专利名称：一种威化饼叠层装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于威化饼制造技术领域，具体涉及一种威化饼叠层装置。
背景技术：
目前，威化饼片通常是470 X 320 X 2. 5mm的平板状饼片。刚烘烤出炉的威化饼片
主要经过涂馅、叠层、切割成小块才能包装成品。叠层就是将已涂层的饼片整齐叠合在一 起，饼片叠合在一起称饼本，饼本通常是三夹二、四夹三、五夹四等。最上一层是不涂馅的， 涂馅的材料一般是奶油、巧克力、果酱等。现有技术中，威化饼的叠层装置主要有翻转式、往复式、螺旋式、旋转式等，该几种 结构的叠层装置结构复杂，威化饼的叠层速度慢，效率低，且叠层不整齐，叠层效果差，使用 时安全性能差。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种威化饼叠层装置，该叠层装 置结构紧凑，叠层速度快，叠层整齐，叠层效果好，使用时安全卫生。为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的本实用新型所述的一种威化饼叠层装置，包括机架，所述机架上依次安装有涂层 带装置、前段输送装置、便于威化饼一端翘起进行叠层的且配合使用的转筒组件装置和凸 轮装置，还包括置于转筒组件装置输出端的后段输送装置，所述机架上对应于后段输送装 置位置的输入端设有使威化饼左右两侧对应的左右对齐装置，所述机架上对应于后段输送 装置的近输出端还设有使威化饼前后对齐的前后挡饼板装置。作为上述技术的进一步改进，所述涂层带装置包括涂层带主轴、安装在涂层带主 轴上的涂层带，所述涂层带主轴的一端通过连接轴、第一链轮传动副与涂层带驱动电机连 接，所述涂层带驱动电机安装在机架上。在本实用新型中，所述前段输送装置包括平行地安装在机架上的第一转轴、第二 转轴，所述该两转轴上均对应安装有四转动轮，所述相对应的转动轮之间连接有输送圆带， 所述第二转轴的端部通过第二链轮传动副与涂层带主轴的端部对应连接。在本实用新型中，为了便于威化饼的叠层，所述转筒组件装置包括转筒架、安装在 转筒架上中间的大转筒、和分居于大直径转筒两边的两小转筒，所述大转筒与两小转筒之 间张紧有转筒传动带，所述大转筒端部与第二转轴之间通过一带轮传动副对应连接，所述 大转筒的中心贯穿有大转筒中心轴，所述小转筒中心贯穿有小转筒中心轴，所述机架上安 装有转筒翻转电机，所述转筒翻转电机的输出轴通过第三链轮传动副与大转筒中心轴连 接，所述大转筒中心轴与小转筒中心轴的两端部通过固定板固定连接。在本实用新型中，为了较为精确地控制转筒组件装置的翻转角度，所述机架上还 安装有对转筒组件装置翻转角度进行到位感应控制的光眼轮装置，该光眼轮装置通过第五 链轮传动副与大转筒中心轴对应连接。[0011]作为上述技术的更进一步改进，所述后段输送装置设置包括平行地安装在机架上 的第三转轴、第四转轴，所述该两转轴上各对应的安装有三传动轮，所述相对应的传动轮之 间连接有传动圆带。在本实用新型中，所述凸轮装置包括安装在机架上的凸轮轴、安装在凸轮轴的四 个凸轮，所述凸轮轴的一端部通过第四链轮传动副与大转筒中心轴的端部对应连接，所述 凸轮为由两个半圆状轮体错位配合连接而成的凸轮状结构。在本实用新型中，为了较为精确地控制转筒组件装置的翻转角度，所述机架上还 安装有对转筒组件装置翻转角度进行到位感应控制的光眼轮装置，该光眼轮装置通过第五 链轮传动副与大转筒中心轴对应连接。在本实用新型中，所述前后挡饼板装置包括设在机架上的挡板转动轴、置于挡板 转动轴上的两挡饼板，所述挡板转动轴端部连接有驱动挡板转动轴转动的转动气缸，所述 挡板转动轴与凸轮轴平行且置于凸轮轴的右方输出方向位置，且挡饼板对应的置于所述的 两凸轮中间的位置，这样即可使叠层时各饼片之间前后完全对齐。