专利名称：具有优秀抗跌落冲击性的多层塑料容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及多层塑料容器，并且更具体地涉及形成作为中间层的阻隔层(barrier layer)的多层塑料容器且其特征在于优秀的阻隔特性和抗跌落冲击性。
背景技术：
在减少塑料包装容器的材料成本的努力中，已经试图通过减小容器壁的厚度来降低重量。但是，为补偿由于容器壁的厚度减小造成的内容物的可保存性的降低或者为了进一步提高可保存性，之前已经试图以多层结构来形成容器，其中使用聚酯类树脂作为内层和外层，并且使用功能性树脂如用于改进阻气性的乙烯/乙烯醇共聚物或含亚二甲苯基聚酰胺树脂，或者用于改进水蒸汽(水分)阻隔性的环状烯烃共聚物作为中间层(专利文献 1)。现有技术文献专利文献专利文献1 JP-A-2005-067637
发明内容
发明要解决的问题容器中的内容物的可保存性能够通过如上所述地设置阻隔树脂制成的中间层和形成多层结构的容器的壁来保证。但是，已知减小了厚度和重量的传统多层容器在它们跌落时比单层容器更易于发生中间层剥离或者破裂。因此，本发明的目的在于提供具有减小的厚度和重量的、但仍具有优秀的阻隔特性和抗跌落冲击性的多层塑料容器。用于解决问题的方案根据本发明，提供了一种多层塑料容器，在所述容器的至少侧壁部包括均由聚酯类树脂制成的内层和外层以及由阻隔树脂制成的中间阻隔层，其中所述中间阻隔层的下端在所述容器的径向上的位置位于容器底部的接地部所在的位置或者位于所述容器底部的所述接地部的在所述容器的径向上的外侧。在本发明的多层塑料容器中，期望1.所述容器是用于容纳具有自发压力(spontaneous pressure)的内容物的耐压容器；2.所述容器底部包括交替形成的足部和谷部，所述足部具有接地部；3.所述中间阻隔层的在所述容器的轴向上的下端位于所述谷部的最上端与所述接地部之间的中央部或者比所述中央部高；4.所述内层和所述外层由聚对苯二甲酸乙二酯形成，并且所述中间阻隔层由聚对苯二甲酸乙二酯和阻隔树脂的混合物形成；和5.所述阻隔树脂包括粘土。
如上所述，具有减小的厚度和减小的重量的多层塑料容器如果跌落和受到冲击则易于在底部发生中间层剥离或者破裂。因此，本发明人已经关于该原因进行了锐意的研究。 结果，本发明人发现，在传统的多层塑料容器中，甚至在底部的除底部的中央部之外的部分也形成多层结构，应力在形成多层结构的部分与底部的中央部的单层部分之间的边界集中，在该边界中发生破裂，从该边界开始发生中间层剥离，并且当多层结构形成在底部的整个表面上时，中间层边界在浇口部分(gate portion)处脆弱，并且在受到撞击时发生中间层剥离和破裂。破裂和中间层剥离特别地在耐压容器中以显著的程度发生，其中所述耐压容器具有抵抗内部压力的大的抗变形能力和具有在容器轴线方向上向下突出的足部的花瓣形底部形状足部以抵抗压力，从而能够被灌装自发地产生压力的内容物。图1是示出本发明的多层塑料容器的侧视图，图2是示出本发明的多层塑料容器的底部的层结构的一部分的截面图。多层塑料容器通过使两种三层 (two-kind-three-layer)预制体经受双轴拉伸吹塑成型而成型，其中两种三层预制体由聚酯类树脂制成的内层和外层、由阻隔树脂制成的中间层构成。多层的塑料容器1包括口颈部2、肩部3、主体部4和花瓣状底部5，所述底部5形成有多个谷部6、6，布置于沿容器轴向向下凸的假想曲线上；足部9、9，布置于相邻的谷部 6、6之间并且在容器轴向上向下突出超过谷部6，并且从底部的中央部处的根部7在容器径向上向外延伸使得它们的端部用作接地部8。在本发明的多层塑料容器中，从图2能够明显看到，内层10的、外层11的和由阻隔树脂制成的中间阻隔层12的下端1 在容器径向上位于容器的的接地部8的外侧，即下端1 所在部分的半径(Da)等于或者大于接地部8所处位置的半径(Ds)(在图2的实施方式中，Da > Ds)。另外，下端1 位于接地面上方的在接地部8与谷部6的最上端6a之间的竖直距离L的一半(L/2)的位置m处，或者位于该一半距离的上方位置处(在图2的实施方式中，位于该距离的一半位置m的上方)。