专利名称：自动传送带型裁床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑样板切割机技术领域，尤其是涉及一种可现实服装样板的连版快速绘图、切割等的自动传送带型裁床。
背景技术：
在服装、鞋、箱包、电子等行业的加工流程中，处在第一道工序的就是样板的制作， 其样板的制作涉及大量图形样板在纸板上的绘制、切割，此工序早期均为手工绘制切割，带 来了如误差较大、耗时较多、人工较多的问题。目前此道工序大部分由绘图仪和切割机两种 设备配合电脑完成，这两种设备配合相应的CAD软件实现了样板制作的电脑化，不再使用 手工画图割板，但其仍有较大的不足，绘图仪在使用中仅能使用圆珠笔画或喷墨，在120克 以下的薄纸上将图形连续画出而不能切割厚纸板，还需要手工在厚纸剪出来。而切割机可 分为平板式切割机与平板式自动送纸切割机。平板式切割机可以切割120-450克以下的厚 纸板，但必须人工放一张纸割好后再换一张。平板式自动送纸切割机虽然可以实现自动多 版连续自动送料，但在生产中横梁安装和切割材料的摆放都会产生少许误差，所以样片切 割时只能一版一版的传送，对于一个较大的样片则不能衔接切割。此送送料方式还需要人 工进行一次排版，比较浪费时间。目前平板式切割机都是使用电机带动刀切割动作，此种方 式对切割平台的平整度要求相当高。虽然此种机型有调节平台装置，但调节过程相当复杂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种全新的自动传 送带型裁床，实现自动送纸、长时间多版连续切割、排料图的打印、两版间连接切割；并摒弃 原来的电机刀头，使用气动刀压装置，使得整个机器在制造及使用过程中更加的简洁方便。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为自动传送带型裁床，包括主 要由控制装置、切割机支架、固定在支架上的工作台、装在工作台上的可滑动Y向横梁、以 及装在Y向横梁上的机头组成的切割机，其特征是所述的切割机支架外侧设有纸筒架，所 述的切割机Y向横梁上设有由控制电路控制的气动压纸装置；所述的工作台台面采用输送 带式表皮，工作台上设有可带动该输送带式表皮转动的可转动式平台装置，通过该装置实 现表皮与Y向横梁的同步移动。当切割机切割完一版样片后，吸风装置停止，横梁气动压纸 装置压住切割材料随着横梁向前移动，同时可转动式平台装置中的步进电机通过传动装置 带动平台表皮转动，从而使切割材料向前输送，实现自动送料功能。所述的横梁上装有至少四个气动压纸装置，该装置包括有气缸和压纸块，其中气 缸固定在横梁上，压纸块固定于气缸上，气缸动作带动压纸块进行上下压纸动作。所述的可转动式平台装置包括有由控制系统控制的步机电机和传动装置，其中传 动装置包括装在工作台两端的供输送带式表皮两头套入的两根圆轴，端部圆轴上装有齿 轮，齿轮由步进电机通过同步带传动，表皮转动及转动距离由控制系统控制。所述的机头是采用一由气缸控制切割刀、由电磁控制绘图笔的机头。[0008]所述的纸筒架可由两根两头装有轴承的滚筒和固定在支架旁用以放置两根滚筒 的轴承座构成。所述的可转动式平台装置由步进电机、传动装置、输送带式表皮组成。控制系统控 制步进电机通过传动装置带动平台上的表皮转动及转动距离。与现有技术相比无需人工进行配 合工作，可连续性、长时间自动完成切割、送料 工作，且只需要一台不大的自动送料系统就能实现切割大副样片，真正节省人工成本，大幅 提高工作效率。最大程度的节省造价成本，使用面积减小，耗材更少。本方案有更高的加工 精度，能实现样片的无缝衔接。同时实现了更加简洁方便的操作。
