专利名称：一种传输器管箍、传输器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及气动管道传输系统领域，一种传输器管箍、传输器及其制作方法。
背景技术：
气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医 院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病 历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。现有气动管道传输系统，包括发送工作站和接收工作站，以及与所述发送工作站 和接收工作站相连的传输管道，所述传输管道连接有风源装置。当需要将物品从发送工作站传送到接收工作站时，先将待传输物品放入传输器 中，然后将传输器置入发送工作站中，开启风源装置，通过气流的作用，将传输器从发送工 作站传送到接收工作站。为了避免传输器在传输管道内运行时与传输管道内壁发生碰撞，在传输器的本体 上设有环形支撑部，传输器本体借助与所述环形支撑部与所述传输管道的内壁相接触。现 有的环形支撑部是预先做成的环形部件，然后直接简单地套设在所述传输器本体上的。然 而，传输器经过长期使用，容易导致支撑部与传输器本体连接的松动或错位，甚至会导致支 撑部从传输器本体上脱落，影响传输器的正常使用。且噪音大，纠其原因，减震效果不好；重 量大。且费料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种传输器管箍、传输器及其制作方法，通过该 方法制得的传输器，能够使其上的支撑部件即管箍与传输器本体结合紧密和牢靠；且节省 材料和降噪。为解决上述技术问题，本发明传输器的管箍采用的技术方案为一种传输器管箍，其特征在于，在传输器管箍体的外周面与内周面之间的连接体上挖有孔，用于减震、节省材料 和降噪。进一步地 在管箍体上设有与传输器轴向方向同向的孔，用于减震和降噪。进一步地所述孔为通孔或设有堵头的不通的孔；为不通孔时用于提高管箍的强度。进一步地在所述管箍外周连通；用于提高管箍的强度。进一步地密封圈设置在管箍的两端；用于提高密封性且减少磨损。进一步地
上述器件的所述材料为耐磨且具有弹性的原材料。进一步地所述原材料为塑胶或橡胶或橡塑如聚氨酯。为解决前述技术问题，本发明传输器的制作方法采用的技术方案为一种传输器的制作方法，包括在所述模具的型腔内注入熔融的金属原料；对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成所述传输器本体；在所述传输器本体的两端周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔 融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材 料；对所述原材料进行加温成型。进一步地所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂或橡胶。进一步地在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂或橡胶之前包括在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。进一步地在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂具体为在所述模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如 聚胺脂进一步地将所述金属传输器本体放入另一个模具的型腔内。进一步地在所述模具的第一型腔内注入熔融的金属如铝等；在所述模具的第二型腔内注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。优选地一种传输器，包括传输器本体，呈筒形且由金属制成；支撑部件，呈圆环形且由耐磨具由弹性的塑胶材料制成，套设在所述传输器本体 的两端的外圆周。优选地一种传输器，其特征在于，包括传输器本体，呈筒形且由金属制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外 圆周。进一步地在所述传输器本体与所述支撑部件之间具有粘结介质。进一步地所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。进一步地
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所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。与现有技术相比，本发明传输器的制作方法，先形成金属嵌件的筒形传输器本体，或先形成金属的筒形传输器本体；然后在所述金属嵌件周围或金属的筒形传输器两端的外 周上注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本 体的支撑。这样，使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件或金属紧密且牢靠地连接在所述传输 器本体上。本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种传输器，能够使得其上的支撑部 件与传输器本体结合紧密和牢靠。为解决上述技术问题，本发明传输器采用的技术方案为—种传输器，包括传输器本体，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹 槽；环形金属嵌件，嵌设在所述环形凹槽中；支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外 圆周。进一步地，在所述环形金属嵌件与所述支撑部件之间具有粘结介质。其中，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置 处。其中，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。优选地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多 种。