专利名称：一种胶水自动分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分装机，更具体地说，是涉及一种胶水自动分装机。
背景技术：
生产加工中，为配合点胶机对工件进行精密点胶，常需将原装筒状胶水分装至各 种不同大小规格的点胶针筒内，而现有技术中多采用人工来进行分装，人工分装效率低，耗 用人工成本，而且人工分装后在原针筒壁上会残留胶水，需后续采用专用甩胶机进行甩胶 清除，这样耗用了时间，也增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供胶水自动分装机，这种胶水自动分装机 结构简单、成本低，能准确、快速地将原装针筒胶水进行分装。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种胶水自动分装机，包括 一机架、设于所述机架上的定位板以及固定于所述定位板上的至少一分装装置，所述分装 装置包括一空针筒以及置于空针筒下方且倒置的储胶针筒，所述空针筒的针管与倒置的储 胶针筒的针管对接，所述储胶针筒的活塞与外界压缩空气的出气管连接。进一步地，所述分装装置还包括一设于所述空针筒上方的气缸，所述气缸的活塞 杆顶端上设有一与所述空针筒顶端的活塞正对的顶针，所述活塞杆上还设有一磁头感应
ο进一步地，所述气缸通过一垂直设置的垫高块固定于所述定位板上。进一步地，所述空针筒与所述储胶针筒分别通过夹设于针筒中部的夹紧装置固定 于所述定位板上。具体地，所述夹紧装置包括上、下平行设置的两固定板，夹设于两固定板之间且相 对设置的两夹板，所述两夹板相对的内侧对应设有V形槽，所述空针筒及储胶针筒夹设于 所述两V形槽之间。进一步地，所述空针筒的针管与储胶针筒的针管对接处还设有一固定支架。具体地，所述固定支架包括一 T形底座以及固定于该T形底座中板前端且容所述 空针筒的针管及储胶针筒的针管分别由两端伸入的连通管。进一步地，所述T形底座中板前端设有一上、下贯通的缺口，所述连通管垂直置于 所述缺口内，所述中板的一水平侧面设有一贯通所述缺口的穿孔，所述连通管通过旋合于 所述穿孔内的螺钉抵顶固定于所述缺口内。更进一步地，所述储胶针筒的顶端还设有一紧固块，所述紧固块一端固定于所述 定位板上，另一端上设有一半圆形槽，所述半圆形槽的直径与所述储胶针筒直径相匹配。更进一步地，所述机架包括一底架以及固定于底架上用以承载所述定位板的底架 板，所述底架的底部设有滚轮。本实用新型提供的这种胶水自动分装机，利用压缩气体自下而上推动储胶针筒的活塞，使其将胶水挤压至空针筒中，这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方 式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水自动分装机结构简单，使用方便，制 作成本也低，具有很强的实用性。
图1是本实用新型提供的一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本实施例中夹紧装置的立体结构示意图；图3是本实施例中固定支架的立体结构示意图；图4是本实施例中紧固块的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，为本实用新型提供的胶水自动分装机的一较佳实施例的立体结构示意 图。所述胶水自动分装机，包括一机架1、设于所述机架1上的定位板2以及固定于所述定 位板2上的至少一分装装置3，所述分装装置3包括一空针筒31以及置于空针筒31下方 且倒置的储胶针筒32，所述空针筒31的针管(图中未示出)与倒置的储胶针筒32的针管 (图中未示出)对接，所述储胶针筒32的活塞(图中未示出)与外界压缩空气的出气管 (图中未示出)连接。本实用新型提供的这种胶水自动分装机，利用压缩气体自下而上推动 储胶针筒32的活塞，使其将胶水挤压至空针筒31中，这种快速、准确的分装方式，较现有技 术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水自动分装机结构简 单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。