此外，所述左右对齐装置包括左右对齐推动板和连接板，所述机架上对应设有驱 动该左右对齐推动板运动的左右对齐驱动气缸，这样，在叠层时，可以使饼片左右两侧对 齐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)本实用新型通过转筒组件装置和凸轮装置配合使用实现威化饼饼片的逐层叠 层过程，叠层速度快，叠层效率高；(2)本实用新型由于设有左右对齐装置和前后挡饼板装置，这样有效地确保了饼 片叠层整齐；(3)本实用新型所述的威化饼叠层装置结构紧凑，叠层过程完全自动化，清洁卫 生，使用安全可靠。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明
图1是本实用新型所述的威化饼叠层装置结构示意图。图2是本实用新型中转筒组件装置结构示意图；图3是本实用新型中凸轮装置结构示意图；图如 图4f是本实用新型所述的威化饼叠层装置在不同运动过程中的状态示意 图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型所述的威化饼叠层装置，包括机架1，所述机架上依次安 装有涂层带装置2、前段输送装置3、便于威化饼一端翘起进行叠层的且配合使用的转筒组 件装置4和凸轮装置5，还包括置于转筒组件装置输出端的后段输送装置6，所述机架1上 对应于后段输送装置6位置的输入端设有使威化饼左右两侧对应的左右对齐装置7，所述 机架1上对应于后段输送装置的近输出端还设有使威化饼前后对齐的前后挡饼板装置8。由
图1可知，所述涂层带装置2包括涂层带主轴21、安装在涂层带主轴21上的涂层带22，所述涂层带主轴21的一端通过连接轴23及第一链轮传动副9与涂层带驱动电机 10连接，所述涂层带驱动电机10安装在机架1上。所述前段输送装置3包括平行地安装 在机架上的第一转轴31、第二转轴32，所述该两转轴上均对应安装有四转动轮33，所述相 对应的转动轮33之间连接有输送圆带34，所述第二转轴32的端部通过第二链轮传动副11 与涂层带主轴21的端部对应连接。涂层带驱动电机10运动时，依次驱动第一链轮传动副 9、连接轴23及涂层带主轴21转动，从而完成饼片的涂层过程，接着，涂层完毕的饼片进入 前段输送装置3进行输送出去。如图2所示，所述转筒组件装置4包括转筒架41、安装在转筒架41上中间的大转 筒42、和分居于大转筒42两边的两小转筒43，所述大转筒42与两小转筒43之间张紧有 转筒传动带44，所述大转筒42端部与上述第二转轴32之间通过一带轮传动副12对应连 接，所述大转筒42的中心贯穿有大转筒中心轴45，所述小转筒43中心贯穿有小转筒中心轴 46，所述机架1上安装有转筒翻转电机20，所述转筒翻转电机20的输出轴通过第三链轮传 动副13与大转筒中心轴45连接，所述大转筒中心轴45与小转筒中心轴46的一端部通过 固定板47固定连接。在本实用新型中，所述转筒翻转电机20为步进电机，其步进一次可带 动大转筒42、小转筒43整体翻转90度；此外，由前段输出装置3输送过来的饼片通过带轮 传动副12同步的带动大转筒42转动，由于两小转筒43均是对应的通过转筒传动带44实 现与大转筒42的传动，因此，大转筒42带动小转筒43同步转动；而转筒翻转电机20带动 是将大小转筒作为一整体进行的翻转过程，故，大转筒42和小转筒43自身可以转动的同时 也可以做整体的翻转，从而实现叠层的目的。如图3所示，所述凸轮装置5包括安装在机架1上的凸轮轴51、安装在凸轮轴51 的四个凸轮52，所述凸轮轴51的一端部通过第四链轮传动副14与大转筒中心轴45的端部 对应连接。所述凸轮52为由两个半圆状轮体错位配合而成的凸轮状结构。此外，如
