专利名称：用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置。
技术背景
目前，用于贮存深冷液体的高真空多层绝热结构容器是将多层绝热材料缠绕在内 胆上，经粘合、捆扎后套上外胆而成。绝热材料通常是由低温绝热纸与铝箔或镀铝涤纶薄膜 复合而成，中国专利CN101058209A公开了一种用于密封绝热容器上的低温绝热纸及复合 绝热材料。
运输中的容器常常卧式装载于汽车上，液体往往是没有完全充满密封隔热容器。 由于多层绝热材料仅仅单一地连续缠绕在内胆上，因此在车辆加速和减速的情况下，现有 的用绝热材料包裹的隔热容器由于惯性作用，绝热材料往往会相对于内胆具有不同程度的 位置滑移。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种绝热材料固定效果好，且隔热性能强的 用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置。
本发明的技术方案是一种用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置，所述的绝热材料固定 装置包括孔型隔热带和针型隔热带，所述的孔型隔热带上设有若干个孔，所述的针型隔热 带上设有若干个凸起，针型隔热带缠绕在内胆表面上，凸起向外，孔型隔热带通过孔与针型 隔热带的凸起配合缠绕在针型隔热带上，针型隔热带的缠绕方向与孔型隔热带的缠绕方向 垂直。
优选地，所述的针型隔热带凸起端部为由圆柱和圆锥构成的倒钩结构。
优选地，所述的针型隔热带凸起上部为圆锥形，下部为圆柱形，圆锥底面直径大于 圆柱底面直径，孔型隔热带孔的直径大于圆柱底面直径且小于圆锥底面直径。
优选地，所述凸起下部设有螺纹，凸起通过螺纹固定在针型隔热带上。事实上，上 述凸起与针型隔热带既可以一体成型，也可以分别制作，然后固定在一起，理想的便于工业 化实施的固定方式是采用螺纹连接。
优选地，所述的针型隔热带沿内胆的横向缠绕，孔型隔热带沿内胆的纵向缠绕。
优选地，所述的针型隔热带沿内胆的纵向缠绕，孔型隔热带沿内胆的横向缠绕。
本发明的孔型隔热带和针型隔热带材质可选用具有隔热性能的非金属材料，优选 地，所述的孔型隔热带和针型隔热带材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述孔型隔热带和针型隔热带的厚度均为1mm，所述凸起圆锥部分的高 度为9mm，凸起圆柱部分高度为Imm。
优选地，所述的孔型隔热带上孔的分布密度大于针型隔热带上凸起的分布密度。 采用该种设置，孔型隔热带连续多层缠绕在针型隔热带上时孔就能够全部扣合到凸起上。
本发明的绝热材料固定装置可以采用下述方法制备将针型隔热带缠绕在容器内 胆表面上，凸起向外，再将孔型隔热带的孔垂直扣入针形隔热带的凸起中即可。在绝热材料 固定装置上缠绕多层绝热材料，再套上外胆即得到高真空多层绝热结构容器。
本发明通过孔型隔热带和针型隔热带相互扣合，在横向和纵向相互牵制缠绕在容 器内胆上，并利用凸起固定了内胆和外层多层绝热材料，解决了储存深冷液体密封隔热容 器在运输过程中由于惯性而导致绝热材料相对于钢制容器内胆筒体打滑的问题；因此使得 绝热材料厚度保持均勻一致，有效地提高了热密闭性，使得容器整体在搬装，运输过程的隔 热效果大大提高。本发明还使用了聚四氟乙烯作为固定装置材料，依靠优良的力学性能和 高润滑不粘性保证了上述针状凸起的力学强度，以及隔热带密封性和韧性。
图1为本发明的孔型隔热带的结构示意图。
图2为本发明实施例1的针型隔热带的结构示意图。
图3为本发明实施例2的针型隔热带的结构示意图。
图4为本发明实施例1的绝热材料固定装置的缠绕结构截面图。
图5为本发明实施例3的绝热材料固定装置的缠绕结构截面图。
图6为本发明绝热材料固定装置的缠绕结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细叙述，但本发明的保护范围并不 限于此。
实施例1参见图1 一 2、图4、6，一种用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装 置，所述的绝热材料固定装置包括孔型隔热带2和针型隔热带3，所述的孔型隔热带2上设 有若干个孔4，所述的针型隔热带3上设有若干个凸起5，凸起5与针型隔热带3 —体成型， 针型隔热带3缠绕在内胆2表面上，凸起5向外，孔型隔热带2通过孔4与针型隔热带的凸 起5配合缠绕在针型隔热带3上，针型隔热带3的缠绕方向与孔型隔热带2的缠绕方向垂 直。
