专利名称：一种电子元器件的全自动卷盘封带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种元器件的编带设备的辅助设备，具体地讲，本实用新型涉及 一种元件编带后的卷盘及封带机。
背景技术：
卷盘及封带机是片式元件自动生产线的最后工序。目前，由于缺乏相应的自动化 生产设备，该工序一直由人工完成。即每编带完一盘之后，由人工进行剪带、封带、换盘。这 种生产方式在编带速度较低的情况下，还能满足要求。然而，目前片式元件已经发展到了以 0402、0201小尺寸规格为主，对编带速度要求越来越高。现在有的编带机已达到2400，甚至 3600片/分钟的速度，更高速的编带机已初步研制成功。这种情况下，如果封带仍由人工操 作，将大大增加工人的劳动强度，同时也需要企业加大人员的投入，这无疑将提高企业劳动 生产成本，降低企业竞争力。同时，人工操作不精确，经常会出现编带机停止工作了，操作人 员才去作封带和换盘处理。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种速度快、自动化程度高的卷盘及封带机。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种电子元器 件的全自动卷盘封带机，依次包括由程序控制器PLC控制的载带缓冲机构、载带针轮传送 机构、卷带机构，在针轮传送机构和卷带机构之间还设有切带机构、粘高温带机构；在卷带 机构的垂直方向的上下端分别设有上空盘机构、下盘机构。载带缓冲机构是平衡卷盘封带 机与编带机之间速度差的。进一步在上述电子元器件的全自动卷盘封带机上，为准确将载带插入卷带卷轴 的卡槽中，所述的切带机构后端还设有载带插入杆机构。卷带完成后，为使末端卷带粘牢， 卷带机构的侧面还设有高温带末端压杆机构。再进一步在上述电子元器件的全自动卷盘封带机上，所述的切带机构包括导带 槽，载带在导带槽上行进，沿载带行进的方向，在导带槽的旁边依次设有空片检测光纤、载 带摆动导轨、由切刀夹块夹紧的切刀。所述的切刀的下刀处设有切刀垫片。所述的载带摆动 导轨连接有载带摆动导轨气缸，切刀连接有切刀气缸，切刀垫片连接有切刀垫片气缸。载带 插入杆机构包括载带导入卷盘轴心卡槽中的载带插入杆，带动载带插入杆转动的摆动杆， 摆动杆连接有摆动气缸载带插入杆机构连接有摆动杆，摆动杆连接有摆动气缸。所述的卷 带机构包括由气缸控制的内、外夹盘法兰，在内夹盘法兰上设有卷盘定心销轴；外夹盘法兰 上设有卷盘定位块、卷盘检测/定位光纤，与上空盘机构相对的地方设有上盘导轨。所述的 上空盘机构上端设有空盘放置杆，空盘放置杆围成了空盘放置位；上空盘机构下端设有放 盘直角板，放盘直角板连接有由上盘气缸控制的直角板反转铰链。所述的下盘机构与卷带 机构相对的地方设有方便接住卷带的下盘导轨，在导轨上设有由电机带动链传动机构控制 其上下运动的承接板。[0007]与现有技术相比，本实用新型依次包括由程序控制器PLC控制的载带缓冲机构、 载带针轮传送机构、卷带机构，在针轮传送机构和卷带机构之间还设有切带机构、粘高温带 机构；在卷带机构的垂直方向的上下端分别设有上空盘机构、下盘机构。它完全代替了人工 操作，提高了片式元件编带的生产效率，极大地减轻了工人劳动强度。该电子元器件的全自 动卷盘封带机除了能够完成剪带、封带、换盘功能之外，还具有与编带机交换信息的功能， 使系统具备了自动化和智能化，能满足各种知识层次操作人员的使用要求。