专利名称：一种用于生产线的物料吊运装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料传输领域，特别是涉及一种用于生产线的物料吊运装置。
背景技术：
现有的工厂通常需要通过多个车间流水作业才能完成产品的生产，如蛋卷生产 厂，其包括配料车间、烘烤车间和包装车间，为了保证食品的卫生安全，调配车间、烘烤车间 与包装车间都必须完全隔离。因此就产生了配料车间调配好的生粉浆的配送问题，和烘烤 车间烘烤出来的半成品蛋卷的收集问题。传统的做法都是通过人工完成。而这种传统的生 产环境流程，只适合小型的作坊式生产，而应用在大型的批量生产中，存在很多不足1、大量的物流、人流混杂，很容易造成生熟食品的交叉污染，车间卫生很难控制；2、人工完成粉浆配送及半成品收集，需要很多人手。以350台蛋卷烘烤机的烘烤 车间为例，粉浆配送约需要15人，半成品收集约需要10人，还有其他配套的协助人员共约 10人;3、需要大量的配套设施，需要30台粉浆配送车，10台半成品收集车及约100个周 转箱；4、效率低下，经常出现工人等待粉浆而无法生产的情况，严重影响生产速度；生产 出来的半成品蛋卷从收集到送达包装车间，需要最少30分钟(工人需要收集满一车的半成 品才将其送到包装车间)；5、严重占用了车间货运电梯的使用，按此操作，车间现有的两台货运电梯将被 100%占用。因此，现有技术的人工运送物料或半成品的生产方式已不能满足生产的需求，急 需一种可解决上述问题的物料运输方式。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、效率 高、可节约人员成本的用于生产线的物料吊运装置。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产线传输带上方，包括支架、设置于所 述支架上的滑轨、传输链、驱动所述传输链在滑轨内滑动的动力机构、以及与所述传输链连 接的挂具。优选地，上述滑轨为轴向具有滑槽的钢管。优选地，上述物料吊运装置还包括将所述挂具上的物料自动卸于所述传输带上的 自动下料装置。具体地，上述自动下料装置包括设置于所述支柱上的红外感应开关、伸缩锤和控 制所述伸缩锤迅速伸缩的汽缸，红外感应开关控制所述汽缸工作。上述动力机构为变频电机。
3C[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用型新的用于生产线的物料吊运 装置挂具内的物料可随置于滑轨内的传输链运送到各个生产车间，不需要如现有技术那样 通过人工将各个生产车间内生产的半成品运送到下一个生产车间，其结构简单、且提高了 生产效率、节约了人员成本。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型一种用于生产线的物料吊运装置的结构示意图；图2是本实用新型一种用于生产线的物料吊运装置的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产设备的生产线传输带10上方，包括 支架20、设置于支架20上的滑轨30、传输链40、驱动传输链40在滑轨30内滑动的动力机 构(图中未标示)、以及与传输链40连接的挂具50。具体地，滑轨30为轴向具有滑槽的钢 管，当然也可以采用其他结构。动力机构(图中未标示)为变频电机(图中未标示)。挂 具50下端设置有放置物料的吊篮60。该物料吊运装置可连续地设置于各个生产车间的生产传输带10上方，连接调配 间，生产车间和包装车间，吊篮60内的物料70通过置于滑轨30内的传输链40运送到各个 生产车间，其结构简单、且可提高生产效率、节约人员成本。具体地，吊篮60可根据物料的种类设置为不同形状的吊篮60，以蛋卷等烘焙产品 的生产车间为例，吊篮60可以分为原料篮61和半成品篮62。物料吊运装置可采用两种方 式运行方式1、将物料吊运装置分为两个循环回路，包括用于原料运送的第一循环回路和 用于半成品72运送的第二循环回路。其中，第一循环回路位于配料车间和烘烤车间的传输 带10上方，第一循环回路位于烘烤车间和包装车间传输带10上方。第一循环回路设置有 原料篮61 ；第二循环回路设置有半成品篮62。方式2、只使用一个循环回路，即该循环回路 位于配料车间、烘烤车间和包装车间上方，该方式的物料吊运装置设置有原料篮61和半成 品篮62。