所述的凸起5端部为倒钩结构。所述的凸起5上部为圆锥形，下部为圆柱形，圆锥 底面直径大于圆柱底面直径，孔型隔热带2孔的直径大于圆柱底面直径且小于圆锥底面直 径。所述孔型隔热带和针型隔热带的厚度均为1mm，所述凸起圆锥部分的高度为9mm，凸起 圆柱部分高度为Imm。
所述的针型隔热带3沿内胆1的横向缠绕，孔型隔热带2沿内胆1的纵向缠绕。所 述的孔型隔热带2和针型隔热带3材质为聚四氟乙烯。所述的孔型隔热带2上孔4的分布 密度大于针型隔热带3上凸起5的分布密度。
实施例2如图3所示，本实施例的凸起5下部设有螺纹6，凸起通过螺纹固定在针型隔热带3上， 其它与实施例1相同。
实施例34参照图5，本实施例中针型隔热带3同实施例2，其凸起5下部设有螺纹6，凸起5通过 螺纹6固定在针型隔热带3上，针型隔热带上先垂直缠绕一层孔型隔热带7，再垂直缠绕另 一层孔型隔热带8，孔型隔热带7、8上的孔均为螺纹孔并与凸起5下部的螺纹6配合。其 它与实施例1相同。
权利要求
1.一种用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置，其特征在于，所述 的绝热材料固定装置包括孔型隔热带和针型隔热带，所述的孔型隔热带上设有若干个孔， 所述的针型隔热带上设有若干个凸起，针型隔热带缠绕在内胆表面上，凸起向外，孔型隔热 带通过孔与针型隔热带的凸起配合缠绕在针型隔热带上，针型隔热带的缠绕方向与孔型隔 热带的缠绕方向垂直。
2.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的针型隔热带凸起端部为由圆柱和圆锥构成的倒钩结构。
3.根据权利要求2所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的针型隔热带凸起上部为圆锥形，下部为圆柱形，圆锥底面直径大于圆柱 底面直径，孔型隔热带孔的直径大于圆柱底面直径且小于圆锥底面直径。
4.根据权利要求1一 3之一所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固 定装置，其特征在于，所述凸起下部设有螺纹，凸起通过螺纹固定在针型隔热带上。
5.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的针型隔热带沿内胆的横向缠绕，孔型隔热带沿内胆的纵向缠绕。
6.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的针型隔热带沿内胆的纵向缠绕，孔型隔热带沿内胆的横向缠绕。
7.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的孔型隔热带和针型隔热带材质为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述孔型隔热带和针型隔热带的厚度均为1mm，所述凸起圆锥部分的高度为 9mm，凸起圆柱部分高度为Imm。
9.根据权利要求1所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置， 其特征在于，所述的孔型隔热带上孔的分布密度大于针型隔热带上凸起的分布密度。
10.根据权利要求4所述的用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装 置，其特征在于，所述针型隔热带上垂直缠绕有第一层孔型隔热带，该层孔型隔热带上又垂 直缠绕有第二层孔型隔热带，凸起通过螺纹依次固定第二层孔型隔热带、第一层孔型隔热 带和针型隔热带。
全文摘要
本发明涉及一种用于高真空多层绝热结构容器内胆上的绝热材料固定装置，包括孔型隔热带和针型隔热带，所述的孔型隔热带上设有若干个孔，所述的针型隔热带上设有若干个凸起，针型隔热带缠绕在内胆表面上，凸起向外，孔型隔热带通过孔与针型隔热带的凸起配合缠绕在针型隔热带上，针型隔热带的缠绕方向与孔型隔热带的缠绕方向垂直。本发明通过孔型隔热带和针型隔热带相互扣合，在横向和纵向相互牵制缠绕在容器内胆上，并利用凸起固定了内胆和外层多层绝热材料，解决了储存深冷液体密封隔热容器在运输过程中由于惯性而导致绝热材料相对于钢制容器内胆筒体打滑的问题。
文档编号B65D88/74GK102040055SQ201010558979
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者应建明, 徐冬球 申请人:桐庐昊天保温材料有限公司