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是本实用新型的切带机构示意图；图3是本实用新型的载带插入杆机构示意图；图4是本实用新型的上空盘机构示意图；图5是本实用新型的卷带机构示意图；其中1载带缓冲机构、2载带针轮传送机构、3卷带机构、31内夹盘法兰、32外夹盘 法兰、33卷盘定心销轴、34卷盘定位块、35卷盘检测/定位光纤、36上盘导轨、4切带机构、 41导带槽、42空片检测光纤、43载带摆动导轨、44切刀夹块、45切刀、46切刀垫片、47载带 摆动导轨气缸、48切刀气缸、49切刀垫板气缸、5粘高温带机构、6上空盘机构、61空盘放置 杆、62放盘直角板、63、上盘气缸、64直角板反转铰链、7下盘机构、71下盘导轨、72承接板、 8载带插入杆机构、81载带插入杆、82摆动杆、83摆动气缸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图1对本实用新型 结构原理作进一步详细描述参考图1，一种电子元器件的全自动卷盘封带机，依次包括由PLC控制的载带缓冲 机构1、载带针轮传送机构2、卷带机构3，在针轮传送机构2和卷带机构3之间还设有切带 机构4、粘高温带机构5 ；在卷带机构3的垂直方向的上下端分别设有上空盘机构6、下盘机 构7。所述的切带机构4后端还设有载带插入杆机构8 ；卷带机构3的侧面还设有高温带末 端压杆机构7。参考图2 在上述电子元器件的全自动卷盘封带机中，所述的切带机构4包括导带 槽41，载带在导带槽41上行进，沿载带行进的方向，在导带槽41的旁边依次设有空片检测 光纤42、载带摆动导轨43、由切刀夹块44夹紧的切刀45。所述的切刀45的下刀处设有切 刀垫板46。所述的载带摆动导轨43连接有载带摆动导轨气缸47，切刀44连接有切刀气缸 48，切刀垫片46连接有切刀垫板气缸49。参考图3 载带插入杆机构8包括载带导入卷盘轴心卡槽中的载带插入杆81，带动 载带插入杆81转动的摆动杆82，摆动杆82连接有摆动气缸83。参考图4:在上述的电子元器件的全自动卷盘封带机中，所述的卷带机构3包括由 气缸控制的内外夹盘法兰31、32，在内夹盘法兰31上设有卷盘定心销轴33 ；外夹盘法兰32 上设有卷盘定位块34、卷盘检测/定位光纤35，与上空盘机构5相对的地方设有上盘导轨 36。[0019]参考图5 在上述的电子元器件的全自动卷盘封带机中，所述的上空盘机构6上端 设有空盘放置杆61，空盘放置杆61围成了空盘放置位；上空盘机构6下端设有放盘直角板 62，放盘直角板62连接有由上盘气缸63控制的直角板反转铰链64。参考图1，在上述的电子元器件的全自动卷盘封带机中，所述的下盘机构7与卷带 机构3相对的地方设有方便接住卷盘的下盘导轨71，在导轨上设有由电机带动链传动机构 控制其上下运动的承接板72。上述的电子元器件的全自动卷盘封带机工作时，将已编好元件的载带通过载带缓 冲机构1、载带针轮传送机构2，由针轮带动送入导带槽41并到达切带机构4，切刀45动作 切除首两格以保证载带前端平整。与此同时，空卷盘通过上空盘机构6放置到卷盘定位块 34中，并由夹盘法兰通过内夹盘法兰31、外夹盘法兰32夹紧卷盘、卷盘检测/定位光纤35 定位，等待载带。切好前端的载带经过插入杆机构8的引导，精确地插入空卷盘轴心卡槽。 载带插入并被卷盘卡紧完毕后，卷带电机带动卷盘旋转并将载带卷到盘内。在卷带过程中， 可编程控制器PLC通过记数传感器计算已卷收的元件数目，而空片检测光纤将检查载带上 有无空片，如发现空片将触发空片报警。当元件数量快要到达设定数时，粘高温带机构5动 作，准备好一段高温带，然后将高温带下降到等待位置。当元件数量到达设定数，卷带电机 继续拖动载带前进，切带机构4第一步先切断载带，此时粘高温带之下加紧块上升，将切好 的高温胶带前端粘到面带的最末端，切带机构4第二步将载带和面带同时切断，粘好前端 的高温带随载带被卷进卷盘，高温带末端压杆机构9沿载带的圆周对整段高温带进行压紧 使之完全粘在载带表面，完成整盘载带的封装。此时，载带插入机构8和高温带末端压杆机 构9同时复位(脱离卷盘)，完成卷封的卷盘会被内、外夹盘法兰松开，自动掉落到下盘机构 7内。这样就完成了一盘载带的全自动卷封过程。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型发明构思的情况 下，进行的任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围之内。
