专利名称：用于灌装机的容器成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于灌装机，尤其涉及一种用于灌装机的容器成型装置，通过该 成型装置，灌装机将包装带材形成的筒状物成型为单个的，截面近似为矩形的包装容器。
背景技术：
目前，我们常喝的牛奶、饮料等，大都采用无菌包装容器。该包装容器能隔绝光线、 空气中的氧气，以及外来细菌的进入，使得包装产品能在环境温度下储存较长时间而不坏。 市场上常见的此类包装容器，有枕包、砖包、屋顶包、钻包等，其中呈六面体的砖包，因美观、 易摆放、使用方便等特点更受消费者青睐。砖包是在灌装机中制造的。在灌装机中，包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装 置，通过施加一种化学灭菌剂，如双氧水，进行灭菌。灭菌后的包装带材通过管状成型和竖 封形成一个在纵向上密封的筒(称筒状物)。往筒状物内灌注一种流体物质，如果汁、巴氏 杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等。同时，筒状物在成型装置和密封装置的作用 下，沿着预设的折痕成型为两端横封、矩形截面的包装容器。继而，在横封位置，包装容器被 切割，成独立分离的包装容器。最后，通过终端装置，包装容器沿着折痕进一步地折叠，而形 成最终的形状，即砖形包装容器。上述的成型装置通常为成对协同动作的容量托(容器成型装置)。中国发明专利 申请说明书CN101037029A公开了一种用于砖包机的包装容器成型装置，如图1所示，成对 的容量托251、252使围绕的包装材料的筒状物形成矩形截面的单个容器；在协同运动的两 容量托同侧肋板上311、312，一容量托上设置有凸部32 另一容量托上设置有凹部321，凸 部322上具有朝容量托251、252内侧倾斜的切入面332 ；凹部321上具有朝容量托251、252 外侧倾斜的切入面331 ；凸部的切入面332和凹部的切入面331能够实现啮合。这种容器 成型装置存在以下缺点单个容量托横截面呈U型，成对容量托在相互啮合后的夹缝处于 容器侧面的中间部位，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容 器在受到挤压时，容量托的夹缝不可避免夹轧筒状物的侧面。另外，单个包装容器上折角成 型是靠容量托的顶端与夹爪的加热条或压力条的底面挤压成型，这样容量托侧边的厚度要 求有足够的厚，且折角成型没有一个切入过程，而是直接挤压成型，容易受到损伤且一致不 好。中国发明专利说明书CN1134369C公开了一种用以由一热封包装材料制造的管， 连续生产无菌密封包装的包装装置，其中包装包含一种可灌装的食品，热封材料则呈片材 的形式并沿一垂直的供给路径进给；所述管被充填进所述食品；所述包装材料管包括一连 串相同的并等距隔开的图案设计，位于最终形成包装的外表面的部分上；所述装置包括 一第一链式输送机，带有一组封钳，并限定了一循环的第一路径，所述封钳沿该路径运行； 一第二链式输送机，带有一组反向封钳，并限定了一循环的第二路径，所述反向封钳沿该路 径运行；所述第一和所述第二路径包括靠近包装材料管的所述供给路径的各自工作部分， 并在所述供给路径的相对侧面上大致对称地延伸，这样，所述封钳与相应的反向封钳配合，以便在所述管等距隔开的横向带处夹住并密封所述管；其特征在于所述封钳包括拉动装 置，所述拉动装置相对于封钳是可动的并与所述包装材料管相互作用以便沿所述供给路径 正确地进给所述管；和控制装置，用以响应指示所述图案设计沿所述供给路径的位置的信 号，控制所述拉动装置。所述控制装置包括一个具有可变轮廓的凸轮单元(亦即导轨)，该 凸轮单元位于靠近所述第一输送机的大致固定的位置；并顺序地与所述封钳的所述机构相 互作用。所述拉动装置包括用于每个所述封钳的并与所述包装材料管的相对侧面配合的一 对第一可动件；和一个用以致动所述第一可动件的致动机构。用以致动所述第一可动件的 所述致动机构包括单一一个与所述凸轮单元配合的凸轮从动件；和一个响应所述凸轮从动 件的位移致动两个所述第一可动件的一个铰接系统。上述包装装置对包装材料管的拉动作用是按以下方式进行的在容器成型装置将 包装材料管挤压塑造成矩形截面形状、且封钳和反向封钳配合对包装材料管完成横向密封 后，所述拉动装置的致动机构在所述控制装置的凸轮单元引导下，致动机构驱动一对第一 可动件分别抵压在所述包装材料管相对侧面的下角，随着第一链式输送机和第二链式输送 机的向下运动，拉动所述包装材料管沿一垂直的供给路径进给。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于灌装机的容器成型装置，在闭合容量托的运动、 成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器的上角在受到挤压时，有一个切入缓冲过 程，上角挤压成型好，不容易受到损伤且一致性好。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为提供一种用于灌装机的容器 成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封 钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件；其中，其还包括设置在所述封钳或 反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件，该第二可动件由设置在机架上 的导轨引导运动。