专利名称：扭转导板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于扭转导板领域，尤其是涉及一种应用于热轧带钢生产线精轧后三叉区的扭转导板。
背景技术：
随着钢铁行业不断的发展，人们对于钢铁行业产品质量的要求也越来越高。在钢铁类产品日渐成熟化的今天，如何在每个轧钢环节上提高轧制质量、降低生产成本，已经成为了每个钢铁企业和轧钢设备制造企业关注的重中之重。设置扭转导板的主要目的是在三叉区的夹送辊之间起到导向及扭转带钢的作用。如图1所示，传统的扭转导板采用焊接式结构，将小块的钢板焊接成扭转结构。从图中可以看出，带钢本身通过的扭转导板并不是一个平滑的通道。所以传统的焊接式扭转导板在实际使用中有卡钢、堆钢、飞钢等问题，很容易造成经济损失甚至人身伤害。如图2所以，随着现代铸造工艺的发展，我们可以采用整体铸造式扭转导板，但是这种加工方法有着铸造难度高，成本高等缺点。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种新式的铸焊结合式结构的扭转导板，一方面使带钢平滑顺利的通过扭转导板，另一方面达到降低加工难度，减小导板的制造成本的目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种扭转导板，包括扭转导板主体和与其连接的支架；扭转导板主体包括扭转部分和钢板；扭转部分和钢板焊接形成导槽。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，扭转部分采用铸造结构使得带钢产品可以平滑扭转，达到减少甚至避免产生卡钢、堆钢、飞钢现象的目的。铸焊结合的方式降低了加工的难度。达到了减少制造成本的目的。本实用新型的扭转导板具有使带钢顺利扭转通过，便于加工制造，减少成本等特点。
图1是传统全部钢板焊接式扭转导板结构示意图；图2是采用铸造方式加工而成的扭转导板结构示意图；图3是本实用新型铸焊结合加工而成的扭转导板结构示意图；图4是本实用新型铸焊结合加工而成的扭转导板剖视图；图中1、扭转导板主体 2、支架 3、扭转部分4、钢板具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型提供一种扭转导板，包括扭转导板主体I和支架2 ；扭转导板主体I包括扭转部分3和钢板4 ;扭转部分3和钢板4焊接形成导槽。扭转部分3可以采用铸造工艺。进一步，支架2与扭转部分3为铸造而成的一个整体。本实用新型的扭转导板，主要由扭转部分3和钢板4焊接而成，结构简单，加工制造容易，维护维修方便且成本低。扭转导板主体I入口端的导槽，更便于轧件的进入。本实用新型尤其适用于热轧带钢生产线，用在精轧后三叉区，使得轧件预先扭转一定的角度后再进入滚动扭转导卫装置。以上为本实用新型的一个具体实施例，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种扭转导板，其特征在于，包括扭转导板主体和与其连接的支架；扭转导板主体包括扭转部分和钢板；扭转部分和钢板焊接形成导槽。
专利摘要本实用新型提供一种扭转导板，属于扭转导板领域，尤其是涉及一种应用于热轧带钢生产线精轧后三叉区的扭转导板，包括扭转导板主体和与其连接的支架；扭转导板主体包括扭转部分和钢板；扭转部分和钢板焊接形成导槽。使用本实用新型提供的铸焊结合式结构的扭转导板，一方面使带钢平滑顺利的通过扭转导板，另一方面达到降低加工难度，减小导板的制造成本的目的。
文档编号B21B39/18GK202877258SQ201220484420
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者冯爽 申请人:天津市中重科技工程有限公司