专利名称：折叠集装箱用铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠集装箱用铰链。
背景技术：
折叠集装箱是一种端墙折叠的集装箱。它由一平台底架以及基本直立 于该平台底架的端墙组成，端墙的底部通过两铰链与平台底架连接。在回 程运输或储存时，可将端墙折叠在平台底架上作为平台箱使用，从而将多 个折叠集装箱叠放在一起，因而具有节省储存空间以及高效运输等优点。
如
图1所示，现有铰链结构包括有内铰链11、外铰链12、轴13和锁 定销14枢接在一起。如图2所示，外铰链12包括底部的底角件121、角 件板122、两块外铰链板123，外铰链板123上部与角件板122连接，下部 与底角件121连接。在起吊时角件板122受力较大，由于角件板122与两 外铰链板123之间没有加强结构，角件板122与两外铰链板123的端部连 接处焊缝较短，应力集中较大，连接处会有被拉脱的危险，另外，由于端 部没有封闭，上下形成四边形不稳定结构，在承载比较大的横向力时，容 易发生较大变形，因此该处的结构强度和刚度有必要加强。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种使用时强度及 稳定性好，结构简单、制造成本低的折叠集装箱用铰链。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的
一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架上的外铰链、与端墙 或角柱固定一起的内铰链、将内铰链和外铰链枢设在一起的转轴及锁定销；
内铰链在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销将内铰链定位于
张开工位；所述的外铰链包括位于底部的底角件、相互平行的两外铰链板， 所述的外铰链板相互对正分离地固定连接于相应的箱底角件并可与集装箱 的端梁固定连接，所述的两外铰链板均分别设置有位置相对应的枢孔和锁 定孔；其特征在于，所述的两外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板， 分别与两外铰链板形成丁字形结构；所述两L形连接围板的上部中间位置 有与所述外铰链板垂直的U形缺口外铰链顶板。
其通过在外铰链板外沿设置加强的L形连接围板，改善了 U形缺口外 铰链顶板与外铰链板的连接强度，而且也使整体铰链结构在受压时的稳定 性大大提高。
3上述方案可通过以下技术措施进一步的改进-
所述加强L形连接围板的水平端延伸至U形缺口外铰链顶板，竖直端 延伸到折叠箱底角件。
所述U形缺口外铰链顶板两外侧设有与加强L形连接围板相配合的台 阶，并嵌套在L形连接围板和外铰链板之间，上部与加强L形连接围板连 接，下部与外铰链板连接。
所述两外铰链板的上部中间位置均设置有用于集装箱连接扭锁检査操 作的孔。
所述外铰链板、加强L形连接围板为一体成形的铸件或焊接件。 所述外铰链板、加强L形连接围板及U形缺口外铰链顶板为一体成形 的铸件或焊接件。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点-
1) 通过在外铰链板外沿设置加强的L形连接围板，改善了 U形缺口外 铰链顶板与外铰链板的连接强度，而且也使整体铰链结构在受压时的稳定 性大大提高；
2) 结构简单，制造工艺简便，成本低。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本 实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中，
图1为现有外铰链和内铰链的组合示意图； 图2为现有外铰链的结构示意图； 图3为本实用新型外铰链和内铰链的组合图； 图4为本实用新型外铰链的结构示意图5为本实用新型外铰链和内铰链处于折叠工位的组合示意图6为本实用新型外铰链的分解图7为本实用新型可折叠集装箱的结构示意图8为图7铰链位置处的局部放大具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的说明
如图3至图8所示， 一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架 2上的外铰链5、与端墙3固定一起的内铰链6、将内铰链6和外铰链5枢 设在一起的转轴7及锁定销8。内铰链6在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销8将内铰链定位于张开工位。所述的外铰链5包括位于 底部的底角件51、相互平行的两外铰链板52，所述的外铰链板52相互对 正分离地固定连接于相应的折叠箱底角件51并集装箱的端梁4，所述的两 外铰链板52均分别设置有位置相对应的枢孔521和锁定孔522;所述的两 外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板53，分别与两外铰链板52形 成丁字形结构；所述两L形围板53的上部中间位置有与所述外铰链板52 垂直的U形缺口外铰链顶板54。