在本发明中，中间阻隔层的下端在径向上的位置位于容器底部的接地部或者位于接地部的在容器径向上的外侧，使得在容器跌落的情况下可以有效地防止中间阻隔层的下端所在部分中发生破裂。如图2中所示，特别地，中间阻隔层的下端位于接地部与谷部的最上端之间的中央部或者位于该中央部上方，使得可以显著地减少中间层剥离。S卩，在中间阻隔层的下端在容器径向上位于容器底部的接地部内侧的瓶中(比较例1和2)，破裂在中间阻隔层的下端处发生并且中间层剥离也从发生破裂的部分处开始发生。另一方面，在中间阻隔层的下端在容器径向上位于容器底部的接地部外侧的瓶中，未观察到破裂或者中间层剥离(示例1、2和示例4至6)。在中间阻隔层的下端在容器径向上位于容器底部的接地部处的瓶中(示例3和示例7)，在一定程度上发生中间层剥离，但未发生破裂，表明了本发明的多层塑料容器的优秀的抗跌落冲击性。另外，当本发明的多层塑料容器用作要求高的气体阻隔特性的耐压容器时，特别地，期望中间阻隔层的下端位于底部的至少最上端或者位于最上端的下侧(在图1的实施方式中，位于位置B处或者比所述位置B低)。即使由于提高主体部中的中间阻隔层的厚度以满足多层塑料容器所要求的阻隔特性的原因，使得多层塑料容器可以包括未形成中间阻隔层的部分，也可以确保近乎与传
4统多层塑料容器的阻隔特性类似的阻隔特性。即，从后面所示的示例能够清楚看出的，在通过使用树脂(PET)构成内层和外层并且使用与中间阻隔层的下端的位置无关的相同总量的阻隔树脂形成预制体时，即使中间阻隔层未形成在本发明的底部的接地部内侧的瓶(示例1至示例3)也表现出与中间阻隔层形成直到底部的瓶(比较例1)相同的阻隔特性。即，通过形成没有阻隔层的相对厚的底部和通过增大主体部中的显著地影响阻隔特性的中间阻隔层的厚度，可以提高抗冲击性而不会使阻隔特性劣化。发明的效果尽管本发明的多层塑料容器的厚度和重量被减小，但本发明的多层塑料容器具有优秀的阻隔特性和抗跌落冲击性，并且有效地防止迄今多层塑料容器跌落时破裂和中间层剥离的发生。另外，即使本发明的多层塑料容器用作在受到跌落冲击的情况下由于内部压力的原因而可能显著程度地发生破裂或者中间层剥离的耐压容器时，本发明的多层塑料容器也表现出优秀的阻隔特性和抗跌落冲击性。
图1是本发明的多层塑料容器的侧视图。图2是部分地以放大比例示出多层塑料容器的底部的层结构的截面图。
具体实施例方式用于本发明的内层和外层的聚酯类树脂是包括二羧酸组分和二醇组分的常规聚酯类树脂。关于二羧酸组分，从机械特性和热特性的观点，期望不少于50%并且具体地不少于80%的二羧酸组分是对苯二甲酸。但是，当然除了对苯二甲酸之外还可以包含羧酸组分。 作为除了对苯二甲酸之外的羧酸组分，能够是示例性的间苯二甲酸、萘二甲酸、Ρ_β-氧代乙氧基苯甲酸、联苯基-4，4’ - 二羧酸、二苯氧基乙烷_4，4’ - 二羧酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、六氢化对苯二甲酸、己二酸和癸二酸。关于二醇组分，从机械特性和热特性的观点，期望不少于50%并且具体地不少于 80%的二醇组分是乙二醇。作为除了乙二醇之外的二醇组分，能够是示例性的1，4_ 丁二醇、丙二醇、新戊二醇、1，6_己二醇、二甘醇、三甘醇、环己烷二甲醇、双酚A的环氧乙烷加合物、甘油和三羟甲基丙烷。另外，上述的二羧酸组分和二醇组分可以包含三官能以上高度官能化的多(碱) 价酸和多元醇；例如多(碱)价酸如偏苯三酸、1，2，4，5-苯四酸、1，2，3-苯三甲酸、1，1， 2,2-乙烷四甲酸、1，1，2-乙烷三甲酸、1，3，5-戊烷三羧酸、1，2，3，4_环戊烷四羧酸和联苯基-3，4，3’，4’-四羧酸，以及多元醇如季戊四醇、甘油、三羟甲基丙烷、1，2，6_己三醇、山梨醇和1，1，4，4_四(羟甲基)环己烷。期望用于本发明的内层和外层的聚酯类树脂具有在0. 60-1. 40dL/g的范围内的特性粘度，该特性粘度通过在30°C下使用以1 1的比率混合的苯酚与四氯乙烷的混合溶剂测量。