专利名称：穿带导板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巻取带钢的巻取机穿带设备，特别涉及一种引导带钢带头和带尾到巻取机进行巻取的穿带导板。
背景技术：
穿带导板担负着引导带头和带尾到巻取机进行巻取的任务，图1为采用传统的穿带导板引导带钢进行巻取的示意图，如图所示，带钢l
经飞剪2进行剪切后，通过运输皮带3到夹送辊4，带钢1经夹送辊4后进入一可上下摆动的穿带导板6，经过穿带导板6的导向作用，最后到达巻取机7对带钢1进行巻取。由于带钢1的带头和经过飞剪2剪切之后的带尾都没有张力，此时穿带导板6在液压缸5作用下抬起以引导没有张力的带头或带尾，直到巻取机7在穿带完成并建立张力或带尾已经完成巻取后，穿带导板6在液压缸5作用下放下。
图2为图1中液压缸5和穿带导板6的示意图，图3为图2中穿带导板6的右^L图，图4为图2中穿带导板6的左一见图。如图所示，穿带导板6包括基板601、位于基板601两侧的侧板602和固定在基板601表面的面板603。
基板601是选用钢制材料，为了防止运行带钢表面在过穿带导板6时产生划伤问题，所以穿带导板6的面板603特选塑料的材料，面板603通过沉头螺栓604固定在基板601之上，侧板602在基板601下方两边用于增加强度，穿带导板6通过摆动支点与液压缸5连接，在带头或带尾经过时，油缸驱动导板抬起，正常生产时，导板放下。该结
构的导板在使用过程中，经常出现的问题主要有
(1 )带钢1经飞剪2剪切后，巻取机7的张力来自于夹送辊4的夹紧力，此时的带钢1存在一定的弹性变形，在带尾经过夹送辊4之后，带钢1的张力瞬间消失，此时的带尾在弹性力的作用下，会猛烈的甩到已巻取的钢巻上，然后又弹回到穿带导板6上，此现象称为"甩尾"，甩尾不但使带钢产生褶皱印等质量问题，而且带钢的来回撞击容易损坏设备，并发出刺耳的噪音；为了减小带钢甩尾时带尾的摆动幅度，要大幅度减小带尾时的机组运行速度，降低了机组的运行效率，减少了机组的产量；甩尾时，带尾来回摆动，还存在重大安全隐患问题。
(2)因为带尾无张力，所以巻取机7巻取带尾时存在松巻现象。发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种穿带导板，避免带钢在巻取机甩尾时对带钢质量的影响以及松巻现象，消除甩尾时存在的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型的穿带导板，包括导板面板、多个电^f兹线圈、电;兹线圈安装架、两个侧板和两个支架，所述两个侧板分别固定在所述导板面板的两侧；所述两个支架分别固定在所述两个侧板上；所述电磁线圈通过螺栓固定在所述电磁线圏安装架上；所述电磁线圈安装架的两端通过调节螺栓分别固定在所述两个支架上。所述导板面板由多个长方形的薄板构成，每个薄板的下部叠加在其下方相邻的薄板的上部上，两薄板叠加处设置有角钢，相邻的两薄板通过螺钉固定在所述角钢上。
所述电磁线圏与所述电磁线圈安装架之间装有防震垫。
所述电磁线圏安装架上开有条形孔，固定所述电磁线圏的螺栓穿过所述条形孔。
本实用新型的穿带导板，消除了带尾因张力消失而造成的来回摆动，杜绝了带钢的甩尾现象，保证了机组的运行效率和生产的安全，同时保证了带钢的质量。
图1为采用传统的穿带导板引导带钢进行巻取的示意图2为图1中液压缸和穿带导板的示意图3为图2中穿带导板的右视图4为图2中穿带导板的左视图5为本实用新型的穿带导板的示意图6为图5中穿带导板的后-见图7为图6中穿带导板的A-A向剖视放大示意图8为图6中穿带导板的B-B向剖视示意图9为图8中穿带导板的C区域的局部放大示意图IO为采用本实用新型的穿带导板引导带钢进行巻取的示意图。
具体实施方式
图5为本实用新型的穿带导板的示意图，图6为图5中穿带导板的后视图，图7为图6中穿带导板的A-A向剖视放大示意图，如图5 ~7所示，本实用新型的穿带导板包括导板面板11、多个电》兹线圏12、电》兹线圈安装架15、两个侧板14和两个支架13,所述两个侧板14分别固定在导板面板11的两侧；所述两个支架13分别固定在两个侧板14上；所述电磁线圈12通过螺栓固定在电磁线圏安装架15上；所述电磁线圈安装架15的两端通过调节螺栓16分别固定在所述两个支架13上。