参照图1，所述分装装置3还包括一设于所述空针筒31上方的气缸(图中未示 出)，所述气缸的活塞杆4上设有一与所述空针筒31顶端的活塞(图中未示出)正对的顶 针5，所述活塞杆4上还设有一磁头感应器(图中未示出)。所述气缸通过一垫高块6固定 于所述定位板2上。本实施例中，当胶水由储胶针筒32挤入空针筒31内，随着胶水的逐渐 增多，上升的胶水会推动空针筒31内的活塞向上运动，进而气缸的活塞杆4也向上运动，由 于活塞杆4上设有的磁头感应器可感应活塞杆4的行程，当活塞杆4运动至设定位置时，停 止运动，此时进气管停止进气，储胶针筒32的活塞也不会继续向上运动进行挤压胶水的动 作，此时分装完成，空针筒31内的胶水量为所需的胶水量。本实施例中，所述磁头感应器设置的位置位于当空针筒31内的胶水与储胶针筒 32内的胶水量相等时，活塞杆4抵止的位置，这样，分装结束后，可获得两只具有相同胶量 的针筒，此两只针筒内相同的胶量能够满足生产线点胶机的两个点胶位，且达到同时安装 和更换胶水的目的，使得后续点胶也更方便。因此，所述磁头感应器的位置与空针筒31与 储胶针筒32的大小规格有关，根据实际需要来设定，此述不作详述，对于所述磁头感应器 为现有技术中一种常见的感应件，此处亦不作赘述。参照图1，所述空针筒31与所述储胶针筒32分别通过夹设于针筒中部的夹紧装置 7固定于所述定位板2上。参照图2，所述夹紧装置7包括上、下平行设置的两固定板71，夹设于两固定板71之间且相对设置的两夹板72，所述两夹板72相对的内侧对应设有V形 槽721，所述空针筒31及储胶针筒32夹设于所述两V形槽721之间。其中，所述固定板71 由一体成型的第一连接板711及第二连接板712组成。所述两个固定板71的第一连接板 711分别压设于两夹板72的上方和下方，通过贯通所述两个第一连接板711及两夹板72的 紧固螺钉73将所述两夹板固定于第一连接板711上；所述第二连接板712上设有与定位板 2固定连接的安装孔7121，通过所述安装孔7121将整个固定板固定于定位板2上。所述两 夹板72设有的V形槽对接后两端呈收缩状可将空针筒31及储胶针筒32装夹得更牢固，当 然，此处也不限于V形槽，其也可以为其它形状的槽孔，只要可保证空针筒31及储胶针筒32 牢固安装即可。参照图1，本实施例中于对接处还设有一固定支架8。参照图3，所述固定支架8包 括一 T形底座81以及固定于该T形底座81中板811前端且容所述空针筒31的针管及储 胶针筒32的针管分别由两端伸入的连通管82。所述T形底座81中板811前端设有一上、 下贯通的缺口 8111，所述连通管82垂直置于所述缺口 8111内，所述中板811的一水平侧面 设有一贯通所述缺口 8111的穿孔(图中未示出)，所述连通管82通过旋合于所述穿孔内的 螺钉9抵顶固定于所述缺口 8111内。此处，设置此固定支架8，一方面加强了空针筒31的 针管与储胶针筒32的针管的牢固性，另一方面由于空针筒31的针管与储胶针筒32的针管 由连通管82两端穿入，避免针管裸露时空气进入，进而影响胶水在针筒内的紧密度，以及 造成分装不充分，有胶水残留针筒壁。故使用实施例中的胶水自动分装机，分装效果好，不 需进行后续的甩胶工序，节省了成本。更进一步地，参照图1，所述储胶针筒32的顶端还设有一紧固块10。请结合图4， 所述紧固块10 —端固定于所述定位板2上，另一端上设有一半圆形槽101，所述半圆形槽 101的直径与所述储胶针筒32直径相匹配。这样，通过紧固块10的夹紧固定，更加强了储 胶针筒32的稳固性，使整个分胶精确度更高。参照图1，本实施例中，所述机架1包括一底架11以及固定于底架11上用以承载 所述定位板2的底架板12，所述底架11的底部设有滚轮111。通过设置滚轮111，使得胶水 自动分装机使用和转移更方便。请再参照图1，本实施例中，所述分装装置3为四个，其可同时进行分装也可以根 据需要任意选择其中一个来进行分装，因此使用更灵活，更方便。当然，所述分装装置3也 不限于图中所示的四个，可根据实现量产需要增多或减少其数量。