专利名称：一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装机领域，具体来说是一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结 构。
背景技术：
活塞式灌装机是一种常见的液体灌装机，一般包括带有活塞腔的泵体部、泵体吸 入部、单向吸入阀、活塞、连杆，活塞腔、活塞、连杆构成活塞泵，在活塞的裙部至少设有两道 密封圈，在泵体部的活塞腔的上部设有排出口，活塞与连杆固定连接，其中活塞也可以是柱 塞，即柱塞泵，连杆一般再由其它动力驱动，如再与一气动活塞连接接，其工作原理是用活 塞(或柱塞)泵从储液罐中吸取一定量的液体，然后经灌装阀注入到容器中，其优点是灌装 量准确，灌装速度较快，尤其适用于灌装粘度较大的液体，例如植物油、液态化装品等。由于 活塞与连杆固定连接，在外力驱动连杆使活塞在活塞腔内运动时，活塞与活塞腔壁之间受 力不均衡，造成活塞裙部的密封圈磨损，影响吸液性能，还会产生噪音，而且用于驱动连杆 的动力如气动活塞中所需的气压气压压力相对较大，缩短活塞泵的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，能减小磨 损、降低噪音、延长活塞泵的使用寿命。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述活塞式灌装机中连 杆的自动导正结构包括连接头和圆柱形空腔，连接头设置在活塞式灌装机中的连杆的顶 端，圆柱形空腔与连接头连接且呈封闭状态，在连杆的顶端连接有一连接体，圆柱形空腔设 置在连接体内，在朝向连杆的圆柱形空腔的一侧的腔壁上设有与圆柱形空腔同轴的内外贯 穿的导向孔，所述连接头由头部圆柱体和中间圆柱体构成，中间圆柱体的一端与连杆同轴 连接，另一端与头部圆柱体同轴连接，中间圆柱体的外径小于头部圆柱体的外径，头部圆柱 体安装在圆柱形空腔内，中间圆柱体安装在导向孔内，且头部圆柱体的外径小于圆柱形空 腔的内径，头部圆柱体的长度小于圆柱形空腔的长度，中间圆柱体的外径小于导向孔的内 径，中间圆柱体的长度大于导向孔的长度。所述连接体为活塞式灌装机中活塞泵的活塞。所述活塞的下端自端面起设有第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定 半体，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二 空腔构成所述圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配形成所述导向孔。所述连接头与连杆一体制作而成。所述活塞由活塞主体和圆柱形中间体构成，圆柱形中间体与活塞主体螺纹连接， 圆柱形中间体上设有同轴的开口圆柱形承载腔，在开口圆柱形承载腔的内侧壁上设有内螺 纹，在活塞主体的下端设有外螺纹，所述活塞主体的下端面与开口圆柱形承载腔的腔底面之间形成一空腔，该空腔构成所述圆柱形空腔，在开口圆柱形承载腔的底部设有同轴的通 孔，该通孔构成所述导向孔。所述连接头的中间圆柱体和头部圆柱体一体制作而成，连接头的中间圆柱体与连 杆之间螺纹连接。所述连接体是用于驱动活塞式灌装机的活塞泵连杆运动的驱动体。所述驱动体上设有自外向内的第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定 半体，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二 空腔构成所述圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配构成所述导向孔。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型由于活塞与连杆之间或连杆与驱动连杆运动的驱动体之间设有自动 导正结构，即是在连杆其中的一端设有连接头和在与连接头的该端相连接的活塞或驱动体 之设有封闭的圆柱形空腔，这样外力驱动连杆运动时，连杆的端部相当于设有一个万向节， 可以左右前后运动，以均衡活塞与活塞腔壁之间受力，减少活塞裙部的密封圈磨损，提高吸 液性能，降低噪音，用于驱动连杆的动力如气动活塞中所需的气压压力也相对较小，从而提 高了活塞泵的使用寿命。
图1是本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构实施例一的立体图；图2是图1组装后的侧视图；图3是图2之A-A处的剖切结构示意图；图4是本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构实施例二对中剖切结构 示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构作进一步详细 描述。活塞式灌装机包括带有活塞腔的泵体部、泵体吸入部、单向吸入阀、活塞、连杆，活 塞腔、活塞、连杆构成活塞泵，在活塞的裙部至少设有两道密封圈，在泵体部的活塞腔的上 部设有排出口，活塞与连杆连接，其中活塞也可以是柱塞，即柱塞泵，连杆一般再由其它动 力驱动，如再与一气动活塞连接，本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，如图所 示，包括设置在连杆3的顶端的连接头和圆柱形空腔7，圆柱形空腔7与连杆3相连接且呈 封闭状态，在连杆3的顶端连接有一连接体，圆柱形空腔7设置在连接体内，连接体为活塞 1，圆柱形空腔7上设有同轴的内外贯穿的导向孔8，导向孔8朝向连杆3，连接头由与连杆 3同轴连接的中间圆柱体32和头部圆柱体31构成，连接头的头部圆柱体31安装在圆柱形 空腔7内，连接头的中间圆柱体32安装在导向孔8内，其中中间圆柱体32的外径小于头部 圆柱体31的外径，头部圆柱体31的外径小于圆柱形空腔7的内径，头部圆柱体31的长度 小于圆柱形空腔7的长度，中间圆柱体32的外径小于导向孔8的内径，中间圆柱体32的长 度大于导向孔8的长度。