自支撑传送带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及一种动力驱动传送带。更特别地，本发明涉及一种自支撑模块化塑料传送带，所述传送带允许在一个方向上弯曲而防止在相反的方向上弯曲。
【背景技术】
[0002]常规的传送带和链由成排布置的模块化的连杆或者带模块构成。从模块的每个端部延伸的间隔开的铰链元件包括对齐的开口。沿着一排模块的一端的铰链元件与相邻排的铰链元件交错。插入交错的铰链元件的对齐开口中的铰链杆将相邻的排端对端连接到一起以形成能够围绕驱动链轮或鼓铰接的环形传送带。
[0003]为了满足USDA卫生要求，传送带系统必须是可清洁的。传送带承载路径和框架特别容易积聚油脂、污垢和碎肩。因此，存在对于容易清洁的模块化塑料传送带系统的需要。
【发明内容】
[0004]自支撑平台形成用于无框架或者最少框架的传送系统的传送带。传送带由多个铰链式连接的模块形成。相邻的模块可以抵靠彼此向内弯曲而抵抗在相反方向上挠曲。每个模块包括从模块本体向下延伸的开槽模块连接器以允许所述模块相对于彼此的单向弯曲。
[0005]根据一个方面，提供用于传送带的模块。所述模块包括形成顶部弦的模块本体、从所述模块本体延伸的腹板和铰链式连接到所述腹板的底部弦。底部弦具有用于接收栓的槽以将底部弦连接到所述腹板。
[0006]根据另一方面，用于传送带的模块包括:模块本体，所述模块本体包括在第一端和第二端上的铰链元件；在所述模块本体下方延伸的模块连接器；在模块连接器中形成的槽；以及栓，所述栓被构造以插入相邻模块的模块连接器的槽中。
[0007]根据又一方面，传送带包括:第一模块，所述第一模块具有第一模块本体和连接到第一模块本体的第一模块连接器，所述第一模块连接器具有第一槽；第一栓；和铰链式连接到第一模块的第二模块。第二模块具有第二模块本体。第二模块连接器连接到该模块本体并且具有第二槽。第一栓插入第二槽中以允许第一模块相对于第二模块在第一方向上弯曲而防止在第二方向上弯曲。
[0008]根据又一方面，自支撑传送带包括多个铰链式连接的模块，每个模块包括模块本体、铰链元件、具有槽的开槽模块连接器和插入所述开槽模块连接器中的栓。栓在槽中滑动以允许传送带在第一方向上从基本上直线向内弯曲，而防止在第二方向上从基本上直线弯曲。
【附图说明】
[0009]在下面的描述、附加权利要求和附图中详细描述本发明的这些特征和方面以及其优点，在附图中:
[0010]图1A是包括根据本发明示例实施例的自支撑传送带的传送系统的等轴测视图；
[0011]图1B是图1A的传送系统的侧视图；
[0012]图2A是适合于在图1的传送系统中使用的自支撑传送带的一部分的等轴测视图；
[0013]图2B是图2A的自支撑传送带的该部分的侧视图；
[0014]图3示出图2A的传送带的开槽模块连接器；
[0015]图4示出在折叠状态下的图2A的自支撑传送带；
[0016]图5A示出根据本发明另一实施例的自支撑传送带的一部分的侧视图；
[0017]图5B是图5A的带的底部视图；
[0018]图6是图5A和图5B的传送带的开槽模块连接器的等轴测视图；
[0019]图7是图5A和图5B的自支撑传送带的一部分在向内弯曲时的侧视图；
[0020]图8是图5A和图5B的自支撑传送带的一部分围绕链轮弯曲的侧视图；
[0021]图9A示出根据本发明另一实施例的自支撑传送带的一部分；和
[0022]图9B是图9A的传送带的两个相互作用侧板的侧视图；
[0023]图1OA是根据本发明另一实施例的自支撑传送带的一部分的等轴测视图；
[0024]图1OB是图1OA的传送带的侧视图；
[0025]图11是图1OA的传送带的开槽模块连接器的等轴测视图；
[0026]图12示出在半折叠状态下的图1OA的传送带；
[0027]图13是自支撑传送带的另一实施例的一部分的等轴测视图；
[0028]图14A示出图13的实施例的开槽模块连接器；和
[0029]图14B是图14A的开槽模块连接器的另一视图。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供一种自支撑平台，所述自支撑平台形成模块化塑料传送带，所述传送带消除或减少对于传送框架的需要。将针对所示实施例描述本发明。本领域技术人员将理解，本发明可以在多个不同的应用和实施例中实施并且不具体地在其应用方面限制于所描述的特别的实施例。
[0031]图1A和图1B示出包括自支撑传送带的无框架传送系统。传送系统10包括自支撑传送带12，所述自支撑传送带12包括以无端环连接的多个铰链式模块20。传送带中的每排可以包括并排布置的多个模块或者单个模块。典型的模块化塑料传送带例如由美国的Harahan, La.的Intralox公司制造和销售。带模块常规地通过将热塑性材料(诸如，仅举几例，聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛、尼龙或复合材料聚合物)注塑成型制造。