作为本发明的一种改进，其中所述容量托呈平板型，所述第一可动件上固定有第 一成型板；该第一成型板在所述第一可动件拉动所述包装材料管状态时与该容量托形成围 绕包装材料管的矩形截面的成型腔。作为本发明的一种改进，其中第二可动件固定有与所述第一成型板等宽的第二 成型板；所述第一成型板与第二成型板的高度之和等于或略小于所述容器的侧面高度；该 第二成型板在所述第二可动件挤压容器上角状态时，与所述第一成型板的内表面在同一平 面，并与所述容量托形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板、第二成型板在所述第一可动件拉 动所述包装材料管状态时位于该两容量托之间；该第一成型板、第二成型板的宽度等于所 述容器的侧面宽度。作为本发明的一种改进，其中所述两容量托的两侧面分别形成有用于引导所述 第一成型板、第二成型板合拢的引导斜面。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板、第二成型板在所述可动件拉动所 述包装材料管状态时夹持该两容量托；该容量托的宽度等于所述容器的正面宽度。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板、第二成型板的两端在所述可动件拉动所述包装材料管状态时分别与所述两容量托的两端相对；该容量托的宽度等于所述容 器的正面宽度，该第一成型板、第二成型板的宽度等于所述容器的侧面宽度。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板、第二成型板和所述两容量托的两 端分别形成有斜面，在所述可动件拉动所述包装材料管状态时，所述第一成型板、第二成型 板的两端斜面与所述两容量托的两端斜面相对；该容量托的内侧面宽度等于所述容器的正 面宽度，该第一成型板、第二成型板的内侧面宽度等于所述容器的侧面宽度。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板、第二成型板和所述两容量托的内 侧面分别形成有弧状凸出部；所述第一成型板、第二成型板的弧状凸出部的两侧边之间的 距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托的弧状凸出部的两侧边之间的距离等 于或略小于所述容器的正面宽度。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板与第二成型板的高度相等。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板可拆卸地固定在所述第一可动件 上。作为本发明的一种改进，其中所述第一成型板与所述第一可动件一体成型。作为本发明的一种改进，其中所述第二成型板可拆卸地固定在所述第二可动件 上。作为本发明的一种改进，其中所述第二成型板与所述第二可动件一体成型。本发明与现有技术相比，由于在封钳或反向封钳下端面设置有用于挤压容器上角 的成对的第二可动件，以及该第二可动件由设置在机架上的导轨引导运动，这样，在闭合容 量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器的上角在受到挤压时，有一个 切入缓冲过程，上角挤压成型好，不容易受到损伤且一致性好。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。图1是已有技术中用于灌装机的容器成型装置的结构示意图；图2是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的结构示意图；图3是本发明一种用于灌装机的容器成型装置带有包装容器的结构示意图；图4是本发明一种用于灌装机的容器成型装置带有包装容器的显示两个相邻封 钳的结构示意图；图5是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第一种配合方式 的示意图。图6是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第二种配合方式 的示意图。图7是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第三种配合方式 的示意图。图8是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第四种配合方式 的示意图。图9是本发明一种用于灌装机的容器成型装置容量托与成型板第五种配合方式 的示意图。
具体实施例方式请参阅图2至图5，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成 对的封钳1和反向封钳(图中未示出)上的容量托31、32、设置在所述封钳1上端面的用于 拉动包装材料管的成对的第一可动件6、设置在所述封钳1反向封钳下端面的用于挤压容 器上角的成对的第二可动件7，以及固定在机架上用于引导该第一可动件6的第一导轨(图 中未示出)、用于引导第二可动件7运动的第二导轨(图中未示出)。第一可动件6—般采用偏心轴结构，在第一导轨的引导下可以向中间转动，切入 包装容器的下角并抵压在封钳1的上端面，随着封钳1向下运动，第一可动件6与封钳1的 上端面配合将包装材料管向下拉动，第一可动件6、导轨、封钳的结构，以及第一可动件6由 第一导轨引导运动的结构和原理属于本领域的现有技术，不是本发明的保护范围，在中国 发明专利说明书CN1134369C中有详细描述，在此不再详细说明。