如图1-3所示，连接体为活塞1，活塞1的下端自端面起设有第一 空腔11和第二空腔12，在第一空腔内设有两个固定半体21、21，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞通过螺丝6螺纹连接固定，第二空腔12与两个固定 半体21、21构成圆柱形空腔7。其中连接头与连杆一体制作而成。当然连接体也可以是用 于驱动活塞式灌装机的泵吸装置中连杆运动的驱动体即前述的气动活塞。如图4是连杆3与活塞的另一种连接实施例。图4中活塞由活塞主体5和活塞主体5螺纹连接的圆柱形中间体4构成，圆柱形 中间体4上设有同轴的开口圆柱形承载腔41，在开口圆柱形承载腔41的内侧壁上设有内螺 纹，在活塞主体的下端设有外螺纹，活塞主体5带有外螺纹的下端面与开口圆柱形承载腔 41的腔底面之间设有间隔距离，活塞主体5带有外螺纹的下端面与开口圆柱形承载腔41的 腔底面之间形成的空腔构成所述圆柱形空腔7，在开口圆柱形承载腔的底部设有同轴的通 孔42，通孔42构成所述导向孔8。此时连接头的中间圆柱体32和头部圆柱体31 —体制作 而成，连接头的中间圆柱体32与连杆3之间螺纹连接。当连接体是用于驱动活塞式灌装机的活塞泵中连杆运动的驱动体时，如气动活 塞，同样是在驱动体即气动活塞上设有自外向内的第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设 有两个固定半体，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连 接固定，第二空腔构成所述圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配构成所述导向孔 (省略了示意图)。
权利要求一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述活塞式灌装机中连杆的自动导正结构包括连接头和圆柱形空腔，连接头设置在活塞式灌装机中的连杆的顶端，圆柱形空腔与连接头连接且呈封闭状态，在连杆的顶端连接有一连接体，圆柱形空腔设置在连接体内，在朝向连杆的圆柱形空腔的一侧的腔壁上设有与圆柱形空腔同轴的内外贯穿的导向孔，所述连接头由头部圆柱体和中间圆柱体构成，中间圆柱体的一端与连杆同轴连接，另一端与头部圆柱体同轴连接，中间圆柱体的外径小于头部圆柱体的外径，头部圆柱体安装在圆柱形空腔内，中间圆柱体安装在导向孔内，且头部圆柱体的外径小于圆柱形空腔的内径，头部圆柱体的长度小于圆柱形空腔的长度，中间圆柱体的外径小于导向孔的内径，中间圆柱体的长度大于导向孔的长度。
2.根据权利要求1所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述连 接体为活塞式灌装机中活塞泵的活塞。
3.根据权利要求2所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述活 塞的下端自端面起设有第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定半体，在两个固 定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二空腔构成所述 圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配形成所述导向孔。
4.根据权利要求3所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述连 接头与连杆一体制作而成。
5.根据权利要求2所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述活 塞由活塞主体和圆柱形中间体构成，圆柱形中间体与活塞主体螺纹连接，圆柱形中间体上 设有同轴的开口圆柱形承载腔，在开口圆柱形承载腔的内侧壁上设有内螺纹，在活塞主体 的下端设有外螺纹，所述活塞主体的下端面与开口圆柱形承载腔的腔底面之间形成一空 腔，该空腔构成所述圆柱形空腔，在开口圆柱形承载腔的底部设有同轴的通孔，该通孔构成 所述导向孔。
6.根据权利要求5所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述连 接头的中间圆柱体和头部圆柱体一体制作而成，连接头的中间圆柱体与连杆之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述连 接体是用于驱动活塞式灌装机的活塞泵连杆运动的驱动体。
8.根据权利要求7所述的活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于所述驱 动体上设有自外向内的第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定半体，在两个固 定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二空腔构成所述 圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配构成所述导向孔。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，包括连接头和圆柱形空腔，连接头设置在活塞式灌装机中的连杆的顶端，圆柱形空腔与连接头连接且呈封闭状态，在连杆的顶端连接有一连接体，圆柱形空腔设置在连接体内，在朝向连杆的圆柱形空腔的一侧的腔壁上设有导向孔，所述连接头由与连杆同轴连接的中间圆柱体和头部圆柱体构成，连接头的头部圆柱体安装在圆柱形空腔内，连接头的中间圆柱体安装在导向孔内，连杆可左右前后运动。通过使用本实用新型的结构，可以均衡活塞与活塞腔壁之间受力，减少活塞裙部的密封圈磨损，提高吸液性能，降低噪音，用于驱动连杆的动力如气动活塞中所需的气压压力也相对较小，从而提高了活塞泵的使用寿命。
文档编号B67C3/26GK201580980SQ20092026542
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者张朝群 申请人:张朝群