专利名称：皮带机燕尾式卸料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卸料器技术领域，特别提供了碎烧结矿块、灰石、白云石、烧结混合料等安息角小于35矿等粒级较大的运料系统皮带上推广。
背景技术：
皮带机是物料输送设备，它广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、轻工等国民经济的各个部门。随着企业管理的不断进步，自动化信息化的高速发展，皮带运输机械向自动、高效、无人值守的方向发展，这就客观地要求皮带机技术状况更趋于稳定，减少故障和掉料。[0003] 由于运输皮带的连接处是卡子口，在运输过程中，由此位置向上下层皮带轻微掉料，掉落在尾滚筒的接料盒内，随着时间的延续，接料盒内的料越积越多，待料满后溢出将料带入尾滚筒，造成滚筒磨损加快，皮带跑偏刮损，严重影响设备稳定运转。因此，需要研究解决皮带在运输过程中带料造成滚筒磨损的问题。
发明内容本实用新型提供了一种皮带机燕尾式卸料器，解决皮带带料磨损滚筒的设备，能有效接卸皮带运输机械二层胶带上的散料，减少二层皮带散料清理不及时对皮带、滚筒寿命的影响，解决影响皮带机设备正常运行的难题，为皮带运输设备的长周期稳定运行、减员增效带来可观的经济效益。 为解决此问题的方案为一是在接料盒在尾滚筒直径平面以下部分增加两块堵板，二是尾滚筒直径平面以上部分铁板变形为圆弧状，这样就较好地保证了燕尾式接料器与机尾滚筒的安装间隙。
总体设计原则是分散集料、自动卸料、集中清料。 设计原理根据松散物料的安息角，碎烧结矿块为35° ，接料盒两侧的倾角30° 37°即可达到自卸的目的。 本实用新型包括堵板、圆弧板、接料盒(也称作溜料板)、改向滚筒，安装于运输皮带尾滚筒部位；接料盒在尾滚筒中心平面以下部分增加两块堵板，防止接料盒接下的料再次漏到皮带表面；改向滚筒中心平面以上部分堵板为圆弧板，保证了物料的全部接卸。[0009] 燕尾式卸料器是用于运输松散物料皮带上面，防止皮带带料、掉料而伤损皮带和滚筒的专用独立装置，安装于运输皮带尾滚筒部位。安装时，以运输皮带滚筒中心高度向两侧倾斜到皮带支架梁下端，根据松散物料的不同，倾斜角度不同，设计原理是接料盒两侧的倾斜角大于松散物料的安息角，如碎烧结矿块安息角为35° ，接料盒两侧的倾角应大于等于35° ，即可达到自卸的。根据皮带宽度的不同，对于尾滚筒直径630mm的改向滚筒，1米宽皮带的倾斜角度为37度，1. 2米宽皮带的倾斜角度为35度。 燕尾式卸料器与尾滚筒的接触面为平面与曲面的接触，安装起来接触间隙不均匀，尤其是燕尾式接料盒超出尾滚筒切线以上的顶尖部分，产生接不住散料的现象。
-种皮带机燕尾式卸料器，可用于的物料运输皮带机，也可在煤、澳
3[0011] 本实用新型的优点 清扫操作方面该设计完全符合滚筒抛物角度，所有接落到卸料器中的物料，均可以立即滑落在皮带机架两侧，远离设备本体，彻底杜绝了接料盒满后，多余物料巻入尾滚筒与皮带之间情况，而且，完全作到无人操作，无人看护，清扫人员不必再手工进行操作取料了。该技术使用前，接料盒中的物料每班由人工清理至少两次；使用后，不用再清理接料盒，只是在清扫周围环境时清理地面上的物料就可以了。 设备方面以往因为皮带二层掉料，造成尾滚筒粘料、磨损，造成皮带跑偏刮边等设备问题，该设施杜绝了类似问题的发生，保证了设备稳定运转，为了保护尾滚筒部位的安全，安装了小门，以前，为了清理掉料，需要频繁开关小门，造成门轴开焊，小门变形，改造后此问题减少了 ，修理的工作量也在同步的降低。 