权利要求一种电子元器件的全自动卷盘封带机，依次包括由可编程控制器PLC控制的载带缓冲机构(1)、载带针轮传送机构(2)、卷带机构(3)，其特征在于在针轮传送机构(2)和卷带机构(3)之间还设有切带机构(4)、粘高温带机构(5)；在卷带机构(3)的垂直方向的上、下端分别设有上空盘机构(6)、下盘机构(7)。
2.根据权利要求1所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的切带 机构(4)后端还设有载带插入杆机构(8)；卷带机构(3)的侧面还设有高温带末端压杆机 构(9)。
3.根据权利要求1或2所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的 切带机构(4)包括导带槽(41)，载带在导带槽(41)上行进，沿载带行进的方向，在导带槽 (41)的旁边依次设有空片检测光纤(42)、载带摆动导轨(43)、由切刀夹块(44)夹紧的切刀 (45)。
4.根据权利要求3所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的切刀(45)的下刀处设有切刀垫片(46)。
5.根据权利要求4所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的载带 摆动导轨(43)连接有载带摆动导轨气缸(47)，切刀(45)连接有切刀气缸(48)，切刀垫片(46)连接有切刀垫板气缸(49)。
6.根据权利要求5所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于载带插入杆 机构(8)包括载带导入卷盘轴心卡槽中的载带插入杆(81)，带动载带插入杆(81)转动的摆 动杆(82)，摆动杆(82)连接有摆动气缸(83)。
7.根据权利要求5所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的卷带 机构(3)包括由气缸控制的内、外夹盘法兰(31、32)，在内夹盘法兰(31)上设有卷盘定心销 轴(33)；外夹盘法兰(32)上设有卷盘定位块(34)、卷盘检测/定位光纤(35)，与上空盘机 构(5)相对的地方设有上盘导轨(36)。
8.根据权利要求1或2所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的 上空盘机构(6)上端设有空盘放置杆(61)，空盘放置杆(61)围成了空盘放置位；上空盘机 构(6)下端设有放盘直角板(62)，放盘直角板(62)连接有由上盘气缸(63)控制的直角板 反转铰链(64)。
9.根据权利要求1或2所述的电子元器件的全自动卷盘封带机，其特征在于所述的 下盘机构(7)与卷带机构(3)相对的地方设有方便接住卷带的下盘导轨(71)，在导轨上设 有由电机带动链传动机构控制上下运动的承接板(72)。
专利摘要本实用新型公开了一种电子元器件的全自动卷盘封带机，依次包括由可编程控制器PLC控制的载带缓冲机构、载带针轮传送机构、卷带机构，在针轮传送机构和卷带机构之间还设有切带机构、粘高温带机构。在卷带机构的垂直方向的上下端分别设有上空盘机构、下盘机构。所述的切带机构后端还设有载带插入杆机构。卷带机构的侧边还设有高温带末端压杆机构。该电子元器件的全自动卷盘封带机自动剪带、封带、换盘，还具有与编带机交换信息的功能，自动化和智能化程度高。
文档编号B65H19/22GK201597771SQ200920265438
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者李海成, 江声堂, 王建明, 陆永鑫, 陈裕锦, 马文华 申请人:广东风华高新科技股份有限公司