为提高多层容器的耐热性和模压加工性，进一步期望聚酯类树脂具有200-275°C的熔点(Tm)。另外，期望玻璃化转变点不低于30°C，并且具体地在50-120°C的范围内。用于本发明的内层和外层的聚酯类树脂能够与已知的树脂用共混剂如着色剂、抗氧化剂、稳定剂、各种抗静电剂、脱模剂、润滑剂和成核剂，根据已知配方以这些共混剂不损害最终成型品的质量的量共混。(中间阻隔层)作为用于构成本发明的多层聚酯类容器的中间层的阻隔树脂，能够示例性地是已知的阻隔树脂，比如具有气体阻隔特性、水蒸汽阻隔特性和氧吸收/气体阻隔特性的那些阻隔树脂。具体地，能够示例性地是含亚二甲苯基聚酰胺树脂比如作为气体阻隔树脂的聚己二酰间苯撑二甲胺和聚癸二酰间苯撑二甲胺、乙烯/乙烯醇共聚物，以及作为水蒸汽阻隔树脂的环状烯烃型树脂。具体地，当使用具有优秀的气体阻隔特性的聚己二酰间苯撑二甲胺(MXD 6)时，本发明显示出显著程度的优秀作用和效果。该中间阻隔层可以由上述阻隔树脂单独地形成或者可以与其它树脂共混。例如，能够优选地使用粘土共混的阻隔树脂组合物，其包括聚酯类树脂、阻隔树脂和粘土 ；氧吸收性阻隔树脂组合物，其包括聚酯类树脂、阻隔树脂、氧化有机成分和过渡金属催化剂；或者粘土共混的氧吸收性阻隔树脂组合物，其包括与粘土进一步共混的上述的氧吸收性阻隔树脂组合物。上述粘土共混的阻隔树脂组合物和氧吸收性阻隔树脂组合物具有海岛结构，在所述海岛结构中阻隔树脂的分散相形成在聚酯类树脂的连续相中，并且因此其特征在于对构成内层和外层的聚酯类树脂具有优秀的层间粘合性。作为聚酯类树脂，能够使用示例性的上述聚酯类树脂作为用于形成内层和外层的聚酯类树脂。特别优选地，从改进层间粘合性的观点，能够使用与形成内层和外层所使用的聚酯类树脂相同的聚酯类树脂。作为待添加到粘土共混的阻隔树脂中的粘土，能够使用云母、蛭石或者绿土，并且优选地能够使用具有0. 25至0. 6的电荷密度的2-八面体型或者3-八面体型层状硅酸盐。 作为2-八面体型硅酸盐，能够示例性地是蒙脱石、贝得石和囊脱石。作为3-八面体型硅酸盐，能够示例性地是锂蒙脱石和皂石。特别期望的是粘土通过有机化剂而溶胀。在该情况下，在上述的粘土中，特别地期望是蒙脱石，因为蒙脱石具有高的溶胀性并且由于有机化剂的浸透而溶胀从而在层间扩展。作为有机化剂，能够优选地使用季铵盐，并且更为优选地能够使用具有至少一个或多个包括不少于12个碳原子的烷基的季铵盐，并且具体地能够使用十二烷基三甲基铵盐或者十四烷基三甲基铵盐。期望粘土以每100重量份的阻隔树脂采用1至10重量份粘土的比率添加到阻隔树脂，并且具体地采用1至8重量份的粘土。如果粘土的量小于上述范围，则与粘土的量在上述范围内的情况相比，不能充分地获得通过添加粘土应获得的气体阻隔特性。另一方面， 如果粘土的量大于上述范围，则模压加工性变得要差于粘土的量在上述范围内的情况，另外，容器表现出当容器的透明性重要时所不期望的珠状外观。作为氧吸收性阻隔树脂组合物所使用的可氧化有机组分，能够示例性地使用具有侧链或在其末端处的官能团并且能够被氧化的可氧化有机组分，或者具体地多烯低聚物或使用酸或者酸酐改性的聚合物，比如丁二烯或者用马来酐改性的丁二烯。作为过渡金属催化剂，能够使用周期表VIII族的金属组分，比如铁、钴或者镍，但过渡金属催化剂决不仅限于此。可氧化有机组分以每100重量份阻隔树脂优选地采用2至10重量份可氧化有机成分的量共混，并且过渡金属催化剂以优选地作为金属计算至少300ppm的量共混。在本发明的中间阻隔层中，阻隔树脂或者阻隔树脂组合物能够与上述的粘土、氧化组分和过渡金属催化剂组合共混，或者以不会妨碍本发明的目的的量根据已知配方用已知的树脂用共混剂来共混，所述树脂用共混剂比如是脱氧剂、填料、着色剂、热稳定剂、耐候性剂、抗氧化剂、防老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、金属皂和蜡以及改良的树脂或橡胶。(多层结构)本发明的多层聚酯类容器能够采用各种的层构造，只要其具有聚酯类树脂制成的内层和外层以及至少一层中间阻隔层，并且如图2中所示，能够特别优选地采用在聚酯类树脂制成的内层10与外层11之间形成中间阻隔层12的两种三层构造。