安全方面该技术使用前，每次清扫，清扫人员都要打开机尾防护罩门，使用锹或专用工具将料铲出到地面，再人工清到皮带上面，遇到接料盒满的时候，工具在内部高出接料盒两侧边缘的位置，处于极危险的一个角度，极易触及转动部位或滑落到二层皮带上，对清扫人员造成潜在的威胁，该卸料器由于采取了有效的角度，使料顺利滑落到地面，其过程无需人工过程，所以有效解决了这个问题，原设计小门只有在自检自修的时候使用，平常根本不用打开，从而彻底解决了又一皮带系统的隐患。
图1为1.2米宽皮带机接料盒设计角度。其中，接料盒(溜料板)4、改向滚筒6。[0016] 图2为1米宽皮带机接料盒设计角度。其中，接料盒4、改向滚筒6。[0017] 图3为燕尾接料盒的结构示意图。其中，堵板1、3、圆弧板2、改向滚筒6。[0018] 图4为燕尾式接料盒接触面的变形示意图。其中，圆弧板2、接料盒4、堵板5。
具体实施方式大部分皮带机的尾滚筒为直径630的改向滚筒；带宽为1米的皮带有67条，尾滚筒大部分也是直径630的改向滚筒。其中要满足接料盒两侧的倾角30。 37°条件最困难的就是1. 2米的皮带机接料盒的设计。1. 2米宽、1米宽皮带机直径630改向滚筒接料盒设计角度示意图见图1、图2 由图1和图2可知，1米皮带机配直径630尾滚筒机尾接料盒的安装角度为37。，1. 2米皮带机配直径630尾滚筒机尾接料盒的安装角度为35° ，均大于等于碎烧结矿块的安息角，能满足结矿块自动下落的要求。[0021 ] 从理论上讲，燕尾式接料盒自动卸料是可行的。 但实践过程中，燕尾接料盒的安装也有一定的缺陷，燕尾接料盒与尾滚筒的接触部位为一平面，平面与曲面的接触安装起来就使接触间隙变得不均匀，尤其是燕尾式接料盒超出尾滚筒切线以上的顶尖部分，产生接不住散料的现象。 解决方案如图3和图4 :燕尾式接料盒与尾滚筒接触的部分作以下改变[0024] 1、接料盒在改向滚筒中心平面以下部分增加两块堵板图3中堵板1和堵板3 ;[0025] 2、尾滚筒中心平面以上部分铁板变形为圆弧状如图4中圆弧板2。这样就较好地保证了燕尾式接料器与机尾滚筒的安装间隙，皮带机二层带料物料通过燕尾式卸料器全部
4接卸到机旁地面上'
权利要求一种皮带机燕尾式卸料器，包括堵板、圆弧板、接料盒、改向滚筒，安装于运输皮带尾滚筒部位；其特征在于，接料盒(4)在尾滚筒中心平面以下部分增加两块堵板(1、3)，改向滚筒(6)中心平面以上部分堵板为圆弧板(2)。
2. 根据权利要求l所述的皮带机燕尾式卸料器，其特征在于，接料盒(4)两侧的倾角为30° 37° 。
专利摘要一种皮带机燕尾式卸料器，属于卸料器技术领域。包括堵板、圆弧板、接料盒、改向滚筒，安装于运输皮带尾滚筒部位；接料盒(4)在尾滚筒中心平面以下部分增加两块堵板(1、3)，改向滚筒(6)中心平面以上部分堵板为圆弧板(2)。优点在于，该卸料器结构简单，安装方便，成本费用低廉，却能有效接卸皮带运输机械二层胶带上的散料，减少二层皮带散料清理不及时对皮带、滚筒寿命的影响，解决影响皮带机设备正常运行的难题，为皮带运输设备的长周期稳定运行、减员增效带来可观的经济效益。
文档编号B65G47/34GK201458332SQ200920109910
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者刘占江, 胥传军, 苏凤利 申请人:首钢总公司