容量托31、32呈平板型，可以从包装容器的正反两面夹持包装容器；第一可动件6 上可拆卸地固定有第一成型板61、62 ；该第一成型板61、62在所述第一可动件6拉动所述 包装材料管状态时，与该容量托31、32形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔60，第一 成型板61、62位于两容量托31、32之间，在第一可动件6不拉动所述包装材料管状态时，第 一成型板61、62向封钳1的两端方向打开；该第一成型板61、62的宽度等于或略小于所述 容器的侧面宽度，这样，容量托31、32和第一成型板61、62的四角合拢线与包装容器的四角 对应，即四条折角线与第一成型板61、62的合拢线对应，由于包装材料的折角线部位预压 有折痕线，在包装材料管受挤压过程中，折角部位就会产生规则变形而不会被挤入合拢线。相应地，第二可动件7 —般也采用偏心轴结构，通过适当改变偏心轴的偏心方向， 使其在第二导轨的引导下可以向中间转动，切入包装容器的上角并抵压在封钳1的下端 面，使包装容器的上角被挤压成型，第二可动件7与第一可动件6类似、，第二可动件7由第 二导轨引导运动的结构和原理也与第一可动件6类似，属于本领域的公知技术。第二可动件7上可拆卸地固定有第二成型板71、72 ；该第二成型板71、72在所述 第一可动件6拉动所述包装材料管状态，亦即第二可动件7在导轨的引导下切入并挤压容 器上角时，第二成型板71、72位于两容量托31、32之间，并与所述第一成型板61、62的内 表面在同一平面，同时与该容量托31、32形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔60，从 侧面夹持包装材料管使之成型。在第一可动件6不拉动所述包装材料管状态时，第二成型 板71、72向封钳1的两端方向打开；该第二成型板71、72的宽度等于所述容器的侧面宽度， 这样，容量托31、32和第一成型板61、62、第二成型板71、72的四角合拢线与包装容器的四 角对应，即四条折角线与第一成型板61、62、第二成型板71、72与容量托31、32的合拢线对 应，由于包装材料的折角线部位预压有折痕线，在包装材料管受挤压过程中，折角部位就会 产生规则变形而不会被挤入合拢线。第一成型板61、62的宽度与第二成型板71、72的宽度相等，高度相等，两者的高度 之和等于或略小于所述包装容器侧面的高度，这样便于成型板的标准化生产。第一成型板 61、62与现有技术中的容量托侧板的作用相同，即第一成型板61、62的下端与其所在的封 钳1配合，对包装容器的下角进行挤压成型，并随着封钳1的下移而拉动包装材料管；第二 成型板71、72的上端与后一封钳1的底面配合，对包装容器的上角进行挤压成型。
为了方便第一成型板61、62、第二成型板71、72与容量托31、32合拢，在容量托 31、32的两侧面分别设有引导斜面，使第一成型板61、62、第二成型板71、72合拢时在该引 导斜面的引导下精确地夹嵌在容量托31、32之间。当然，所述第一可动件6、第二可动件7也可设置在所述反向封钳上；第一成型板 61,62可以通过螺栓、螺钉等可拆卸地固定在所述第一可动件6上，也可以与第一可动件6 一体成型，或者以焊接等方式固定。第二成型板71、72可以通过螺栓、螺钉等可拆卸地固定 在所述第二可动件7上，也可以与第二可动件7 —体成型，或者以焊接等方式固定。请参阅图6，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第二实施例，与第一实施 例不同在于第一成型板61、62、第二成型板71、72在所述可动件6拉动所述包装材料管状 态时夹持该两容量托31、32 ；该容量托31、32的宽度等于容器的正面宽度。相应地，为了方 便第一成型板61、62、第二成型板71、72与容量托31、32合拢，在第一成型板61、62、第二成 型板71、72的两侧面分别设有引导斜面，使容量托31、32合拢时在该引导斜面的引导下精 确地夹嵌在第一成型板61、62、第二成型板71、72之间。请参阅图7，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第三实施例，与第一实施 例不同在于所述第一成型板61、62、第二成型板71、72的两端在所述可动件6拉动所述 包装材料管状态时分别与所述两容量托31、32的两端相对；该容量托31、32的宽度等于所 述容器的正面宽度，该第一成型板61、62、第二成型板71、72的宽度等于所述容器的侧面宽度。请参阅图8，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第四实施例，与第一实施 例不同在于所述第一成型板61、62、第二成型板71、72和所述两容量托31、32的两端分别 形成有斜面，在所述可动件6拉动所述包装材料管状态时，所述第一成型板61、62、第二成 型板71、72的两端斜面与所述两容量托31、32的两端斜面相对；该容量托31、32的内侧面 宽度等于所述容器的正面宽度，该第一成型板61、62、第二成型板71、72的内侧面宽度等于 所述容器的侧面宽度。请参阅图9，是本发明一种用于灌装机的容器成型装置的第五实施例，与第二实施 例不同在于所述第一成型板61、62、第二成型板71、72和所述两容量托31、32的内侧面分 别形成有弧状凸出部；所述第一成型板61、62、第二成型板71、72的弧状凸出部的两侧边之 间的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托31、32的弧状凸出部的两侧边之 间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。