但是，也允许采用迄今为止多层聚酯类容器所采用的多层结构。在本发明中，已经改进了内层、外层和中间层之间的层间粘合性，并且不需要在生产多层容器时在树脂层之间插入粘合剂树脂。但是，当然也可以插入粘合剂树脂。作为粘合剂树脂，能够示例性地是在其主链或者侧链上包含浓度为 l-700meq/100g树脂的羰基(-C0-)基团的热塑性树脂，所述羰基基团基于羧酸、酸酐、羧酸盐、羧酸酰胺或者羧酸酯，并且所述浓度具体地是10-500meq/100g树脂。粘合剂树脂的优选实例包括乙烯/丙烯酸共聚物、离子交联烯烃共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和共聚聚酯。本发明的多层聚酯类容器的主体部的厚度如小于0. 36mm 一样薄，该厚度具体地在0. 20mm至0. 30mm的范围内，尽管该厚度根据容器的容积(内容物)、容器的使用或者所使用的阻隔树脂的种类而可以变化。另外，在本发明中，在底部的接地部的内侧未形成中间阻隔层。因此，期望主体部中的中间层的厚度的比率设定为比现有技术中的相应比率高。中间层的厚度优选地在容器主体部的整个厚度的5%至30%的范围内，并且具体地在10%至20%的范围内，尽管该厚度根据所使用的构成中间阻隔层的树脂或者树脂组合物而可以变化。从容器的经济性、可成型性和透明度的观点出发，厚度大于上述范围的中间层是不期望的。另一方面，如果中间层的厚度小于上述范围，则难以充分地施加阻隔特性。如果存在包括上述的阻隔树脂组合物的多个中间层，则期望所有中间层整体厚度在主体部厚度的10%至30%的范围中。(生产方法)除了控制中间阻隔层的下端的位置之外，本发明的多层聚酯类容器能够通过在例如JP-A-1-2M539和JP-A-2004-130650中公开的生产多层塑料容器的已知方法来生产。下面说明了生产最期望地用作本发明的多层聚酯类容器的耐压双轴拉伸吹塑成形容器的方法。在生产本发明的耐压双轴拉伸吹塑成形容器时，多层预制体形成为使得中间阻隔层的下端在最终成型品的状态中位于接地部或者位于接地部的在容器径向上的外侧，并且优选地位于接地部与底部的最上端之间的中央部，或者位于底部的在该中央部上方的最上端或者位于底部的最上端的下方。预制体能够通过传统的注射成型法或者压缩成型法成型。但是，为正确且可靠地控制中间阻隔层的下端的位置，期望预制体通过同步注射成型 (simultaneous injection molding)或者连续注射成型来成型。中间阻隔层被密封在聚酯类树脂制成的内层与外层之间。期望多层预制体通过上述的冷型坯系统的拉伸吹塑成型来成型。但是，也允许应用热型坯系统，其中热型坯系统进行拉伸吹塑成型而不使成型的多层预制体被完全冷却。在拉伸吹塑成型之前，预制体通过比如热风、红外线加热器或者高频感应加热的装置被预加热至拉伸温度。但是，在本发明中，期望预制体通过被加热到比拉伸吹塑成型通常采用的110°C至120°c的温度高的温度而被拉伸吹塑。被加热的预制体被给送到已知的拉伸吹塑成型机中、被设置到金属模内、通过推压该模内的拉伸杆而被在轴向上牵拉和拉伸、并且通过将流体吹入该模内而在周向上被拉伸。这里，当中间阻隔层由通过粘土共混的阻隔树脂组合物形成时，期望多层预制体通过使用被加热至300°C至600°C的加热体和/或使用150°C至220°C的热风加热内部。S卩，在双轴拉伸吹塑成型被加热到上述温度范围的预制体时，被加热到高温的加热体被插入预制体以加热预制体的内部和/或高温的热风被吹入预制体内。因此，预制体内的温度进一步提升并且在拉伸吹塑成型时在预制体的内部保持高的温度，由此促进了应变松驰，从而也使由粘土共混的阻隔树脂组合物所形成的由于拉伸而具有高度的应变的中间层中的应变松驰，有效地防止了透明度和气体阻隔特性劣化。期望用于加热内部的时间根据预制体的预加热温度和用于加热内部的加热体的预设温度而变化。期望地，加热时间在8秒到20秒的范围中，具体地在10秒至15秒的范围中。另外，用于拉伸吹塑成型的热风被吹入设置在金属模中的预制体2秒至3秒。