大型板状体包装箱的制作方法

专利名称：大型板状体包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及将板状体、特别是平板显示器(FPD)、即液晶显示器或等离子显示器等用的大型板状体及其制造过程中的中间制品的大型板状体等包装，且搬运后再次开包地形成的板状体包装箱、使用该板状体包装箱的板状体搬运方法、板状体装载方法及板状体取出方法。
背景技术：
近年来，用于FPD用玻璃等的大型玻璃板的需求高涨。作为收纳/搬运这种大型玻璃板的单元，如专利文献I所示，已知有在将多个玻璃板以抬起并排的状态固定各玻璃板的包装架。但是，大型玻璃板中，例如高度为2. 2m以上的玻璃板目前不能实现向卡车的层叠，需要低底板卡车。另外，在将玻璃板以抬起的状态搬运吋，为了确保包装箱的稳定性而底面的ー边的尺寸増大(例如包装箱的高度的O. 5倍等)。但是，从目前叉车的可搬运重量及制造场所的底板耐载荷带来的限制出发，可装载于ー个包装箱的玻璃板数量受限制，因此，对于装载的玻璃板数量，包装箱的容积及重量増大，收纳效率及搬运效率降低。另外，专利文献2及3中表示有将多个玻璃板平置收纳的包装方法。专利文献2中有下述记载，由发泡树脂片材夹持玻璃板，使发泡树脂片材比玻璃板大，通过将之与收纳空间大致相同，可控制玻璃板的移动。但是，在施加了卡车的加減速及振动等的情况下，玻璃板偏离规定位置，在后エ序中难以自动进行取板。进而玻璃板大幅偏离时与箱体接触，玻璃板发生切ロ、裂纹、破裂等的缺陷。对比文献3中记载有通过支承部件吸附保持玻璃板的包装方法。但是，该方法中，收纳效率差，另外包装箱复杂且价格高昂，而且运用方面也耗费时间。以上对玻璃板进行了叙述，但对于树脂板、金属板等板状体也是同样的。专利文献I :日本特开2000-272684号公报专利文献2 日本特开2005-75366号公报专利文献3 日本特开2005-75433号公报

发明内容
本发明是考虑这样的现状而做出的，其目的在于，提供降低包装箱的高度尺寸，可以容易且收纳效率高地向顶部低的收纳室及输送存储室收纳，另外，搬运时板状体在包装箱内不会移动，可以高效且稳定地进行搬运的板状体包装箱及装载有板状体的包装体。另夕卜，其目的在于，提供使用该板状体包装箱的板状体搬运方法、板状体装载方法及板状体取出方法。为了实现所述目的，本发明第一方面的发明提供一种板状体包装箱，其特征在于包括台座、上盖及按压件，所述上盖具有可将板状体大致水平地装载在所述台座上的空间且具有可相对于所述台座拆装的覆盖所述板状体的顶板和四侧面，所述按压件从上方固定所述板状体。第二方面的发明在第一方面的基础上，提供一种板状体包装箱，其特征在于，所述台座具有贴面材料和配置成L型的两边的侧板。第三方面的发明在第一或第二方面的基础上，提供一种板状体包装箱，其特征在于，所述按压件设置于四个角点。第四方面的发明在第一 第三方面中任一方面的基础上，提供一种板状体包装箱，其特征在于，所述按压件设置于所述上盖。第五方面的发明在第一 第四方面中任一方面的基础上，提供一种板状体包装箱，其特征在于，所述按压件是施加一定的按压カ的 単元。第六方面的发明在第一 第五方面中任一方面的基础上，提供一种板状体包装箱，其特征在于，所述顶板具有规定载置于顶板上的其他的板状体包装箱的位置的定位单元，所述定位単元具有固定于所述顶板上的多个导向部件。第七方面提供一种板状体搬运方法，其特征在于，在第一 第六方面中任一方面所述的板状体包装箱中层叠多个板状体而搬运板状体。第八方面的发明提供一种板状体装载方法，其特征在于，在拆下了第一 第六中任一方面所述的板状体包装箱的上盖的状态下，以台座相对于水平面成规定角度的方式抬起板状体包装箱，在台座上装载多个板状体，且在装载的板状体上覆盖上盖，接着从板状体的上方利用按压件固定板状体。第九方面的发明提供一种板状体取出方法，其特征在于，拆下在台座上装载有多个板状体的第一 第六方面中任一方面所述的板状体包装箱的上盖并拆下板状体的压件，以所述台座相对于水平面成规定角度的方式抬起板状体包装箱，将板状体从所述板状体包装箱取出。第十方面的发明提供一种板状体包装体，其特征在于，在第一 第六方面中任一方面所述的板状体包装箱上装载至少ー个以上的板状体而成。根据第一方面的发明，所述包装箱可大致平置地收纳多个玻璃板等板状体，因此，可降低包装箱的高度，因此，可在以往使用的卡车上装载，另外，也可以收纳于顶部低的存储室。另外，由于包装箱的相对于底板面积的高度低，所以可以堆叠(段積み)包装箱。另夕卜，由于具有台座的贴面材料和上盖，所以可以防止尘埃等异物向包装箱内的侵入。另外，通过本发明所记载的按压件，收纳于包装箱的板状体在进行叉车或卡车的搬运时，板状体不会从收纳位置移动。因此，板状体不会产生切ロ、裂纹、破裂等缺陷。根据第二方面的发明，由于能够以配置成L型的两边的侧板为基准装载板状体，因此可以相对于台座确定板状体的水平方向上的位置，容易自动地进行后エ序中的板状体的取出。根据第三方面的发明，特别是在大板的情况下，可以容易地进行通过板按压件固定板的作业。根据第四方面的发明，不安装或拆卸按压件而仅进行按压カ的调节即可，因此能够有效地进行作业。根据第五方面的发明，收纳于包装箱的板状体在进行叉车或卡车搬运时，板状体不会从收纳位置移动。
根据第六方面的发明，在搬运时及层积时，由于存在导向部件，因此可以容易且稳定地作业，并且可以收纳效率及作业效率良好地进行收纳。根据第七方面的发明，可以稳定且高效地搬运层叠有至少一个以上的板状体的板状体包装箱。根据第八、第九方面的发明，通过在将板状体包装箱I从水平抬起的状态下进行装载及取出板状体4的作业，与从处于水平状态的板状体包装箱直接取出板状体、或在板状体包装箱内重叠板状体的情况相比，板状体自身的处理容易。另外，通过机器人及人力也可以从板状体包装箱内容易地取出板状体、或者在板状体包装箱内容易地装载板状体。另夕卜，对板状体的负荷也减少，玻璃损伤的可能性也降低。根据第十方面的发明，本板状体包装体可防止尘埃等异物向内部的侵入，可以进行以往使用的卡车的装载或向顶部低的存储室的收纳，另外，由于也可以堆叠，所以收纳效率好。另外，通过本发明所记载的按压件，收纳于包装箱的板状体在进行叉车或卡车搬运时，板状体不会从收纳位置移动。因此，板状体不会产生切口、裂纹、破裂等缺陷。


