专利名称：冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装胶塞设备，尤其涉及一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装 胶塞设备。
背景技术：
在冷等压法生产陶瓷辊棒时，需要先将陶瓷辊棒套在钢管外，再于陶瓷辊棒外套 上橡胶套，然后用端塞将两端堵住，防止等静压时液压介质渗入陶瓷辊棒。以往都是通过人 工操作将端塞塞入橡胶套或者塞入到橡胶套以及钢管之间，形成阻隔结构防止液压介质渗 入陶瓷辊棒周围。人工操作的劳动强度非常高，需要费很大的力气才能将端塞塞入，而且塞 入端塞后还需要人工将辊棒以及阻隔套件(包括橡胶套、钢管等)搬到下一工位，进一步提 高劳动强度。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷等压法生产陶 瓷辊棒专用的低劳动强度高效率的装胶塞设备。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种冷等压法生产陶 瓷辊棒专用的装胶塞设备，包括链条式辊棒输送机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机 架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转 的驱动马达，所述左机架和右机架均设有装胶塞装置，所述装胶塞装置包括支架、设于所述 支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的顶推器、活动套设于所述顶推器的储塞环，所述储 塞环与所述支架弹性连接。作为上述方案的改进，所述顶推器为直身圆桶形壳体。作为上述方案的改进，所述储塞环与所述支架之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧 的两端分别与所述储塞环以及所述支架固定连接。作为上述方案的改进，所述储塞环设有连杆，所述支架设有通孔，所述连杆穿设于 所述通孔，所述连杆具有防止连杆脱离所述支架的杆头，所述连杆套设有压缩弹簧，所述压 缩弹簧两端分别抵住所述支架以及所述储塞环。作为上述方案的改进，所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备还包括设 于所述辊棒输送机构的钳管器，所述钳管器与所述装胶塞装置的位置相对应。作为上述方案的改进，所述左机架和右机架均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定 位器。本实用新型的有益效果在于通过装胶塞设备的链条式辊棒输送机构将内部套 入钢管芯且外侧套有橡胶套的陶瓷辊棒输送到装胶塞的工位，同时在储塞环处预放入胶塞 (端塞)，在气缸和顶推器的作用下，将端塞推入橡胶套与钢管芯之间，完成装胶塞。再通过 辊棒输送机构的拨轮将陶瓷辊棒移送到下一个工位供后续进行等静压操作。因此通过本实 用新型的装胶塞设备可以代替手工搬运陶瓷辊棒和手工装胶塞，从而降低劳动强度提高生产效率。
图1为本实用新型冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，包括链 条式辊棒输送机构10、设于所述辊棒输送机构10两侧的左机架12和右机架14，所述辊棒 输送机构10包括输送链32、设于所述输送链32的拨轮33、驱动所述输送链32运转的驱动 马达36，所述左机架12和右机架14均设有装胶塞装置16，所述装胶塞装置16包括支架 20、设于所述支架20的气缸22、与所述气缸22的输出端固接的顶推器23、活动套设于所述 顶推器23的储塞环25，所述储塞环25与所述支架20弹性连接。通过装胶塞设备的链条式辊棒输送机构将内部套入钢管芯55且外侧套有橡胶套 52的陶瓷辊棒50输送到装胶塞的工位，同时在储塞环25处预放入胶塞58 (端塞)，在气缸 和顶推器的作用下，将端塞58推入橡胶套与钢管芯之间，完成装胶塞。再通过辊棒输送机 构10的拨轮33将陶瓷辊棒移送到下一个工位供后续进行等静压操作。因此通过本实用新 型的装胶塞设备可以代替手工搬运陶瓷辊棒和手工装胶塞，从而降低劳动强度提高生产效 率。更佳地，所述顶推器23为直身圆桶形壳体，顶推器23的杯底部与气缸22的输出 端连接，气缸22推出时推动顶推器23前移，借助顶推器23杯口部的顶推作用将储塞环25 处预放的胶塞58推出，并进一步推入钢管芯55与橡胶套52之间，使胶塞58套在钢管芯 55。更佳地，所述储塞环25与所述支架20之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分 别与所述储塞环25以及所述支架20固定连接。设置压缩弹簧使得储塞环25部分伸出顶 推器23之外，形成圆柱形槽，从而可以在此槽中放置胶塞58。在储塞环25顶到橡胶套52 时，弹簧受力压缩，储塞环25停止前进，胶塞58在顶推器23的作用下继续进一步移动并被 推进到套于钢管芯阳外围。由于具有内腔，圆桶形的顶推器23可以继续推动胶塞58使顶 推器23也套在钢管芯55外围，使得胶塞58塞入足够的深度，两端同时推进胶塞58，使得辊 棒两端受力均衡，无需对辊棒进行轴向定位。