与现有技术相比，本发明传输器，在由聚丙烯制成的传输器本体的外周形成的环 形凹槽内嵌设环形金属嵌件，由耐磨弹性塑胶材料制成的支撑部件套设在所述环形金属嵌 件外圆周，能够通过所述金属嵌件紧密牢靠地连接在所述传输器本体上。进一步地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或 多种。根据权利要求7所述的传输器的制作方法，其特征在于，将所述金属传输器本体放入另一个模具的型腔内。据权利要求3所述的传输器的制作方法，其特征在于，在所述模具的第一型腔内 注入熔融的金属如铝等；在所述模具的第二型腔内注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。一种传输器，其特征在于，包括传输器本体，呈筒形且由金属制成；支撑部件，呈圆环形且由耐磨具由弹性的塑胶材料制成，套设在所述传输器本体 的两端的外圆周。一种传输器，其特征在于，包括传输器本体，呈筒形且由金属制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外 圆周。
根据权利要求7所述的传输器，其特征在于，在所述传输器本体与所述支撑部件之间具有粘结介质。根据权利要求14所述的传输器，其特征在于，所述环形凹槽为两个，平行并列地 设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。根据权利要求7至14所述的传输器，其特征在于，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。根据权利要求1所述的传输器的，其特征在于，在管箍体上设有与传输器轴向方 向同向的孔，用于减震和降噪。根据权利要求1所述的传输器的方法，其特征在于，在所述管箍内周有断开；用于 节省材料。
图1为本发明传输器管箍的立体结构示意图；图2为本发明传输器(未带盖体)的立体结构示意图；图3为图2所示传输器的半剖视图；图4为图2所示的传输器中传输器本体的立体结构示意图；图5为图1管箍安装后的所示的传输器剖面结构示意图；图6为管箍两侧安装有密封圈的传输器剖面结构示意图。
具体实施例方式本发明旨在提供一种传输器管箍、传输器及其制作方法，能够使得传输器上的支 撑部与传输器本体的连接紧密、牢固、减震和省料。下面结合附图和实施例对本发明做详细 的描述。参看图1和5所示，本发明实施例一种传输器管箍的结构及其制作方法，23为管箍本体；28为管箍本体上的孔，设在外周表面29与内周表面33之间，用于 减震和节省材料，又不破坏其连接强度。29为弧面；28可为各种设在外周表面与传输器本 体接触面的空洞或孔洞，用于减震和省料又不破坏其连接强度。制作方法包括步骤S10、将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；首先将环形的金属嵌件，如环形的铁件、钢件、合金钢件或铜件等，放入注塑机模 具的型腔内，然后闭模。S11、在所述模具的型腔内注入熔融的抗冲击的注塑原料如聚丙烯或聚碳等；把聚丙烯颗粒从料斗加入料筒中，聚丙烯颗粒在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输 送并压实，聚丙烯颗粒在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆 旋转时，把已熔融的聚丙烯推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在聚丙烯的反作用下后退，使 螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高 速、高压，将储料室内的熔融聚丙烯通过喷嘴注射到模具的型腔中。S12、对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的 筒形传输器本体；
所述模具型腔内熔融的聚丙烯经过保压、冷却、固化定型后，形成带有所述金属嵌 件的筒形传输器本体。S13、在所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨的如果具有弹性更好如聚胺脂或橡胶 等；S14、对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。本实施例中关于聚丙烯和聚胺脂的具体注塑成型过程，与现有技术中聚丙烯和聚 胺脂的注塑成型过程相同，在此不再赘述。由于聚丙烯和聚胺脂本身的理化特性，不能通过熔融的方法使二者直接紧密地结 合为一体，本发明传输器的制作方法，先形成带有金属嵌件的筒形传输器本体，然后在所述 金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形 传输器本体的支撑。这样使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件紧密且牢固地连接在所述传输 器本体上。进一步地，为了使聚胺脂与金属嵌件的结合更紧密和牢固，在所述金属嵌件周围 注入熔融的聚胺脂之前包括在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质的步骤。在本发明的一个实施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在不同的模具中进行 的。因此在该实施例中，所述步骤S12之后包括S120、开启所述模具，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在一个模具中对聚丙烯进行注塑成型，形成嵌有所述金属嵌件的筒形传输器本体 之后，取出带有所述金属嵌件的筒形传输器本体。S121、将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内。将所述带有金属嵌件的筒形传输器本体放入另一个模具的型腔内，以便于在所述 金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂。S122、在所述另一个模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂。当然聚胺脂也可以采用浇注液体聚氨酯到模具腔内，然后加热保温成型。