专利名称：链条刮板给料秸秆料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发电厂给料设备，特别涉及生物质发电厂秸秆料仓给料设备。
背景技术：
秸秆料仓是生物质发电厂必备设备，秸秆料仓中储存有做为燃料使用的秸秆，为 了将秸秆输送到电厂锅炉中，现有技术采用的方案是在料仓的底部安装多组长搅龙，水平 输送秸秆，这种给料方式结构不合理，常发生堵料、膨料、损坏设备等现象。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种链条刮板给料秸秆料仓，把给料 与输送分开，把水平给料变成垂直给料，解决了堵料，膨料，损坏设备的问题，保证料仓正常 给料，安全运行。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；其特征是所述仓体 的上部设置有进料口，仓体的底部设置有出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，所述布料器 由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，布料电动机的动力轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连 接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的 外表面上设置有叶片，滚筒的中轴由两个轴承座支承，该两个轴承座分别安装在出料口的 两侧，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组 成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，所述主动链轮固定在给料 电动机的主轴上，从动链轮通过转轴连接在斜支架的前端上，被动链轮通过转轴连接在斜 支架的后端上，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通 过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架的前端下方设置有落料斗。所述布料器有一组。所述布料器有多组。所述布料器的滚筒横向布置。所述布料器的滚筒纵向布置。所述给料机有一台。所述给料机有多台。所述给料机的输送链条由多根平行排列的链条构成。本实用新型有以下积极有益效果由于设置了斜仓壁，仓体上部堆积的物料受重力作用会自动送到出料口，落在布 料器的滚筒上面。多台滚筒在布料电动装置驱动下分组控制转动，滚筒外表面上的叶片把秸秆从料 堆下面连续均勻剥落，向给料机给料。把原来的水平给料变成了垂直给料。避免了传统的 搅龙水平输送给料，对秸秆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。[0016]给料机布置在滚筒下面，在给料电动机驱动下，输送链条上的刮板把物料向落料 斗方向输送，物料通过落料斗排出。布料电动机与给料电动机在变频器调速匹配运动下协调运动。给料机的链条与长 秸秆和捆扎秸秆的绳子同步运动可防止给料过程中发生缠绕。布料电动机与给料电动机通 过控制器连锁控制，当给料电动机阻力增大达到设定值时，布料电动机停止工作，滚筒停止 旋转，中断布料，当给料电动机的阻力降到正常值时，布料电动机重新启动，滚筒又开始旋 转，恢复布料，确保安全生产。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是图1中布料器的组成结构示意图。图3是图1中给料机的组成结构示意图。图4是图1的A-A剖视图。图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
图中标号 1仓体 4进料口 7布料电动机 10联轴器 13轴承座 16主动链轮 19传动链条 22刮板
2布料器3给料机
5出料口6斜仓壁
8齿轮箱9滚筒
11叶片12中轴
14轴承座 15给料电动机 17从动链轮 18被动链轮 20输送链条 21斜支架 23落料斗 24传动机构 请参照图1，本实用新型是一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体1、布料器2、给料 机3组成；仓体1的上部设置有进料口 4，仓体1的底部设置有出料口 5，仓体1的中部设置 有一斜仓壁6。斜仓壁6的作用是使仓体1的下部成为斗形，仓体上部堆积的物料受重力作用会 自动送到出料口，落在布料器的滚筒上面。请参照图2，布料器2由布料电动机7、齿轮箱8、滚筒9组成，布料电动机7的动 力轴通过联轴器10与齿轮箱8的输入轴连接，齿轮箱8的输出轴通过传动机构24与滚筒 9的中轴连接，传动机构24可以是链轮链条传动机构，设置齿轮箱8的目的是实现一带二， 即一个布料电动机7同时带动两个滚筒9旋转，该两个滚筒9的旋转方向相反，从而使物料 顺利的向下输送。滚筒9布置在仓体1的出料口 5上，滚筒9的外表面上设置有叶片11，滚筒9的中 轴12由两个轴承座13、14支承，轴承座13、14分别安装在出料口 5的两侧，滚筒9可以是 空心或实心的，可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成。叶片11的形状可以是连 续的或间断的，可以是片形、柱形、角形等可剥落物料的形状。滚筒9可以按横向排列如图1所示，也可以按纵向排列如图5所示。滚筒9可以有一个，也可以有多个。