图1所示，所述后段输送装置6包括平行地安装在机架上的第三转轴61、 第四转轴62，所述该两转轴上各对应的安装有三传动轮63，所述相对应的转动轮63之间连 接有传动圆带64。为了确保叠层后各饼片前后对齐一致，本实用新型所述的前后挡饼板装置8包括 设在机架1上的挡板转动轴81、置于挡板转动轴81上的两挡饼板82，所述挡板转动轴81 端部连接有驱动挡板转动轴81转动的转动气缸30，所述挡板转动轴81与凸轮轴51平行且 置于凸轮轴81的右方饼片输出方向的位置，且挡饼板82对应的置于前面所述的两辆凸轮 52中间的位置。转动气缸30转动，驱动挡板转动轴81转动，从而带动两挡饼板82翻转，这 样，在叠层后饼片的前方位置将各饼片前后对齐一致，提高饼片叠层的整齐性。 此外，为了使在输送或叠层过程中，各饼片不向两侧运动，所述左右对齐装置7包 括左右对齐推动板71和连接板72，所述机架1上对应设有驱动该左右对齐推动板71运动 的左右对齐驱动气缸40，该左右对齐推动板71通过连接板72与左右对齐驱动气缸40连 接。当某层饼片左右偏向时，左右对齐驱动气缸40动作，带动左右对齐推动板71运动，从 而达到饼片左右对齐。 在本实用新型中，为了达到精确感应控制的目的，所述机架1上还安装有对转筒 组件装置4翻转角度到位感应控制的光眼轮装置50，该光眼轮装置50通过第五链轮传动副 15与大转筒中心轴45对应连接。[0033]以下就本实用新型所述的威化饼叠层装置的工作原理具体描述(1)如图如所示，叠层装置的初始状态是二个叠层用小转筒42处于水平位置，与 此同时，叠层用凸轮52也处于水平位置，挡饼板82处于竖直位置。当第一片不涂层的饼片 100进入转筒组件装置4和凸轮装置5时，转筒组件装置4和凸轮装置5整体都处于初始位 置，第一片饼片被挡饼板82挡住；(2)如图4b所示，第一片饼片被挡饼板82挡住的同时，叠层用小转筒42和叠层用 凸轮52反向旋转90度，第一片饼片100被顶起，此时二个叠层用小转筒42处于竖直位置， 叠层用凸轮52处于竖直位置；(3)如图如所示，继续动作时，第二片涂层饼片通过叠层用大转筒41与叠层小转 筒42之间的空挡进入叠层工序，此时，竖起的叠层用凸轮52将第二片涂层饼片挡住，几乎 同时，叠层小转筒42和叠层凸轮52反向旋转180度，第二片饼片被顶起与第一饼片进行叠 层；(4)如图4d3e所示，第三、第四涂层饼片重复第二片动作，从而完成四片饼片的
叠层动作；(5)如图4f所示，完成第四片饼片叠层时，叠层小转筒42和叠层凸轮52反向旋转 90度，同时挡饼板82转动，将整个饼本顺着后段输送装置6送出叠层装置，挡饼板82回复 竖直状态，从而完成一次叠层循环。本实用新型所述的威化饼叠层装置同样还可以设计有二 十(常规设置为三 六片开关)片叠片的功能，通过控制电箱面板对应的“选片”四(三、五、六片为预留开关) 档可调整。当叠层程序错乱时，按下操作屏上的复位按钮，或手动/自动按钮，叠层装置即 回复正常叠层程序。保温玻璃罩打开时有报警灯亮，本装置立即停止工作，下道工序的拾片 机的吹气功能开启。此外，在叠层装置的输出端出口处还设有一组饼片回收机构，当本机在 “自动”运行状态下平放着让叠好合格的饼片向压片机传送，当开关转向“手动”时回收机构 向下让叠层不合格的饼片改变方向，进入回收装置。
权利要求1.一种威化饼叠层装置，包括机架，其特征在于所述机架上依次安装有涂层带装置、 前段输送装置、便于威化饼片一端翘起进行叠层且配合使用的转筒组件装置和凸轮装置， 还包括置于转筒组件装置输出端的后段输送装置，所述机架上对应于后段输送装置位置的 输入端设有使威化饼左右两侧对应的左右对齐装置，所述机架上对应于后段输送装置的近 输出端还设有使威化饼前后对齐的前后挡饼板装置。
