专利名称：防浮气密塞的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种防浮气密塞，指一种适用于热充填且具有防止浮升的气密塞。
背景技术：
申请人:所申请的中国台湾新型专利第M349386号《气密塞》，由一形成杯状的具有 一开口部及一容室的塞体，在该塞体开口部的内壁设有结合部；利用一封闭体的结合部可 以与塞体的结合部相结合，以形成该气密塞。一般含酒精度较低的红酒或绍兴酒等液体，是采热充填方式将该液体充填在瓶、 坛或瓮等容器，甚至在该液体充填在瓶、坛或瓮等容器后再通过高温杀菌，因此，该瓶、坛或 瓮等容器内的热温液体会存在较高压力，使该气密塞会受该压力影响而形成浮升，以致于 该气密塞无法将容器的开口紧密密封，如此也较不美观。
发明内容
本发明的目的在于改良上述缺点，以提供一种防浮气密塞，可以适用于以热充填 方式的瓶、坛或瓮等容器的开口，且可以将该瓶、坛或瓮等的开口完全密封且便于开启。本发明的次一目的，在于提供一种防浮气密塞，该防浮气密塞可以结合在一盖体， 使该盖体可以配合坛或瓮等容器的材质需求，以形成同一材质需求。本发明的再一目的，在于提供一种防浮气密塞，该瓶塞设有环槽，当该塞体结合在 容器的开口时，该环槽可以供使该塞体的多余材料储存，使该塞体的头部底面可以与容器 的开口顶部更为接近。本发明的防浮气密塞，主要是由可变形材料制成一塞体，该塞体设有相邻且不相 连通的一第一气室及一第二气室，且该第一气室及第二气室各有一开口；及，还可以利用一 封闭体将塞体的第一气室的开口遮盖。当该防浮气密塞塞入在容器的开口时，第二气室与 容器内部相连通，第一气室不与容器内部相连通；借此，来自充填在该容器内的液体压力可 以借助第二气室挤压该第一气室，以缓解该容器内的压力，以防止该气密塞浮升于该容器 开口的功效。所述的防浮气密塞由于具有第一气室与第二气室，因此，当该容器内压力下降时， 该第二气室内的下降压力形成一吸力，迫使该第一气室内补入气体及压力，以使塞体可以 将该容器的开口形成紧密封闭效果。所述的防浮气密塞，由于具有环槽，当该塞体结合在容器的开口时，该环槽可以供 该塞体的多余材料储存，使该塞体的头部底面与容器的开口顶部可以达到更为接近的气密 效果。因此本发明的有益技术效果在于，本发明的防浮气密塞，由于设有分隔的第一气室及 第二气室或数凸环体，因此，当该防浮气密塞结合在容器的开口时，纵使该容器内所充填液 体以热充填方式充填，或将该已充填液体的容器作加热杀菌时，该容器内的压力可以储存 在第二气室，或由该第二气室形成对第一气室挤压；以及在该容器内的压力下降时，该第一 气室也可以补入空气及压力以形成对该第二气室的挤压；因此，该塞体可以将容器的开口形成紧密的封闭，且不会有浮升问题，而有较佳的气密效果。
图1 本发明第一实施例的分解立体图。图2 本发明第一实施例的组合剖面图。图3 沿图2的3-3线剖面图。图4 本发明第一实施例的防浮气密塞使用在容器开口的实施情形图。图5 本发明第二实施例的分解立体图。图6 本发明第二实施例的组合剖面图。图7 沿图6的7-7线剖面图。图8 本发明第三实施例的分解立体图。图9 本发明第三实施例的组合剖面图。主要元件符号说明1塞体la多余材料10壁面11第一气室12第二气室
13结合部14头部15补强体16逃气槽17环槽
2封闭体21结合部3容器31开□4塞体
41第一气室42第二气室43结合部44补强体45凸环体
5封闭体51结合部52支持部53贯穿孔6塞体
61第一气室62第二气室63结合部64补强体65凸环体
7封闭体71结合部
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参阅图1所示，其为本发明的第一较佳实施例，在本实施例当中，该防浮气密塞 主要为一塞体1，该塞体1包括有一第一气室11及一第二气室12，且该第一气室11的开口 可以被封闭体2遮盖。请参阅图1及2所示，该塞体1由可以变形材料制成，较佳选用橡胶、PP或PE等 塑胶材质，使该塞体1具有可以被径向压缩及扩张复位的弹性。该塞体1与容器开口的断 面形成大致相同的形状，在本实施例当中，以较常见的圆形形状予以说明。该塞体1的外壁 直径略大于容器开口的内径，使该塞体1可以很容易且形成适度的密封在该容器的开口部 位。该塞体1具有相邻且不相连通的一第一气室11及一第二气室12，该不相连通的 第一气室11与第二气室12可以由各种方式形成，当将该塞体结合在容器的开口，第二气室 12与容器内部相连通，第一气室11不与容器内部相连通。在本实施例当中，是利用形成该 塞体1的壁面10直接延伸内凹成型该第一气室11及第二气室12。该第一气室11及第二 气室12各有一开口，其中该第一气室11可以承受来自对塞体1本身的变形压力；该第二气 室12则用以容纳容器内无法逃泄的气体及压力，使该第一气室11与第二气室12可以借助 该壁面10互作挤压。
