塔形离心式风轮吸风机及空气处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸风机，尤其涉及塔形离心式风轮吸风机及空气处理设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着空气污染、雾霾逐年加重，人们对室内空气的净化需求，越来越高。
[0003]家用或商用空气处理器具或设备，如家用空气净化机，工作原理是，器具中的吸风机，对腔体内空气进行负压抽动并向外排送，使腔体中的空气在器具中透过具有一定致密度的过滤层和/或吸附层，以将空气中的颗粒物截留与吸附，达到对空气过滤和净化目的，此前，吸风机均采用交流异步电动机驱动、沿轴线外形为圆柱形的离心风轮式吸风机，此种类风机缺陷是，运行能满足风量要求，但吸力低，使空气透过具备一定致密度过滤层的渗透性差，因而，采用该类吸风机结构的空气净化产品，采用的过滤层薄且不致密，导致产品对室内空气净化过滤作用差。
[0004]目前，有应用新技术无刷直流电机作为驱动的离心吸风机用于清新机产品中，结构各异，通过线性调节转速以达到对风机吸风风压的调节。但在同样功耗下吸风机吸风负压仍不高，吸力不够理想，以致很多用于净化空气的吸附材料无法使用或所应用的吸附材料薄或不致密，影响净化产品空气净化能力。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种吸力高的塔形离心式风轮吸风机及空气处理设备。
[0006]本实用新型提供了一种塔形离心式风轮吸风机，包括具有中空腔体的壳体、电机、离心风轮和导风构件，其中，所述离心风轮和导风构件设置在所述中空腔体内，所述电机固定在所述壳体上，所述离心风轮与所述电机的输出轴连接，所述壳体上设有进风口和排风口，所述离心风轮包括风轮中心转轴、第一端板、离心风叶和第二端板，所述风轮中心转轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述风轮中心转轴的另一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的一端与所述第一端板连接，所述离心风叶的另一端与所述第二端板连接，所述离心风叶至少有三个并绕所述风轮中心转轴的周向间隔设置，所述离心风叶与所述第一端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶与所述第二端板的连接点绕所述风轮中心转轴的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径，所述导风构件为导风筒，所述离心风轮设置在所述导风筒内，所述导风筒的筒内侧壁设有下小上大的喇叭形状的导风斜面。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述离心风叶与所述风轮中心转轴的轴线的夹角为锐角，所述第一端板与所述风轮中心转轴相垂直，所述第一端板为不通风的实心板，所述第二端板为中心可通风的环形板。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述离心风叶靠近所述风轮中心转轴的部分围合成进风通道，所述离心风叶远离所述风轮中心转轴的部分围合成排风通道，所述进风通道通过所述环形板的中心与所述壳体的进风口相连通，所述排风通道与所述壳体的排风口相连通。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述环形板的板面为圆弧状，所述离心风叶为奇数。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述排风通道沿所述风轮中心转轴的轴线从所述第二端板向第一端板逐渐变大。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述离心风叶的迎风面为渐开线凸曲面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括第一筒状壳体和第二筒状壳体，所述电机设置在所述第一筒状壳体上，所述第二端板位于所述第二筒状壳体内，所述进风口设置在所述第二筒状壳体上，所述排风口设置在所述第一筒状壳体上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述壳体与所述导风构件为一体设置或者分体设置。
[0014]本实用新型还提供了一种空气处理设备，包括如上述任一项所述的塔形离心式风轮吸风机。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，通过优化设置离心风轮的结构，使第二轨迹圆的直径大于第一轨迹圆的直径，从而使得离心风叶在旋转时，其离心抛出的风为倾斜向上，从而使得吸力得到增强。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种塔形离心式风轮吸风机的分解结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一种塔形离心式风轮吸风机的立体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型一种塔形离心式风轮吸风机的离心风轮的主视图；
