专利名称：除尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于物料称量的除尘方法和采用该方法的除尘罩，具体地是在负压吸风除尘的同时进行正压补充风量，以平衡作用于料筐顶部的风压、提高物料称量的准确度，属于物料输送与称量技术领域。
背景技术：
目前的国内配料输送行业，在物料输送与称量过程中为防止粉尘扩散而造成生产环境的污染，往往采用离心式风机和除尘罩进行负压吸风除尘。虽然采用除尘装置能够净化生产环境、预防操作工人因此而患有呼吸道疾病，但是却在用于物料称量的料筐上方形成负压区域而导致称量精度的下降。对于要求精确称量的配料系统和生产工艺来说，兼顾精确称量与通风除尘效果一直是较难解决的关键技术课题。所谓的风压就是垂直于气流方向的平面所受到的气流的压力。根据伯努利方程可知，风压直接地与风速有关。当称量物料的料筐顶部端口表面积一定时，根据风速而可测算出负压吸风除尘时，料筐受到向上负压的压力大小。现行通常采取的解决手段如下，1、料筐去皮时，风机停止运转；在称量过程中，风机运转；当进入精确给料阶段时，再次停止风机运转。这种称量方式对于提高称量精度较为有效，但是缺点与局限也较为明显，精确给料时生产现场粉尘飞扬，既操作工人的身体伤害，也会造成飞扬的粉尘难以收集清扫，落于配料设备上也难以清理；另外，频繁地关停风机也会降低此类设备的使用寿命。2、风机始终运转，但其转速可适当调节，但是却对称量精度造成直接地、明显地影响，当风机转速出现波动时直接造成称量精度地不稳定。
实用新型内容本实用新型所述的除尘罩，在于解决上述问题而在称量物料的料筐顶端开口表面，即向垂直于负压气流的表面上补充相同的风量以抵消负压吸风形成的风压，使该垂向风压趋于零。本实用新型的设计目的是，通过正压补充风量的手段来均衡料筐自身因负压除尘受到的风压，从而达到料筐内外压力的均衡而提高物料称量的精确度。另一设计目的是，兼顾精确称量与通风除尘效果，在净化生产环境的同时保护操作工人的身体健康。设计目的还在于，风机运行状态的控制是基于除尘与补充风量，解决因频繁地关停风机而造成的设备损害。为实现上述设计目的，所述的除尘罩设置在料仓与料筐的垂向之间，在除尘罩的顶部，设置有用于排入空气的进风口，[0015]在除尘罩的侧部四周，设置有用于负压除尘、并在除尘罩与料筐顶端开口之间形成环状吸风除尘区域的吸风口。如上述除尘罩的顶部进风口，空气从此排入到除尘罩内部空间中并向下施压于料筐的顶端开口处。当除尘罩负压吸风除尘时，从料筐顶端开口处吸出的粉尘从除尘罩侧部的环状吸风除尘区域进入到除尘罩内部并途经吸风口排出。上述两种正压补入风量与负压吸风除尘同时进行，在料筐顶端开口表面形成方向相反的正、负向压力，当料筐顶端开口表面的垂向风压趋于零时，相当于料筐整体受到垂直气流的压力影响得以抵消，此时的称量数据即是物料真实的重量值。为便于实际配料生产控制、以及更为直接地测算出需要补入空气的总量，可以采取相同密度的压缩空气，实施负压吸风与正压补风操作的风机采取相同的转速与功率，则影响正、负空气总量的因素则直接地反映于正、负压空气截流面积，即除尘罩的进风区域与环状吸风除尘区域，因此可将进风口的表面积，设置与环状吸风除尘区域(II)的表面积相同。如上所述，本实用新型除尘罩具有以下优点和有益效果1、通过正压补充风量的手段实现均衡料筐自身因负压除尘受到的风压，能够去除料筐整体因受压影响物料称量的因素，有效地提高物料称量的精确度。2、同时解决精确称量与通风除尘效果的问题，得以在净化生产环境的同时保护操作工人的身体健康。3、能够根据在称量过程中不停歇地运行风机，解决因频繁地关停而造成的设备损害。
现结合如下附图对本实用新型做出进一步地说明。图1是负压吸风除尘时形成风压的原理图；图2是本实用新型所述除尘罩及其除尘方法示意图；图3是图2的俯向示意图。图4是应用本实用新型所述除尘方法和除尘罩的称量系统示意图。如图1至图4所示，料仓1，料筐2，秤3，除尘罩4，进风区域I，吸风除尘区域II， 进风口 41，吸风口 42，螺旋给料器5。图中的箭头表示的是气流方向。
具体实施方式