另外，当耐热性被施加到多层塑料容器时，预制体的口颈部也可以通过生产耐热容器的已知方法被热结晶化(heat-crystallized)和成型，比如两段吹塑成型法。作为最终产品的耐压聚酯类容器期望地以1. 5至25倍的面积比率、1. 2至6倍的轴向拉伸比率和1.2至4. 5倍的周向拉伸比率被拉伸。由此，能够生产出如图1所示的所谓的花瓣状或者具有传统的耐压底部形状的耐压聚酯类容器，所述传统的耐压底部形状比如是具有形成在底部的中央部处的凹部的平坦(champaign)形状。通过本发明获得的耐压聚酯类容器在容器主体部具有不小于1. 353g/cm3的聚酯类容器密度、通过密度计法测量的不小于15%的结晶度、并且另外表现有优秀的透明度。示例<多层瓶的制备>通过使用设置有用于内层和外层的共用注射机和用于中间层的注射机的共注射成型机，成型多层预制体用于生产耐压瓶。所述层具有两种三层构造(内层/中间层/外层)。下面的PET材料用于内层和内层。作为中间层，使用以4 6的重量比率干性共混的如下阻隔材料(包括用粘土共混的MXD6)和如下PET材料的干性丸粒。这些材料被投入成型机的漏斗并且被共注射成型。多层预制体重M克，并且在全部的示例和比较例中，内层和外层的树脂的重量的比率为95wt%，而中间层的树脂的重量的比率为5wt%。中间层以观01至^KTC的温度成型。通过控制中间层注射机的注射定时，多层预制体被成型为使得阻隔层的下端(下文中简称为“端部位置”)的位置位于如表1中所示的多层瓶的位置。 通过控制中间层注射机的注射定时，中间层树脂不被注射于口颈部，中间层树脂被注射于肩部和肩部的下部，并且中间层树脂不被注射于比与表1中所示的示例和比较例中的中间层位置相对应的位置低的部分。由此获得的多层预制体被双轴向拉伸吹塑成型为500ml的耐压瓶(主体部厚度0. 25mm、中间层厚度40 μ m)，以制备具有提高的阻隔特性和抗跌落冲击性的多层瓶。(使用的材料)PET材料用间苯二甲酸共聚的聚对苯二甲酸乙二酯(间苯二甲酸，1.511101%, IV =0. 83dL/g)。阻隔材料聚己二酰间苯撑二甲胺(MXD6，97% ) +有机处理的粘土(蒙脱石，3% )(评估方法，条件)<阻隔特性>评估所获得的多层瓶关于二氧化碳气体渗透率的阻隔特性。所获得的多层瓶被灌装苏打水至4. 0的气体容积，并被置于控制为23°C 50% RH 的密封腔内，并且测量所述腔中的空气的二氧化碳的浓度以计算瓶的二氧化碳渗透率(cc/ 瓶/天)。在二氧化碳渗透率接近稳定时，基于如下基准评估瓶的阻隔特性，其中〇和八表示作为产品的可允许范围。〇二氧化碳渗透率小于4. 7。Δ 二氧化碳渗透率为4. 7以上但小于5. 0。X 二氧化碳渗透率为5. 0以上。<抗跌落冲击性>所获得的多层瓶被灌装苏打水至4. 0的气体容积并在23°C下保存一天。之后，使瓶从2. Om的高度以底部向下的状态跌落在水泥地面上一次，并目视评估裂纹和脱层的发生。当重复η = 3时，基于如下基准评估最严重程度的瓶的抗跌落冲击性。其中〇和八表示作为产品的可允许范围。〇无破裂，无脱层。Δ 无破裂，轻微脱层。X :较大程度上的破裂和脱层。<综合评估>基于所评估的阻隔特性和抗跌落冲击性，基于如下基准进行综合评估。其中〇和 Δ表示作为产品的可允许范围。〇任意瓶被评估为“〇”。Δ 任意瓶被评估为“O”或者“Δ”而一些瓶被评估为“Δ”。X 至少一个被评估为“ X ”。< 示例 1>制备根据上述规格的多层瓶，其中所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1 中的C处(谷部的最上端)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。