更佳地，所述储塞环25设有连杆沈，所述支架20设有通孔(图未示)，所述连杆沈 穿设于所述通孔，所述连杆26具有防止连杆脱离所述支架20的杆头观，所述连杆沈套设 有压缩弹簧四，所述压缩弹簧四两端分别抵住所述支架20以及所述储塞环25，从而形成 弹性连接。压缩弹簧使得储塞环25部分伸出顶推器23之外，形成圆柱形槽，从而可以在此 槽中放置胶塞58。杆头观设于连杆沈的自由端，限制弹簧舒展的极限位置，连杆可以是通 过螺纹与储塞环25固定连接，从而使得储塞环25可伸缩地连接于支架20。最佳地，沿储塞 环25周向均勻设置至少三个压缩弹簧四，使得压缩弹簧四受力均衡，对储塞环25的支撑 稳定可靠。更佳地，所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备还包括设于所述辊棒输送机构的钳管器38，所述钳管器38与所述装胶塞装置16的位置相对应，对应于辊棒的两端 部分别设置有一个钳管器38，左机架12和右机架14分别设有一个装胶塞装置16，钳管器 38和装胶塞装置16布置在一个直线位置上，使得装胶塞过程各部件定位于一个直线上，保 证定位准确，装胶塞准确到位。钳管器38还可以与提升气缸39相连接，套有橡胶套52的 陶瓷辊棒50输送到装胶塞工位时，钳管器38夹住陶瓷辊棒以及橡胶套等的组件，在提升气 缸39的作用下升起到相应的位置，使得陶瓷辊棒50的轴线与胶塞58的轴线一致，即陶瓷 辊棒50与胶塞58同心，保证装胶塞准确到位。更佳地，所述左机架12和右机架14均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定位器18， 通过两个定位器18预先对陶瓷辊棒进行顶推，使其沿辊棒的轴向移动，保证陶瓷辊棒平衡 居中对称地放置，并能对称平衡地移送到装胶塞工位。对陶瓷辊棒以及橡胶套、钢管芯进行 轴向位置调节，使其对称居中地放置，从而可以准确到位的装入胶塞。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求1.一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于包括链条式辊棒输送 机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设 于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转的驱动马达，所述左机架和右机架均设有装胶 塞装置，所述装胶塞装置包括支架、设于所述支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的顶推 器、活动套设于所述顶推器的储塞环，所述储塞环与所述支架弹性连接。
2.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于所 述顶推器为直身圆桶形壳体。
3.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于所 述储塞环与所述支架之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述储塞环以及所述 支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于所 述储塞环设有连杆，所述支架设有通孔，所述连杆穿设于所述通孔，所述连杆具有防止连杆 脱离所述支架的杆头，所述连杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵住所述支架以 及所述储塞环。
5.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于还 包括设于所述辊棒输送机构的钳管器，所述钳管器与所述装胶塞装置的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其特征在于所 述左机架和右机架均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定位器。
专利摘要本实用新型公开了一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的装胶塞设备，其包括链条式辊棒输送机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转的驱动马达，所述左机架和右机架均设有装胶塞装置，所述装胶塞装置包括支架、设于所述支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的顶推器、活动套设于所述顶推器的储塞环，所述储塞环与所述支架弹性连接。通过装胶塞设备的链条式辊棒输送机构将内部套入钢管芯且外侧套有橡胶套的陶瓷辊棒输送到装胶塞的工位，同时在储塞环处预放入胶塞，在气缸和顶推器的作用下，将端塞推入橡胶套与钢管芯之间，完成装胶塞。
文档编号B65G17/26GK201923594SQ20102068713
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者冯斌, 周天虹, 张脉官, 杨华亮, 王志良 申请人:佛山市南海金刚新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司