该第一气室11的开口可以被封闭体2遮盖，在本实施例当中，该第一气室11设一 结合部13，该结合部13可以如图所示的形成槽，该封闭体2设有一个结合部21，该结合部 21可以如图所示的形成凸环，第一气室11与封闭体2通过所形成的凹槽与凸环相结合。反 之，封闭体2的结合部21若为一个凹槽，则第一气室11的结合部13为一个凸环，也同样可 以达到相同的作用。该塞体1还可以包括有一头部14，且该结合部13形成在该头部14，使 该塞体1有较佳的外观且易于捏持。该塞体1形成第一气室11的内壁可以设置凸出的补强体15，该补强体15可以形 成条状或环状的肋条，该补强体15形成于该第一气室11且与第二气室12不相邻的壁上， 如此，当塞体1被压缩变形时，该塞体1可以与容器的开口 3趋向一致且均勻。该塞体1的外壁设置有逃气槽16，该逃气槽16可以由塞体1的外壁直接凹设，或 由二微凸出于塞体1外壁的凸条所构成。另外，在该塞体1外壁的头部14底端可以形成一 环凹入的环槽17，当该塞体1塞于容器3的开口 31时(如图4所示)，由于该塞体1的直 径大于开口 31的内径，因此该部份塞体1的多余材料la会朝向头部14挤堆，如此，该环槽 17可形成该多余材料la储存空间，使该塞体1的头部14底面可以与容器3的开口 31接 近。请参阅图1及2所示，该封闭体2用以将塞体1的第一气室11开口遮盖，在本实 施例当中，该封闭体2由一结合部21结合在该塞体1的结合部13，必要时，该结合部13、21 还可以用粘合等方式使该塞体1的第一气室11形成一密闭的气室，使存置在该第一气室11 内的气体无法逃泄。为使该封闭体2与塞体1结合后有较佳的外观，该封闭体2遮盖在塞 体1后，封闭体2与塞体1的顶部形成平坦的平面较为适当。请参阅图4所示，将该防浮气密塞由塞体1塞入在容器3的开口 31时，该塞体1 的外径虽然略大于容器3的开口 31的内径，但，该塞体1可以形成径向收缩地被塞入在该 容器3的开口 31，以及该环槽17可以供多余材料la存置，因此，该塞体1可以将该容器3 的开口 31形成紧密的封闭。此外，当该塞体1在塞入于容器3的开口 31时，该容器3内的 多余压力及气体可以沿该逃气槽16排出至容器3外，以及，该第二气室12还可以储存部份 的压力及气体，尤其是，当该热充填液体还存在热温或加压时，存在该第二气室12的压力 大于第一气室11的压力，因此，该第二气室12还可以通过壁面10对第一气室11挤压。另 外，当该容器3内所充填的热液体温度下降时，该第二气室12内的压力低于第一气室11的 压力，因此，该第一气室11会形成压力挤压第二气室12。如此，第一气室11与第二气室12 会因彼此间的压力变化，而形成相互挤压，以使该塞体1对容器3的开口 31会有最佳的密 合效果。请参阅图5所示，其为本发明的第二较佳实施例，在本实施例当中，该防浮气密塞 的塞体4也具有一第一气室41及一第二气室42，且该塞体4的第一气室41开口结合有一 封闭体5，其由该塞体4的一结合部43与封闭体5的结合部51相结合。在本实施例当中，该结合部43形成一卡钩，且该封闭体5的结合部51形成槽孔， 使该塞体4与封闭体5可以相扣合。该塞体4内壁也设有补强体44，该补强体44可以形成 肋条或形成辐射状的瓣片。另外，本实施例的该塞体4外壁设有数个凸环体45，该数凸环体 45与容器3形成开口 31的内壁间会具有较佳止滑效果。该封闭体5用以与塞体4相结合，该封闭体5由一结合部51与塞体4的结合部43相结合，该封闭体5还延伸有数瓣片，该数瓣片可以形成一支持部52，该支持部52延伸在该 塞体4的内壁未设补强体44处，该支持部52贴接在该塞体4形成第一气室41的内壁，如 此，该支持部52还可以防止塞体4的变形及使该塞体4有较佳的强度。当该封闭体5与塞体4由结合部43、51相结合后，将该塞体4塞入在容器3的开 口 31时，由于该塞体4的凸环体45大于容器3的开口 31内径，因此，该凸环体45会略成 伏倒，与容器3的开口 31内壁有较大的摩擦阻力，如此，本实施例的防浮气密塞，除具有第 一气室41与第二气室42可以达到相互挤压外，更可以借助该凸环体45以防止该塞体4浮 升，以使该气密塞可以有更佳的密合效果。再且，本实施例的塞体4与封闭体5相结合后，该封闭体5可以被粘合在木材、陶 瓷、玻璃或金属等材质制成的盖体上，如此，该盖体可以与容器3成相同材质，或作不同需 求的设计，且有较佳的外观。又该封闭体5供粘着剂涂敷的表面可以设贯穿孔53或粗糙面， 以使该封闭体5与盖的结合可以更为牢固，当然在该塞体4与封闭体5上设螺栓或螺帽，使 塞体4与封闭体5可以相结合，也会有相同预期的结合效果。请参阅图8及9所示，其为本发明的第三较佳实施例，在本实施例当中，该防浮气 密塞由塞体6与封闭体7所构成。该塞体6具有一第一气室61及第二气室62，及在该塞体6的外壁还设数凸环体 65。