实施例1，如图1所示的是产生风压的原理，风压就是垂直于气流方向的平面所受到的气流的压力。根据如下伯努利方程得出的气流-风压的对应关系wp = 0. 5 · ro · ν2 <1>其中wp为风压[单位是kN/m2]，ro为空气密度[单位是kg/m3]，ν为风速[单位是 m/s]ο[0035]由于空气密度ro和重度r的关系为r = ro · g <2>因此 ro = r/g <3>将公式<3>代入公式<1>中，2wp = 0. 5 · r · v2/g<4>公式<4>即为标准风压公式。在标准大气环境下(比如气压为1013KPa，温度为15 °C )，空气重度r = 0. 01225 [kN/m3]，纬度为45°处的重力加速度g = 9. 8 [单位是m/s2]，我们得到wp = v2/1600 <5>此式为用风速估计风压的通用公式。现将风速代入公式<5>，10级大风相当于24. 5-28. 4m/s,取风速上限28. 4m/s,得到风压wp = 0. 5 [kN/m2]，相当于每平方米广告牌承受约51千克的压力。具体到实际配料称量系统中，现有除尘罩负压吸风口处的风速约为0. 5-1. 5m/s, 取风速上限1. 5m/s时，得到的风压为wp = 1. 40625 [N/m2]，相当于每平米受到1406. 25克的压力；取风速下限0. 5m/s时，得到的风压为wp = 0. 15625 [N/m2]，相当于每平米受156. 25 克的压力，即形成Pin < Pout的内外压力差现象。结合现有料筐规格所形成的顶端开口处表面P受到风压的截面积约为0. 16m2，由于除尘风速而对秤产生了约25-225克压力的负值影响，这对关键配方物料的精确称量来说是较为重要的影响因素。结合图1和图2所示，既然风压是垂直于气流方向的平面P所受到的压力，如使料筐2顶端开口处的表面P垂向压差为零，则料筐2就不会因受到风压而产生对称量精度的影响。在此忽略物料投放时因下料速度而引起的诱导风速形成的风压，以及忽略因空气沿料筐2外表面向上流动时因摩擦力而对料筐产生的影响。如图2、图3和图4所示，为达到料筐2的内、外压力平衡而又能同时保证除尘效果，所述应用于物料称量的除尘方法包括有从料仓1输送的物料被投放至秤3顶部的料筐2中进行称量；在称量过程中，使用在料筐2上方设置的除尘罩4进行负压吸风除尘，在除尘罩4 与料筐2顶端开口之间形成环状的吸风除尘区域II ；从除尘罩4顶部，朝向料筐2的顶端开口排入空气，在除尘罩4的顶部形成排入空气的进风区域I，进风区域I与环状吸风除尘区域II的表面积相同；即为使得Pin与Pout相等，应满足如下公式2a,b = 4.|.(400 + 450).√252 +302其中，2ab即是进风区域I的表面积。在正压补风、负压吸风的空气密度相同，以及正、负压风机运转速度与功率相同的前提下，相同的正、负压空气截流面积所形成的风压相同，即料筐2顶端开口表面P的垂向风压趋于零。投放入料筐2的物料形成的粉尘从除尘罩4的环状周侧被负压吸出，同时从除尘罩4的顶部中间区域补充正压风量，在负压除尘的同时进行物料正常地投放、称量。在采用上述除尘方法的基础上，本实用新型所述的除尘罩设置在料仓1与料筐2 的垂向之间，包括有在除尘罩4的顶部，设置有用于排入空气的进风口 41，在除尘罩4的侧部四周，设置有用于负压除尘、并在除尘罩4与料筐2顶端开口之间形成环状吸风除尘区域II的吸风口 42。其中，进风口 41的表面积与环状吸风除尘区域II的表面积相同。通过以下试验对比数据来进一步地说明和验证试验1，将除尘罩4顶部的进风口 41使用塑料布进行遮盖，同时启动风机进行负压吸风除尘和物料称量。其结果如下
权利要求1.一种除尘罩，设置在料仓(1)与料筐O)的垂向之间，其特征在于在除尘罩(4)的顶部，设置有用于排入空气的进风口 01)，在除尘罩(4)的侧部四周，设置有用于负压除尘、并在除尘罩(4)与料筐(2)顶端开口之间形成环状吸风除尘区域(Il)的吸风口 G2)。
2.根据权利要求4所述的除尘罩，其特征在于进风口的表面积，与环状吸风除尘区域(II)的表面积相同。
专利摘要本实用新型所述的除尘罩，在称量物料的料筐顶端开口表面，即向垂直于负压气流的表面上补充相同的风量以抵消负压吸风形成的风压，使该垂向风压趋于零。通过正压补充风量的手段来均衡料筐自身因负压除尘受到的风压，从而达到料筐内外压力的均衡而提高物料称量的精确度。所述除尘方法是从料仓输送的物料被投放至秤顶部的料筐中进行称量，在称量过程中，使用在料筐上方设置的除尘罩进行负压吸风除尘。从除尘罩顶部，朝向料筐的顶端开口排入空气，以使得料筐顶端开口表面的垂向风压趋于零。
文档编号B65B1/28GK202080442SQ201020677580
公开日2011年12月21日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者李培艳, 李路波, 胡学志, 贾彦谓, 高伟 申请人:软控股份有限公司