在图6中，30为密封圈，设在管箍23的两端，用于提高密封效果。在本发明的另一个实施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在同一个模具中进行 的。这样能够节省换模的时间，提高作业效率。所述模具包括第一型腔和第二型腔；其中所 述第一型腔用于聚丙烯的注塑成型，所述第二型腔用于聚胺脂的注塑成型。为了能够在所 述传输器本体上形成相互间隔且平行设置的两个支撑部，所述第二型腔为两个，相互间隔 且平行设置。在该实施例中，所述将环形的金属嵌件放入模具的型腔内具体为将环形的金属 嵌件放入模具的第一型腔内；相应地，在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯具体为在所述模具的第一型腔 内注入熔融的聚丙烯；相应地，在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂具体为在所述模具的第二型腔 内注入熔融的聚胺脂。本发明实施例还提供一种传输器，能够使得其上的支撑部件与传输器本体结合紧 密和牢靠。参看图2至图4所示，本实施例传输器，包括
传输器本体20，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹 槽21 ；环形金属嵌件22，如环形的铁件、钢件、合金钢件或铜件等，嵌设在所述环形凹槽 中；支撑部件23，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件22 的外圆周。进一步地在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行 加温成型。本发明传输器，在由聚丙烯制成的传输器本体的外周形成的环形凹槽内嵌设环形 金属嵌件，由耐磨弹性塑胶材料制成的支撑部件套设在所述环形金属嵌件外圆周，能够通 过所述金属嵌件紧密牢固地连接在所述传输器本体上。进一步地，为了使聚胺脂与金属嵌件的结合更紧密和牢固，在所述环形金属嵌件 与所述支撑部件之间具有粘结介质。其中，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置 处。其中，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。在相同硬度下，聚胺脂比其它的弹性体承 载能力高，耐磨、抗冲击性高，回弹范围广。优选地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多 种，这样使得聚胺脂与金属嵌件的结合更为紧密和牢固。优选地，在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原 材料进行加温成型；成型后打开模具，取出产品。进一步地，所述环形支撑部为包括或大于三点的绕环分布的凸块体。以便节省材 料，又便于使用。进一步地，在所述管箍内周有断开；用于节省材料。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种传输器管箍，其特征在于，在传输器管箍体的外周面与内周面之间的连接体上挖有孔，用于减震、节省材料和降噪。
2.根据权利要求1所述的传输器的方法，其特征在于，所述孔为通孔或设有堵头的不通的孔；为不通孔时用于提高管箍的强度。
3.根据权利要求1所述的传输器的方法，其特征在于，在所述管箍外周连通；用于提高 管箍的强度。
4.一种传输器的制作方法，其特征在于，密封圈设置在管箍的两端；用于提高密封性且减少磨损。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于， 上述器件的所述材料为耐磨且具有弹性的原材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述原材料为塑胶或橡胶或橡塑如聚氨
7.一种传输器的制作方法，其特征在于，包括 在所述模具的型腔内注入熔融的金属原料；对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成所述传输器本体； 在所述传输器本体的两端周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的 原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料； 对所述原材料进行加温成型。
8.根据权利要求7所述的传输器的制作方法，其特征在于， 所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂或橡胶。
9.根据权利要求7所述的传输器的制作方法，其特征在于，在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂或橡胶之前包括 在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。
10.根据权利要求7所述的传输器的制作方法，其特征在于，在所述金属周围注入熔融 的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂具体为在所述模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺
全文摘要
本发明公开了一种传输器及其制作方法，涉及气动管道传输系统领域，为能够使传输器上的支撑部件与传输器本体结合紧密、牢靠、降噪和节省材料而发明。在传输器管箍体的外周面与内周面之间的连接体上挖有孔，用于减震、节省材料和降噪。传输器的制作方法，包括将环形的金属嵌件放入模具的型腔内；在所述模具的型腔内注入熔融的聚丙烯；对所述模具型腔内熔融的聚丙烯进行保压和冷却，形成带有所述金属嵌件的筒形传输器本体；在所述金属嵌件周围注入熔融的聚胺脂；对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑部。
文档编号B65G51/04GK101992949SQ200910305959
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者陆洪瑞 申请人:北京银融科技有限责任公司