综上，本实施例中的胶水自动分装机，利用压缩气体自下而上推动储胶针筒的活 塞，使其将胶水挤压至空针筒中，这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方式， 节省了人工成本，大大提高生产效率；同时由于于气缸上设置有带磁头感应器的气缸，从而 控制胶水分装量，使胶水能均勻分至两个针筒内，满足生产线点胶机的两个点胶位，且可达 到同时安装和更换胶水的目的，能后续点胶工序带来极大的方便；进一步地，这种气动分 装方式，密封性能好，分装的胶水紧密度好，且不会有胶水残留，减少了甩胶工序，节省了成 本；另外，这种胶水自动分装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种胶水自动分装机，其特征在于包括一机架、设于所述机架上的定位板以及固 定于所述定位板上的至少一分装装置，所述分装装置包括一空针筒以及置于空针筒下方且 倒置的储胶针筒，所述空针筒的针管与倒置的储胶针筒的针管对接，所述储胶针筒的活塞 与外界压缩空气的出气管连接。
2.如权利要求1所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述分装装置还包括一设 于所述空针筒上方的气缸，所述气缸的活塞杆顶端上设有一与所述空针筒顶端的活塞正对 的顶针，所述活塞杆上还设有一磁头感应器。
3.如权利要求2所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述气缸通过一垂直设置 的垫高块固定于所述定位板上。
4.如权利要求1所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述空针筒与所述储胶针 筒分别通过夹设于针筒中部的夹紧装置固定于所述定位板上。
5.如权利要求4所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述夹紧装置包括上、下平 行设置的两固定板，夹设于两固定板之间且相对设置的两夹板，所述两夹板相对的内侧对 应设有V形槽，所述空针筒及储胶针筒夹设于所述两V形槽之间。
6.如权利要求1所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述空针筒的针管与储胶 针筒的针管对接处还设有一固定支架。
7.如权利要求6所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述固定支架包括一T形 底座以及固定于该T形底座中板前端且容所述空针筒的针管及储胶针筒的针管分别由两 端伸入的连通管。
8.如权利要求7所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述T形底座中板前端设 有一上、下贯通的缺口，所述连通管垂直置于所述缺口内，所述中板的一水平侧面设有一贯 通所述缺口的穿孔，所述连通管通过旋合于所述穿孔内的螺钉抵顶固定于所述缺口内。
9.如权利要求1所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述储胶针筒的顶端还设 有一紧固块，所述紧固块一端固定于所述定位板上，另一端上设有一半圆形槽，所述半圆形 槽的直径与所述储胶针筒直径相匹配。
10.如权利要求1所述的一种胶水自动分装机，其特征在于所述机架包括一底架以及 固定于底架上用以承载所述定位板的底架板，所述底架的底部设有滚轮。
专利摘要本实用新型公开了一种胶水自动分装机，包括一机架、设于所述机架上的定位板以及固定于所述定位板上的至少一分装装置，所述分装装置包括一空针筒以及置于空针筒下方且倒置的储胶针筒，所述空针筒的针管与倒置的储胶针筒的针管对接，所述储胶针筒的活塞与外界压缩空气的出气管连接。本实用新型提供的这种胶水自动分装机，利用压缩气体自下而上推动储胶针筒的活塞，使其将胶水挤压至空针筒中，这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水自动分装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。
文档编号B67C3/00GK201777865SQ20102025917
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者吴振邦, 梁永江, 陈珏然, 马龙飞 申请人:福群科技集团有限公司