当采用第一种方式运行时调配车间的工人将调配好的原料粉浆一盘一盘的放到 传输链40的原料篮61上，变频电机(图中未标示)带动传输链40在滑轨30内运动，通过 物料吊运装置的第一循环回路将原料粉浆运送烘烤车间；烘烤车间的工人从吊线的原料篮 61上取粉浆使用，并当粉浆用完以后，将粉盘71放回吊线的原料篮61上，空的粉盘71通过 第一循环回路运送回调配车间的工人使用，如此不断循环。同时，烘烤车间的工人将烘烤好 的整罐半成品72蛋卷放在第二循环回路的半成品篮62上，送于包装车间进行包装。当采用第二种方式运行时调配车间的工人将调配好的原料粉浆一盘一盘的放到 传输链40的原料篮61上，变频电机(图中未标示)带动传输链40在滑轨30内运动，通过 物料吊运装置将原料粉浆运送烘烤车间；烘烤车间的工人从吊线的原料篮61上取粉浆使 用，并当粉浆用完以后，将粉盘71放回吊线的原料篮61上，空的粉盘71通过包装车间后运 送回调配车间的工人使用。同时，烘烤车间的工人将烘烤好的整罐半成品72蛋卷放在半成 品篮62上，送于包装车间进行包装。如此不断循环。
4[0028]较佳地，物料吊运装置还包括将挂具50上的物料自动卸于传输带10上的自动下 料装置80。具体地，自动下料装置80包括设置于支柱上的红外感应开关81、伸缩锤82和 控制伸缩锤82迅速伸缩的汽缸(图中未标示)，红外感应开关81控制汽缸(图中未标示) 工作。当半成品篮62放了半成品72时，通过重力的作用，物料篮底部下降，此时，位于支柱 上的红外感应开关81正好感应到半成品篮62的底部，感应器开通，控制汽缸(图中未标 示)伸缩锤82迅速伸出，刚好将放置于半成品篮62上的半成品72推到包装车间的传输带 10上，再通过该传送带把半成品72送到包装车间进行包装。而原料篮61及空的半成品篮 62经过时，红外感应开关81并不会开通，因此汽缸(图中未标示)不工作，不会将粉盘71 推到传输带10上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用型新的用于生产线的物料吊运 装置挂具50内的物料可随置于滑轨30内的传输链40运送到各个生产车间，不需要如现有 技术那样通过人工将各个生产车间内生产的半成品72运送到下一个生产车间，其结构简 单、且提高了生产效率、节约了人员成本。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产线传输带上方，其特征在于包括支架、设置于所述支架上的滑轨、传输链、驱动所述传输链在滑轨内滑动的动力机构、以及与所述传输链连接的挂具。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的物料吊运装置，其特征在于所述滑轨为 轴向具有滑槽的钢管。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的物料吊运装置，其特征在于所述物料吊 运装置还包括将所述挂具上的物料自动卸于所述传输带上的自动下料装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产线的物料吊运装置，其特征在于所述自动下 料装置包括设置于所述支柱上的红外感应开关、伸缩锤和控制所述伸缩锤迅速伸缩的汽 缸，红外感应开关控制所述汽缸工作。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于生产线的物料吊运装置，其特征在于 所述动力机构为变频电机。
专利摘要一种用于生产线的物料吊运装置，设置于生产线传输带上方，包括支架、设置于所述支架上的滑轨、传输链、驱动所述传输链在滑轨内滑动的动力机构、以及与所述传输链连接的挂具。挂具内的物料可随置于滑轨内的传输链运送到各个生产车间，不需要如现有技术那样通过人工将各个生产车间内生产的半成品运送到下一个生产车间，其结构简单、且提高了生产效率、节约了人员成本。
文档编号B65G21/22GK201703814SQ20102011651
公开日2011年1月12日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者卓泰豪 申请人:珠海元朗食品有限公司