< 示例 2>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的D处(接地部与谷部的最上端之间的中央部)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。< 示例 3>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的E处(接地部)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。< 示例 4>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的B处(底部的最上端)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。〈示例 5>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但未将有机处理的粘土添加到中间阻隔层，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。〈示例6>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但仅使用MXD6尼龙作为中间阻隔层，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。〈示例 7>以与示例3中相同的方式制备多层瓶，但将多层预制体和多层瓶成型为适于获得 500ml耐热瓶的形状，灌装离子交换水用于评估抗跌落冲击性而不评估阻隔特性。评估多层瓶的抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。<比较例1>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的G处(整个底面上方的阻隔层)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。<比较例2>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的F处(底部的半径上的中央部)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。〈比较例3>以与示例1中相同的方式制备多层瓶，但所述多层瓶的中间阻隔层的端部位置位于图1中的A处(主体的中央部)，并且评估瓶的阻隔特性和抗跌落冲击性。瓶的规格和评估的结果示出在表1中。
权利要求
1.一种多层塑料容器，在所述容器的至少侧壁部包括均由聚酯类树脂制成的内层和外层以及由阻隔树脂制成的中间阻隔层，其中所述中间阻隔层的下端在所述容器的径向上的位置位于容器底部的接地部所在的位置或者位于所述容器底部的所述接地部的在所述容器的径向上的外侧。
2.根据权利要求1所述的多层塑料容器，其特征在于，所述容器是用于容纳具有自发压力的内容物的耐压容器。
3.根据权利要求1或2所述的多层塑料容器，其特征在于，所述容器底部包括交替形成的足部和谷部，所述足部具有接地部。
4.根据权利要求3所述的多层塑料容器，其特征在于，所述中间阻隔层的在所述容器的轴向上的下端位于所述谷部的最上端与所述接地部之间的中央部或者比所述中央部高。
5.根据权利要求1所述的多层塑料容器，其特征在于，所述内层和所述外层由聚对苯二甲酸乙二酯形成，所述中间阻隔层由聚对苯二甲酸乙二酯和所述阻隔树脂的混合物形成。
6.根据权利要求5所述的多层塑料容器，其特征在于，所述阻隔树脂包括粘土。
全文摘要
一种多层塑料容器，在所述容器的至少侧壁部包括由聚酯类容器制成的内层和外层以及由阻隔树脂制成的中间阻隔层，其中所述中间阻隔层的下端在所述容器的径向上的位置位于容器底部的接地部所在的位置或者位于所述容器底部的所述接地部的在所述容器的径向上的外侧，其特征在于虽然容器的厚度和重量减小，但仍具有非常优秀的阻隔特性和抗跌落冲击性。
文档编号B65D1/40GK102341310SQ201080009899
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月1日 优先权日2009年3月3日
发明者中谷丰彦, 吉川雅之, 横手义孝, 胜田秀彦 申请人:东洋制罐株式会社