请参照图3，给料机3由给料电动机15、主动链轮16、从动链轮17、被动链轮18、传 动链条19、输送链条20、斜支架21组成，斜支架21的前端低、后端高，斜支架21的后端设 置在滚筒9的下方，主动链轮16固定在给料电动机15的主轴上，从动链轮17通过转轴连 接在斜支架21的前端上，被动链轮18通过转轴连接在斜支架21的后端上，主动链轮16与 从动链轮17之间通过传动链条19连接，从动链轮17与被动链轮18之间通过输送链条20 连接，在输送链条20上间隔地安装有刮板22，在斜支架21前端的下方设置有落料斗23。上述实施例中，布料器有一组，输送链条由一根链条构成。一组布料器由两台滚筒 构成，通过齿轮箱8实现一带二，即一个布料电动机7同时带动两个滚筒9旋转，该两个滚 筒9的旋转方向相反，从而使物料顺利的向下输送。请参照图4，在优选实施方案中，布料器有多组，各布料器的滚筒9都设置在仓体1 的出料口 5上，相邻的滚筒9之间要保持一定的距离，以便于秸秆能够向下移动。为了加大输送秸秆的力量，输送链条20由多根平行排列的链条构成，相应的被动 链轮18由多排链轮同轴连接构成，从动链轮17由多排链轮同轴连接构成，主动链轮16由 单一的链轮构成，从动链轮17中的第一排链轮通过传动链条19与主动链轮16连接，从动 链轮17的其余各排链轮通过输送链条20与被动链轮18连接。由于设置了斜仓壁6，仓体1上部堆积的物料受重力作用会自动送到出料口 5，落 在布料器2的滚筒9上面。多台滚筒9在布料电动机7驱动下转动，滚筒9外表面上的叶片11把秸秆从料堆 下面连续均勻剥落，向给料机3给料。把原来的水平给料变成了垂直给料。避免了传统的 搅龙水平输送给料，对秸秆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。给料机3布置在滚筒9下面，在给料电动机15驱动下，输送链条20上的刮板22 把物料向下方输送，物料通过落料斗23排出。布料电动机7与给料电动机15在变频器调速匹配运动下协调运动，可防止长秸 秆和捆扎秸秆的绳子发生缠绕，布料电动机7与给料电动机15通过控制器连锁控制，当给 料电动机15阻力增大达到设定值时，布料电动机7停止工作，滚筒9停止旋转，中断布料， 当给料电动机15的阻力降到正常值时，布料电动机7重新启动，滚筒9又开始旋转，恢复布 料，确保安全生产。
权利要求一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；其特征是所述仓体的上部设置有进料口，仓体的底部设置有出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，所述布料器由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，布料电动机的动力轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的外表面上设置有叶片，滚筒的中轴由两个轴承座支承，该两个轴承座分别安装在出料口的两侧，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，所述主动链轮固定在给料电动机的主轴上，从动链轮通过转轴连接在斜支架的前端上，被动链轮通过转轴连接在斜支架的后端上，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架的前端下方设置有落料斗。
2.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述布料器有一组。
3.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述布料器有多组。
4.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述布料器的滚筒横向布置。
5.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述布料器的滚筒纵向布置。
6.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述给料机有一台。
7.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述给料机有多台。
8.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是所述给料机的输送链条由 多根平行排列的链条构成。
专利摘要一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；仓体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，布料器由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的外表面上设置有叶片，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架前端的下方设置有落料斗。本实用新型的秸秆料仓，把给料与输送分开，由水平给料变成垂直给料，保证料仓不堵料，不膨料，安全正常给料运行。
文档编号B65D88/54GK201604933SQ20092029247
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者赵会军 申请人:赵会军