[0019]图4是本实用新型一种塔形离心式风轮吸风机的离心风轮的立体结构示意图；
[0020]图5是一种塔形离心式风轮吸风机的离心风轮与导风构件的装配结构示意图；
[0021]图6是一种塔形离心式风轮吸风机的导风构件剖开一角结构示意图；
[0022]图7是本实用新型一种塔形离心式风轮吸风机的离心风轮的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0024]图1至图7中的附图标号为:第二筒状壳体I ;导风构件2 ;导风筒的筒内侧壁
2I ;导风斜面2 2 ;离心风轮3 ;第二端板3 I ;离心风叶3 2 ;第二端板3 3 ;风轮中心转轴3 4 ;第一筒状壳体4 ;第一排风口 4 I ;第二排风口 4 2 ;电机安装板5 ;电机6。
[0025]如图1至图7所示，一种塔形离心式风轮吸风机，包括具有中空腔体的壳体、电机6和离心风轮3，其中，所述离心风轮3设置在所述中空腔体内，所述电机6固定在所述壳体上，所述离心风轮3与所述电机6的输出轴连接，所述电机6可带动所述离心风轮3旋转，所述壳体上设有进风口和排风口，所述离心风轮3包括风轮中心转轴3 4、第一端板
33、离心风叶3 2和第二端板3 I，所述风轮中心转轴3 4的一端与所述电机6的输出轴连接，所述风轮中心转轴3 4的另一端与所述第一端板3 3连接，所述离心风叶3 2的一端与所述第一端板3 3连接，所述离心风叶3 2的另一端与所述第二端板3 I连接，所述离心风叶3 2至少有三个并绕所述风轮中心转轴3 4的周向间隔均匀设置，所述离心风叶3 2与所述第一端板3 3的连接点绕所述风轮中心转轴3 4的轴线所形成的轨迹为第一轨迹圆，所述离心风叶3 2与所述第二端板3 I的连接点绕所述风轮中心转轴3 4的轴线所形成的轨迹为第二轨迹圆，所述第二轨迹圆的直径大于所述第一轨迹圆的直径。
[0026]如图1至图7所示，所述离心风叶3 2与所述风轮中心转轴3 4的轴线的夹角为锐角，即所述离心风叶3 2倾斜设置，所述第一端板3 3与所述风轮中心转轴3 4相垂直，所述第一端板3 3为不通风的实心板，所述第二端板3 I为中心可通风的环形板。
[0027]如图1至图7所示，所述离心风叶3 2靠近所述风轮中心转轴3 4的部分围合成进风通道，所述离心风叶3 2远离所述风轮中心转轴3 4的部分围合成排风通道，所述进风通道通过所述环形板的中心与所述壳体的进风口相连通，所述排风通道与所述壳体的排风口相连通。
[0028]如图1至图7所示，所述壳体的中空腔体内设有导风构件2，所述导风构件2为导风筒，所述离心风轮3设置在所述导风筒内。
[0029]作为本实用新型的一个实施例，所述导风筒的筒内侧壁21设有下小上大的喇叭形状的导风斜面22。
[0030]该导风斜面22与筒内侧壁21可以一体成型，当然，该导风斜面22与筒内侧壁21也可以是单独的两个部件。
[0031]如图1至图7所示，所述导风筒的筒内侧壁21与所述离心风叶3 2之间设有第一间隙，所述第一端板3 3与所述导风筒的另一端之间设有第二间隙，所述第一间隙、第二间隙、排风口相连通为排风通道。
[0032]如图1至图7所示，所述环形板的板面为圆弧状，所述离心风叶3 2优选为奇数。
[0033]如图1至图7所示，所述排风通道沿所述风轮中心转轴3 4的轴线从所述第二端板3 I向第一端板3 3逐渐变大。
[0034]如图1至图7所示，所述离心风叶3 2的迎风面为凸曲面，优选为渐开线凸曲面。
[0035]如图1至图7所不，所述壳体包括第一筒状壳体4和第二筒状壳体I，所述电机6通过电机安装板5设置在所述第一筒状壳体4上，所述第二端板3 I位于所述第二筒状壳体I内，所述进风口设置在所述第二筒状壳体I上，所述排风口设置在所述第一筒状壳体4上，所述第一筒状壳体4的筒侧设有第一排风口 4 I，所述第一筒状壳体的筒底设有第二排风口 4 2。
[0036]对于电机6的安装，也可以不设置电机安装板5，在所述第一筒状壳体4上设置电机安装凹槽，将电机6直接安装到所述第一筒状壳体4上的电机安装凹槽的。
[0037]如图1至图7所示，一种空气处理设备，包括如上述任一项所述的塔形离心式风轮吸风机，所述空气处理设备优选为家用或商用空气处理器具或设备。
[0038]在相同功耗、相同吸风口径情况下，本实用新型提供的塔形离心式风轮吸风机可以提尚吸风端的最大吸气压力。
[0039]如图1至图7所示，所述第一筒状壳体4为壳体的上壳，所述第二筒状壳体I为壳体的下壳，所述电机6外置在所述第一筒状壳体4上，所述电机6采用控制电路驱动方案优化的无刷直流电机，以使电机6在特定负载工况和运行工作点下，输出效率较高而电磁噪音最小。
[0040]如图1至图7所示，所述离心风轮3外形大致为塔形或者叫梯形，其上端为第二端板3 3，为只带中心轴孔并不通风的盲端，第二端板3 3在中心轴孔上固定设置