[0032]带围绕链轮30、32铰接，所述链轮30、32中的一个可以是惰轮并且所述链轮30、32中的一个可以被提供动力以驱动传送带。模块被连接以使得相邻的模块可以抵靠彼此从基本上直线向内弯曲到相对于环的凸角。因此传送带可以遵循链轮30、32而抵抗在相反的方向上挠曲，这防止模块的回弯。结果，传送带12的传送段14可以起到如刚性平台的作用，所述刚性平台在放置在其上的物体的载荷下不会下陷。带将在链轮上铰接并且能够在环的返回路径16中下陷。防回弯设计将其自身支撑在模块的产品承载表面上而不需要承载路径轨道，这导致更清洁的传送设计。
[0033]图2A和图2B示出根据本发明一个实施例的传送带100的一部分，所述传送带100包括铰链式连接的模块120。每个传送带模块包括模块本体121，所述模块本体121在带行进方向上从前(头)端122延伸到后(尾)端123并在宽度方向上从第一侧边缘124延伸到第二侧边缘125。模块本体121包括外传送表面126和内表面127，物体被在所述外传送表面126上传送，所述内表面127可以是用于接合链轮或者用于驱动带的其他装置的驱动表面。示出为铰链128的链接元件从每端122、123延伸以将模块端对端地连接到一起。铰链128包括对齐的铰链开口 129。相邻模块的铰链交错并且铰链销(未示出)插入通过对齐的铰链开口 129以将两个模块连接到一起。
[0034]传送带模块120形成可折叠桁架系统以允许模块相对于彼此的单向弯曲。可折叠桁架系统包括从模块本体121的底面横向向下延伸的腹板141、142，所述模块本体121形成桁架的上弦。图示的腹板141、142包括纵向槽，但是本发明不因此被限制。腹板141、142在顶端143处会聚。开口 150在顶端处延伸通过腹板。开槽模块连接器160形成用于桁架的底部弦。图3所示的开槽模块连接器包括在第一端处具有细长槽164的开槽段161、包括开口 163的第二端162和连接开槽段161和第二端162的带条165。开槽模块连接器中的开口 163优选匹配腹板的顶端中的开口 150。
[0035]开槽模块连接器160利用示出为连接杆152的栓连接两个相邻的模块。每个连接杆152穿过在第一模块连接器的开槽段中的槽、穿过相邻的开槽连接器160的第二开口 163并且穿过顶端中的开口 150。因此，连接杆152以允许模块在如图4所示的一个方向上弯曲而保持在另一方向上的刚性的方式结合相邻模块的腹板。
[0036]每个模块可以跨越带的宽度包括一系列腹板141、142和开槽模块连接器160。
[0037]如图2B所示，传送带支撑施加到传送表面126的载荷170而不下陷并且将载荷的重量跨越多个连接的模块分配。开槽模块连接器160抑制相邻的腹板顶端的分离，这防止模块的回弯。
[0038]如图4所示，开槽模块连接器160中的槽164允许连接杆152相对于该开槽模块连接器向内滑动。所述模块能够相对于彼此从直线X-X向内弯曲。在中间状态下，连接杆152被推动到槽164中的中间位置。图4示出在完全折叠状态下的传送带100的一部分，其中连接杆152被推动到槽164的远端。
[0039]模块本体121的前端122和后端123可以被成形以促进传送带的单向挠曲。例如，前端122可以相对于外和内底面以非直角的角度延伸，并且后端123可以具有与前端互补的轮廓。在所示实施例中，模块本体121具有平行四边形的轮廓以促进单向弯曲。
[0040]图5A和图5B示出根据本发明另一实施例的用于传送带的可折叠桁架系统，所述可折叠桁架系统使得带能够自支撑和仅仅能够在一个方向上挠曲。传送带200包括多个铰链式连接的模块220。每个模块包括模块本体221，所述模块本体221在纵向方向上从第一端222延伸到第二端223、在宽度方向上从第一侧边缘224延伸到第二侧边缘225并且在厚度方向上从外传送表面226延伸到内表面227。铰链229和铰链销230将相邻的模块连接到一起。前端222和后端223可以被成形以促进传送带的单向弯曲。
[0041]可折叠桁架系统包括由模块本体221形成的顶部弦、由开槽模块连接器260形成的可滑动底部弦以及由从模块本体的内表面227延伸的突起240形成的、在顶部和底部弦之间延伸的桁架腹板。每个模块可以具有多个突起240。所示突起240为从内表面227处的基部向顶端243渐细的基本上三角形。突起的基部可以与铰链元件229中的某些一体。栓252从突起在顶端处的每个表面延伸。每个栓252包括薄的颈部和较厚的头部。
[0042]图6所示的开槽模块连接器260包括在细长的椭圆形基部265中形成的两个开槽开口 261、263。第一开槽开口 261大于第二开槽开口 263，这允许在模块上的相关联的栓在开口 261内滑动。开槽模块连接器260是略微可挠曲的以允许环