通过在外铰链板52外沿设置加强的L形连接围板53，改善了 U形缺 口外铰链顶板54与外铰链板52的连接强度，而且也使整体铰链结构在受 压时的稳定性大大提高。
所述加强L形连接围板53的水平端延伸至U形缺口外铰链顶板54， 竖直端延伸到折叠箱底角件51。
如图6所示，所述U形缺口外铰链顶板54两外侧设有与加强L形连接 围板53相配合的台阶541，并嵌套在加强L形围板53和外铰链板52之间， 上部与加强L形围板53连接，下部与外铰链板连接52。
所述两外铰链板52的上部中间位置均设置有用于集装箱连接扭锁检 査操作的孔523。
所述外铰链板52、加强L形连接围板53之间通过焊接固定的，也可 以为一体成型的铸件。
所述外铰链板52、加强L形连接围板53及U形缺口外铰链顶板54之 间通过焊接固定的，也可以为一体成型的铸件。
通过在外铰链板52外沿设置加强的L形连接围板53，改善了 U形缺 口外铰链顶板54与外铰链板52的连接强度，同时加强L形连接围板与外 铰链板形成丁字形结构，大大改善了整体铰链结构在受压时的稳定性，而 且，它们均采用焊接方式来固定，结构简单，易于制造，成本底，具有很 大的推广价值。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的 技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和 变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1、一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架上的外铰链、与端墙或角柱固定一起的内铰链、将内铰链和外铰链枢设在一起的转轴及锁定销；内铰链在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销将内铰链定位于张开工位；所述的外铰链包括位于底部的底角件、相互平行的两外铰链板，所述的外铰链板相互对正分离地固定连接于相应的箱底角件并可与集装箱的端梁固定连接，所述的两外铰链板均分别设置有位置相对应的枢孔和锁定孔；其特征在于，所述的两外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板，分别与两外铰链板形成丁字形结构；所述两L形连接围板的上部中间位置有与所述外铰链板垂直的U形缺口外铰链顶板。
2、 根据权利要求1所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于加强L形连 接围板的水平端延伸至U形缺口外铰链顶板，竖直端延伸到折叠箱底角件。
3、 根据权利要求2所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于U形缺口外 铰链顶板两外侧设置有与加强L形连接围板相配合的台阶，并嵌套在L形 围板和外铰链板之间，上部与加强L形连接围板连接，下部与外铰链板连 接。
4、 根据权利要求3所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于两外铰链板 的上部中间位置均设置有用于集装箱连接扭锁检查操作的孔。
5、 根据权利要求4所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述的外 铰链板、加强L形连接围板为一体成形的铸件或焊接件。
6、 根据权利要求4所述的折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述的外 铰链板、加强L形连接围板及U形缺口外铰链顶板为一体成形的铸件或焊 接件。
专利摘要本实用新型涉及一种折叠集装箱用铰链，包括固定在集装箱底架上的外铰链、与端墙或角柱固定一起的内铰链、将内铰链和外铰链枢设在一起的转轴及锁定销；内铰链在一折叠工位和一张开工位之间来回转换，锁定销将内铰链定位于张开工位；外铰链包括位于底部的底角件、相互平行的两外铰链板，外铰链板相互对正分离地固定连接于相应的箱底角件并可与集装箱的端梁固定连接，两外铰链板均分别设置有位置相对应的枢孔和锁定孔；特点是，两外铰链板的外沿均设置有加强L形连接围板，分别与两外铰链板形成丁字形结构；两L形连接围板的上部中间位置有与外铰链板垂直的U形缺口外铰链顶板。本实用新型通过在外铰链板外沿设置加强的L形连接围板，改善了U形缺口外铰链顶板与外铰链板的连接强度，而且也使整体铰链结构在受压时的稳定性大大提高，结构简单，制造工艺简便，成本低。
文档编号B65D90/00GK201415840SQ20092004979
公开日2010年3月3日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者徐建纲 申请人:徐建纲