所述支架13焊接在侧板14上，支架13和侧板14也可采用一体成型加工而成，或者通过螺钉固定。
柠动调节螺栓16即可调整电磁线圈12与导板面板11的距离，以适应不同带钢的需要。电磁线圈安装架15上开有条形孔151,所述固定电磁线圏12的螺栓穿过条形孔151,松开固定电磁线圏12的螺栓即可调整电磁线圏12横向分布的位置。
所述电磁线圏12与电磁线圈安装架15之间装有防震垫17，用来保护电磁线圈12受到冲击。所述电磁线圈12可固定在长方形的金属盒中。
图8为图6中穿带导板的B-B向剖视示意图，图9为图8中穿带导板的C区域的局部放大示意图。如图5、图6、图8、图9所示，导板面板ll由多个长方形的薄板构成，每个薄板的下部叠加在其下方相邻的薄板的上部上，两薄板叠加处设置有角钢112，相邻的两薄板通过螺钉lll固定在所述角钢112上。角钢112可增加导板面板11的强度。导板面板11的薄板可采用非金属软质材料构成。导板面板11由多个长方形的薄板错落叠加构成， 一方面能避免薄板并列安装时所产生的
缝隙，以避免穿带时的卡钢；另一方面能减少带钢与导板面板ll的摩擦，避免带钢的擦划伤。角钢112是分段布置，如图6所示，分开布置的各段角钢112之间留有余地，以方便电磁线圏12的位置调整。
图10为采用本实用新型的穿带导板引导带钢进行巻取的示意图，如图所示，与图1所示的采用传统的穿带导板引导带钢进行巻取相比，在夹送辊4前设置有所述电磁线圈12的感应开关8，在本实用新型的穿带导板IO后面也设置有所述电磁线圈12的感应开关9。带钢1经飞剪2进行剪切后，通过运输皮带3到夹送辊4，带尾经过夹送辊4前的感应开关8后，控制系统(图中未示出)根据此感应开关8的信号给电磁线圏12通电，带钢1经夹送辊4后进入本实用新型的穿带导板10，电磁线圈12对带钢1即产生了吸附力，保证带尾能平稳的经过穿带导板10。穿带导板10后面的感应开关9导板后的感应开关感应到带尾已经通过穿带导板10后，即给控制系统发信号，控制系统切断电磁线圈12的电源，电磁线圏12对带钢1的吸附力即可消失。通过穿带导板10的导向和吸附作用，使带钢1平稳到达巻取机7进行巻取，避免带尾的来回摆动。电磁线圈12只在带尾经过穿带导板10的过程中通电，产生对带钢1的吸附力。
权利要求1、一种穿带导板，其特征在于，包括导板面板、多个电磁线圈、电磁线圈安装架、两个侧板和两个支架，所述两个侧板分别固定在所述导板面板的两侧；所述两个支架分别固定在所述两个侧板上；所述电磁线圈通过螺栓固定在所述电磁线圈安装架上；所述电磁线圈安装架的两端通过调节螺栓分别固定在所述两个支架上。
2、 如权利要求1所述的穿带导板，其特征在于，所述导板面板由多个长方形的薄板构成，每个薄板的下部叠加在其下方相邻的薄板的上部上，两薄板叠加处设置有角钢，相邻的两薄板通过螺^"固定在所述角钢上。
3、 如权利要求1所述的穿带导板，其特征在于，所述电磁线圈与所述电磁线圈安装架之间装有防震垫。
4、 如权利要求1所述的穿带导板，其特征在于，所述电磁线圈安装架上开有条形孔，固定所述电磁线圈的螺栓穿过所述条形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种穿带导板，其包括导板面板、多个电磁线圈、电磁线圈安装架、两个侧板和两个支架，所述两个侧板分别固定在所述导板面板的两侧；所述两个支架分别固定在所述两个侧板上；所述电磁线圈通过螺栓固定在所述电磁线圈安装架上；所述电磁线圈安装架的两端通过调节螺栓分别固定在所述两个支架上。本实用新型的穿带导板，杜绝了带钢的甩尾现象，保证了机组的运行效率和生产的安全，同时保证了带钢的质量。
文档编号B65H19/28GK201395437SQ20092006917
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者军 余, 程传山, 高玉强, 龚建平 申请人:宝山钢铁股份有限公司