图1为本实用新型实施例的正面示意图。图2为本实用新型实施例的俯视示意图。图3为本实用新型实施例的侧面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。本实用新型改进了原有的送纸方式，使用转动平台和气动压纸装置，配合控制系 统，使切割台面与纸张一起运动，使得切割机送纸精确度大大超越了早期的送料系统。在控 制方面，本系统采用领先的集成芯片技术及内嵌式控制程序。具体结构如图1-图3所示，本机是由切割机支架1、支架旁的纸筒架、固定在支 架上的可转动式工作台2、装在工作台上的可滑动Y向横梁3、装在Y向横梁上的气动压纸 装置、以及装在Y向横梁上的机头4等组成。所述的纸筒架由两根滚筒10、11构成，滚筒两边安装有轴承可自由转动。两个轴 承座固定于支架旁，滚筒放置与轴承座上，纸筒放置于滚筒上并用2个纸筒夹头固定住两 边。所述的可转动式工作台的台面是采用输送带式表皮7，在工作台上装置有可带动 该输送带式表皮转动的可转动式平台装置9，该装置9主要是由步机电机和传动装置构成， 其中传动装置包括装在工作台两端的供输送带式表皮两头套入的两根圆轴，端部圆轴上装 有齿轮，齿轮由步进电机通过同步带传动。控制系统控制步进电机通过传动装置带动平台 上的表皮转动及转动距离，以实现与Y向横梁的同步移动。所述的横梁3上装有至少四个气动压纸装置，该装置由气缸5和压纸块6构成，其 中气缸5固定在横梁3上，压纸块6固定于气缸5上。控制系统通过电磁阀改变气体流向 来控制横梁上的气缸6动作，气缸5带动压纸块6把纸压在平台表皮7上。电机通过平台 转动传动装置9带动平台表皮7转动，同时横梁3压着纸随着平台表皮7 —起运动。本切割机使用气动切割机头，切割刀动作由气缸带动，绘图笔由电磁控制。切割刀 安装在刀套8里，并只露出稍微多于切割材料厚度的长度，刀套安装在刀座上。为了能使切割好后的纸张能自动滑落，在切割机工作台的端部还可设一收料装 置，该装置可以包括一连接在工作台端部呈向下倾斜状的导滑板，导滑板的下部有支撑架 支撑。[0022] 本机使用操作步骤如下将纸筒安放在纸筒架上，并将纸张拉出放置在切割平台 上。将排料图文件通过驱动程序发送至切割机，切割机开始进行第一版的绘图切割，绘图切 割完毕后横梁自动移动至预设送纸长度位置，电磁阀通电，使气缸带动压纸块压住纸张，然 后横梁向前移动并且此时平台表皮也一同开始转动，将已绘割好的样片推到切割机左侧， 当纸张自动被送至最前方后，切割机即开始执行第二版的绘图切割任务，之后即重复上述 动作，割好后自动送纸，送纸到位后继续切割，直到全部文件被执行完毕。
权利要求一种自动传送带型裁床，包括主要由控制装置、切割机支架、固定在支架上的工作台、装在工作台上的可滑动Y向横梁、以及装在Y向横梁上的机头组成的切割机，其特征在于所述的切割机支架外侧设有纸筒架，所述的切割机Y向横梁上设有由控制电路控制的气动压纸装置；所述的工作台台面采用输送带式表皮，工作台上设有可带动该输送带式表皮转动的可转动式平台装置，通过该装置实现表皮与Y向横梁的同步移动。
2.如权利要求1所述的自动传送带型裁床，其特征在于所述的横梁上装有至少四个 气动压纸装置，该装置包括有气缸和压纸块，其中气缸固定在横梁上，压纸块固定于气缸 上。
3.如权利要求1或2所述的自动传送带型裁床，其特征在于所述的可转动式平台装 置包括有由控制系统控制的步进电机和传动装置，其中传动装置包括装在工作台两端的供 输送带式表皮两头套入的两根圆轴，端部圆轴上装有齿轮，齿轮由步进电机通过同步带传 动。
4.如权利要求1所述的自动传送带型裁床，其特征在于所述的机头是采用一由气缸 控制切割刀、由电磁控制绘图笔的机头。
5.如权利要求1所述的自动传送带型裁床，其特征在于所述的纸筒架由两根两头装 有轴承的滚筒和固定在支架旁用以放置两根滚筒的轴承座构成。
专利摘要一种自动传送带型裁床，它是在切割机的外侧设有可安放卷筒纸的纸筒架，切割机的Y向横梁上设有由控制电路控制的气缸通过横梁移动来拉动卷筒纸的纸张前移的气动压纸装置，工作台上装有可带动输送带式表皮转动的可转动式平台装置，实现横梁及平台表皮同步移动时的送纸动作。本机可完全自动化操作，样片切割完成后机器会自动将样片送入存放区域，并拉动纸张继续完成切割命令，全过程无需人工操作，可以绘图切割80克-450克的牛皮纸、白卡纸、灰卡纸等各种纸板；1-2mm厚PVC软板、帆布、尼龙布、TC布及广告行业使用的各种喷绘布。因平台可转动、可实现切割超过平台切度的样片，可广泛应用于服装、广告、家具、皮具等行业。
文档编号B65H20/02GK201612188SQ201020108390
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者林立雪 申请人:宁波经纬数控设备有限公司