该塞体6设有结合部63，该结合部63可以与封闭体7的结合部71相结合，且形成该第 一气室61的塞体6的内壁还可以设数补强体64。该封闭体7将第一气室61的开口遮盖，其可以由封闭体7的结合部71与塞体6 的结合部63相结合。当该封闭体7与塞体6相结合后，可以由该塞体6直接形成捏持的头 部，或由该封闭体7被粘合在盖体上形成捏持的头部，为该领域可联想到的技术。当该结合 后的防浮气密塞被塞在容器3的开口 31时，该第一气室61、第二气室62及数凸环体65将 可以发挥更佳的防浮及气密效果。本发明的防浮气密塞，由于设有分隔的第一气室及第二气室或数凸环体，因此，当 该防浮气密塞塞入在容器的开口时，纵使该容器内所充填液体以热充填方式充填，或将该 已充填液体的容器作加热杀菌时，该容器内的压力可以储存在第二气室，或由该第二气室 形成对第一气室的挤压，以及在该容器内的压力下降时，该第一气室也可以补入空气及压 力，以形成对该第二气室的挤压，因此，该塞体可以将容器的开口形成紧密的封闭，且不会 有浮升问题，而有较佳的气密效果。又，本发明的防浮气密塞在该塞体外壁设有逃气槽时，当该防浮气密塞在塞入容 器的开口时，该逃气槽有助于该容器内的空气及压力排出。此外，本发明的防浮气密塞在该塞体外壁设有数凸环体时，防浮气密塞在塞入容 器的开口时，该防浮气密塞会有更佳的气密效果。再且，本发明的防浮气密塞在该塞体的头部底面设有环槽时，该防浮气密塞在塞 入容器的开口时，该塞体的多余材料可以存置在该环槽，因此，该塞体的头部底面可以与该 容器的开口顶部形成较为接近或接触的状态，以防止该塞体的头部底面与该容器的开口顶 部形成缝隙。虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域 技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴。
权利要求
一种防浮气密塞，其特征在于，该气密塞是由可变形材料制成的一个塞体，该塞体具有相邻且不相连通的一个第一气室及一个第二气室，且该第一气室及第二气室各设有一个开口，该塞体结合在容器的开口，第二气室与容器内部相连通，第一气室不与容器内部相连通。
2.如权利要求1所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体的第一气室所设开口被一个 封闭体遮盖。
3.如权利要求2所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体的第一气室及该封闭体各设 一个结合部，该封闭体与该塞体通过该结合部相结合。
4.如权利要求2或3所述的防浮气密塞，其特征在于，该封闭体密封第一气室的开口。
5.如权利要求1或2所述的防浮气密塞，其特征在于，该相邻且不相连通的第一气室及 第二气室，是由形成该塞体的壁面直接延伸内凹成型。
6.如权利要求1或2所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体的外壁形成一个头部，该 头部底端设一个凹入的环槽。
7.如权利要求1或2所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体形成该第一气室的内壁设 置有凸出的补强体。
8.如权利要求7所述的防浮气密塞，其特征在于，该补强体为条状或环状的肋条，该补 强体形成于该第一气室且与该第二气室不相邻的内壁上。
9.如权利要求1或2所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体的外壁设置有逃气槽。
10.如权利要求1或2所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体的外壁设置有数个凸环体。
11.如权利要求3所述的防浮气密塞，其特征在于，该塞体与该封闭体的结合部利用卡 钩与槽孔相扣合。
12.如权利要求2所述的防浮气密塞，其特征在于，该封闭体具有支持部，该支持部与 该第一气室的内壁相贴接。
13.如权利要求12所述的防浮气密塞，其特征在于，该封闭体设有贯穿孔。
14.如权利要求13所述的防浮气密塞，其特征在于，该封闭体的表面设有粗糙面。
全文摘要
一种防浮气密塞，主要由可变形材料制成一塞体，该塞体设有相邻且不相连通的一第一气室及一第二气室，且该第一气室及第二气室各有一开口。将该塞体结合在容器的开口，第二气室与容器内部相连通，第一气室不与容器内部相连通；及，还可以利用一封闭体遮盖该第一气室的开口。
文档编号B65D39/00GK101875416SQ20091013613
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者林森义 申请人:栓乐多瓶塞有限公司