专利名称：一种惯性开袋投料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉属于开袋投料技术领域，特别涉及一种惯性开袋投料装置。
背景技术：
目前很多行业所采用的原料采用袋装结构，例如原硅粉等粉状物料，袋装物料在 投料时，其操作过程一般为，将袋装物料放入投料装置内，人工执刀划开包装袋，然后翻个 使袋口朝下，将粉料倾倒入料斗内，袋中残留粉料最后抖落入料斗内，现有的投料一般为一 个敞开式喇叭形料斗，该中投料是在无密封装置、无除尘机构的条件下完成，从而周围环境 造成严重污染，而且影响操作人员身体健康。因此上述投料方式具有劳动强度大；粉尘对整 个工作环境造成严重污染，危害工人身体健康，影响产品质量，同时造成粉料浪费等缺陷。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种解决粉尘污染问题，又能减 轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的 身体健康的惯性开袋投料装置。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
一种惯性开袋投料装置，其特征在于包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料 包入口处设有向下倾斜的惯性导板，惯性导板深入到箱体内部，对应惯性导板的末端箱体 上设有弧形翻转导板，翻转导板的上方箱体的内侧设有惯性开袋刀具，在箱体的料包入口 处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的排气孔，排气孔设有过滤层，箱体的 底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，在箱体的侧壁上开设有废袋排出口和操作孔，在废 袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。本发明还可以采用如下技术措施
所述箱体内向下倾斜的惯性导板的倾斜角为15°至70°。所述的密封除尘结构采用三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密封挡板，整 体式密封挡板铰接在料包入口内箱体上；二级密封采用分体式密封挡板，分体式密封挡板 铰接在一级密封的内侧的箱体上；三级密封除尘结构采用阻尘网，阻尘网设置在二级密封 的内侧的箱体上和惯性导板的下侧。所述惯性导板的末端向下设有减少阻力的圆弧形折弯。所述翻转导板的末端向下减少阻力的圆弧形折弯。所述开袋刀具设两个。本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上述技术方案，设计一种惯 性开袋投料装置，即能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工 翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。此外本发明打破传统除尘概 念，用三级密封除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用， 不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加工制造，成本低等优点。
图1是本发明的结构示意图。图中1、箱体；1-1、料包入口 ；1-2、排气孔；1-3、废袋排出口 ；1_4、操作孔；2、 惯性导板；3、翻转导板；4、开袋刀具；5、密封除尘结构；5-1、整体式密封挡板；5-2、转轴； 5-3、分体式密封挡板；5-4、转轴；5-5、阻尘网；6、漏斗；7、防尘布袋；8、偏心锁紧机构。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下
请参阅图1，一种惯性开袋投料装置，包括密封式箱体1，箱体1上端部设有料包入口 1-1，料包入口 1-1处设有向下倾斜的惯性导板2，惯性导板2深入到箱体1内部，为料包滑 落提供良好的惯性力，所述箱体1内向下倾斜的惯性导板的倾斜角为15°至70°，本实施 例优选为45°。为减少料包下滑的阻力，所述惯性导板的末端向下设有圆弧形折弯。对应 惯性导板2的末端箱体1上设有弧形翻转导板3，该翻转导板用于料包的翻个，为减少料包 下滑的阻力，所述翻转导板的末端向下设有圆弧形折弯。翻转导板3的上方箱体1的内侧 设有惯性开袋刀具4，为了便于料包出料开袋刀具设两个。在箱体1的料包入口 1-1处设有 密封除尘结构5，箱体1的顶部设有缓解冲击气流的排气孔1-2，排气孔设有过滤层，防止粉 尘外泄。箱体1的底部设有漏斗6，漏斗6的下端设有阻挡网6-1，在箱体1的侧壁上开设 有废袋排出口 1-3和操作孔1-4，在废袋排出口 1-3和操作孔1-4处均设有防尘布袋7。上述结构中所述的密封除尘结构采用三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密 封挡板5-1，整体式密封挡板5-1通过转轴5-2铰接在料包入口 1-1内箱体上；二级密封采 用分体式密封挡板5-3，分体式密封挡板5-3通过转轴5-4铰接在一级密封的内侧的箱体 上；三级密封除尘结构采用阻尘网5-5，阻尘网设置在二级密封的内侧的箱体上和惯性导 板的下侧。工作原理此装置与搅拌装置入料管用偏心锁紧机构装卡8，首先料包由料包入 口 1-1推入箱体，料包在惯性的作用下从惯性导板2上往下滑，顺次推开一级、二级、三级密 封结构达到较快速度，惯性导板末端时与开袋刀具接触，随即一、二级密封装置在重力作用 下归位闭合，在两把刀具作用下，料包被割开两道划口，然后继续往下滑，在翻转导板3的 作用下使料包划口朝下落入箱体底部直至阻挡网6-1上，此时粉料在重力以及冲击气流作 用下从料包流出，经漏斗6流入搅拌装置，然后由工人通过套有布袋的操作孔1-4抖动废袋 并将废袋从废袋排出口 1-3排出，废袋排出口 1-3配置存放袋子来存放废袋，存放袋依存放 情况定时清理。综上所述，本发明即能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开 袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。此外本发明打破传统 除尘概念，用三级密封除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器 的作用，不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性 好，便于加工制造，成本低等优点。
权利要求
一种惯性开袋投料装置，其特征在于包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有向下倾斜的惯性导板，惯性导板深入到箱体内部，对应惯性导板的末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板的上方箱体的内侧设有惯性开袋刀具，在箱体的料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的排气孔，排气孔设有过滤层，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，在箱体的侧壁上开设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。
2.根据权利要求1所述的惯性开袋投料装置，其特征在于所述箱体内向下倾斜的惯 性导板的倾斜角为15°至70°。
3.根据权利要求2所述的惯性开袋投料装置，其特征在于所述的密封除尘结构采用 三级密封除尘结构，一级密封采用整体式密封挡板，整体式密封挡板铰接在料包入口内箱 体上；二级密封采用分体式密封挡板，分体式密封挡板铰接在一级密封的内侧的箱体上； 三级密封除尘结构采用阻尘网，阻尘网设置在二级密封的内侧的箱体上和惯性导板的下 侧。
4.根据权利要求1或3所述的惯性开袋投料装置，其特征在于所述惯性导板的末端 向下设有减少阻力的圆弧形折弯。
5.根据权利要求1或3所述的惯性开袋投料装置，其特征在于所述翻转导板的末端 向下减少阻力的圆弧形折弯。
6.根据权利要求1所述的惯性开袋投料装置，其特征在于所述开袋刀具设两个。
全文摘要
本发明涉及一种惯性开袋投料装置，其特征在于包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有惯性导板，惯性导板末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板上方设有惯性开袋刀具，在料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的过滤排气孔，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，箱体的侧壁上设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。上述结构既能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。而且不使用动力设备，节省了能源。另外本发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加工制造，成本低等优点。
文档编号B65B69/00GK101985319SQ20101058101
公开日2011年3月16日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者刘伟玲, 孙世元, 谭双泉, 陈贵斌 申请人:天津市百利纽泰克电气科技有限公司