2.根据权利要求1所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述涂层带装置包括涂层带 主轴、安装在涂层带主轴上的涂层带，所述涂层带主轴的一端通过连接轴、第一链轮传动副 与涂层带驱动电机连接，所述涂层带驱动电机安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述前段输送装置包括平行 地安装在机架上的第一转轴、第二转轴，所述该两转轴上均对应安装有四转动轮，所述相对 应的转动轮之间连接有输送圆带，所述第二转轴的端部通过第二链轮传动副与涂层带主轴 的端部对应连接。
4.根据权利要求3所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述转筒组件装置包括转筒 架、安装在转筒架上中间的大转筒、和分居于大直径转筒两边的两小转筒，所述大转筒与两 小转筒之间张紧有转筒传动带，所述大转筒端部与第二转轴之间通过一带轮传动副对应连 接，所述大转筒的中心贯穿有大转筒中心轴，所述小转筒中心贯穿有小转筒中心轴，所述机 架上安装有转筒翻转电机，所述转筒翻转电机的输出轴通过第三链轮传动副与大转筒中心 轴连接，所述大转筒中心轴与小转筒中心轴的两端部通过固定板固定连接。
5.根据权利要求4所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述后段输送装置设置包括 平行地安装在机架上的第三转轴、第四转轴，所述该两转轴上各对应的安装有三传动轮，所 述相对应的传动轮之间连接有传动圆带。
6.根据权利要求5所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述凸轮装置包括安装在机 架上的凸轮轴、安装在凸轮轴的四个凸轮，所述凸轮轴的一端部通过第四链轮传动副与大 转筒中心轴的端部对应连接。
7.根据权利要求6所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述凸轮为由两个半圆状轮 体错位配合而成的凸轮状结构。
8.根据权利要求7所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述机架上还安装有对转筒 组件装置翻转角度到位感应控制的光眼轮装置，该光眼轮装置通过第五链轮传动副与大转 筒中心轴对应连接。
9.根据权利要求8所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述前后挡饼板装置包括设 在机架上的挡板转动轴、置于挡板转动轴上的两挡饼板，所述挡板转动轴端部连接有驱动 挡板转动轴转动的转动气缸，所述挡板转动轴与凸轮轴平行且置于凸轮轴的右方输出方向 位置，所述挡饼板对应的置于两凸轮中间的位置。
10.根据权利要求1所述的威化饼叠层装置，其特征在于所述左右对齐装置包括左右 对齐推动板和连接板，所述机架上对应设有驱动该左右对齐推动板运动的左右对齐驱动气 缸。
专利摘要本实用新型属于威化饼制造技术领域，具体涉及一种威化饼叠层装置，该威化饼叠层装置，包括机架，所述机架上依次安装有涂层带装置、前段输送装置、便于威化饼片一端翘起进行叠层且配合使用的转筒组件装置和凸轮装置，还包括置于转筒组件装置输出端的后段输送装置，所述机架上对应于后段输送装置位置的输入端设有使威化饼左右两侧对应的左右对齐装置，所述机架上对应于后段输送装置的近输出端还设有使威化饼前后对齐的前后挡饼板装置。该叠层装置能使用实现威化饼饼片的逐层叠层过程，叠层速度快，叠层效率高；此外，其还能有效地确保了饼片叠层整齐；且该叠层装置结构紧凑，叠层过程完全自动化，清洁卫生，使用安全可靠。
文档编号B65B63/00GK201890384SQ201020623119
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者周振峰, 郑栋才 申请人:广东肇庆市科华食品机械实业有限公司