权利要求
1.一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳(1)和反向封钳上的 容量托(31、32)、设置在所述封钳(1)或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的 第一可动件(6)；其特征在于其还包括设置在所述封钳(1)或反向封钳下端面的用于挤压 容器上角的成对的第二可动件(7)，该第二可动件(7)由设置在机架上的导轨引导运动。
2.根据权利要求1所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述容量托(31、 32)呈平板型，所述第一可动件(6)上固定有第一成型板(61、62)；该第一成型板(61、62) 在所述第一可动件(6)拉动所述包装材料管状态时与该容量托(31、3幻形成围绕包装材料 管的矩形截面的成型腔。
3.根据权利要求2所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第二可动件 (7)固定有与所述第一成型板(61、6幻等宽的第二成型板(71、72)；所述第一成型板(61、 62)与第二成型板(71、72)的高度之和等于或略小于所述容器的侧面高度；该第二成型板 (71,72)在所述第二可动件(7)挤压容器上角状态时，与所述第一成型板(61、6幻的内表面 在同一平面，并与所述容量托(31、3幻形成围绕包装材料管的矩形截面的成型腔。
4.根据权利要求3所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第一成型板 (61、62)、第二成型板(71、7幻在所述第一可动件(6)拉动所述包装材料管状态时位于该两 容量托(31、3幻之间；该第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)的宽度等于所述容器的 侧面宽度。
5.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述两容量 托(31、3幻的两侧面分别形成有用于引导所述第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)合 拢的引导斜面。
6.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第一成 型板(61、6幻、第二成型板(71、7幻在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时夹持该两 容量托(31、32)；该容量托(31、32)的宽度等于所述容器的正面宽度。
7.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第一成 型板(61、6幻、第二成型板(71、7幻的两端在所述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时分 别与所述两容量托(31、32)的两端相对；该容量托(31、32)的宽度等于所述容器的正面宽 度，该第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)的宽度等于所述容器的侧面宽度。
8.根据权利要求3所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第一成 型板(61、62)、第二成型板(71、7幻和所述两容量托(31、32)的两端分别形成有斜面，在所 述可动件(6)拉动所述包装材料管状态时，所述第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72) 的两端斜面与所述两容量托(31、32)的两端斜面相对；该容量托(31、32)的内侧面宽度等 于所述容器的正面宽度，该第一成型板(61、62)、第二成型板(71、72)的内侧面宽度等于所 述容器的侧面宽度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种用于灌装机的容器成型装置，其特征在于 所述第一成型板(61、6幻、第二成型板(71、7幻和所述两容量托(31、3幻的内侧面分别形成 有弧状凸出部；所述第一成型板(61、62)、第二成型板(71、7幻的弧状凸出部的两侧边之间 的距离等于或略小于所述容器的侧面宽度；所述容量托(31、32)的弧状凸出部的两侧边之 间的距离等于或略小于所述容器的正面宽度。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于灌装机的容器成型装置，其特征在于所述第一成型板(61、62)与第二成型板(71、72)的高度相等。
全文摘要
本发明涉及一种用于灌装机的容器成型装置，包括分别设置在成对的封钳和反向封钳上的容量托、设置在所述封钳或反向封钳上端面的用于拉动包装材料管的成对的第一可动件；其中，其还包括设置在所述封钳或反向封钳下端面的用于挤压容器上角的成对的第二可动件，该第二可动件由设置在机架上的导轨引导运动。这样，在闭合容量托的运动、成对容量托在相互啮合的过程中，单个包装容器的上角在受到挤压时，有一个切入缓冲过程，上角挤压成型好，不容易受到损伤且一致性好。
文档编号B65B51/10GK102050238SQ20091030586
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者孙小青 申请人:山东泉林包装有限公司