图I是本发明实施例的板状体包装箱I的侧剖面图；图2是本发明实施例的板状体包装箱的平面图；图3是本发明实施例的台座的平面图；图4是本发明实施例的贴面材料5的立体图；图5是表示层积了本发明实施例的板状体包装箱的状态的概略图；图6是图5的A的局部放大视图；图7是本发明实施例的按压件的局部剖面图；图8是可使本发明实施例的板状体包装箱抬起的抬起放倒台的外观立体图；图9表示图6的抬起放倒台的使用状态，(a)是表示将板状体包装箱抬起前的抬起放倒台的姿态的图，(b)是表示向板状体包装箱装载板状体及从包装箱取出板状体时的抬起放倒台的姿态的图。标号说明I :板状体包装箱2:上盖3:台座4 :板状体5 :贴面材料6、16、17 :板状体保护材料7 :按压件8:导向部件9 :冲击吸收垫10 :压板11 :叉车用孔12 :侧罩
13 :顶罩14、15:侧板19 :梯形螺钉20 :螺母
21 :按压壳22 :按压板23 :抬起放倒台24 :大工作台部25 :小工作台部26:链条27 :平行槽30 :格子状框体S :内部空间
具体实施例方式接着，基于实施例对本发明的板状体包装箱的构成进行详细说明。图I是本发明的板状体包装箱I的侧剖面图。该例是使用大型的玻璃板作为板状体4的例子。板状体包装箱I将多个(例如120个)板状体4以大致水平地层叠的状态收纳。包装箱I由台座3及设于该台座3上的上盖2构成。另外，在上盖2上设置从上部按压层叠的板状体的按压件7。图2是该板状体包装箱I的平面图。板状体包装箱I优选与所收纳的板状体4的形状一致，平面看为矩形。在板状体向台座3装载时、及板状体从台座3取出时，上盖2通过人力或机器人等适当单元从台座3上拆下。上盖2可以通过压板10固定于台座上以使在搬运板状体包装箱I时等上盖不会从台座错开或落下。固定方法也可以是螺栓、扣钩等。板状体包装箱I需要有装载板状体4时承受板状体的重量的构造及刚性，但越轻搬运效率及收纳效率越好，因此，优选装载板状体4时的重量为2000kg以下。图3是台座3的平面图。如图3所示，对于台座3，例如将由铁构成的多个型钢多个纵横组成格子状而形成框体，在该框体上表面固定贴面材料5，且在其上表面固定板状体保护材料6、及侧板14、15而形成。图4是载置板状体的贴面材料5的立体图。在台座纵横的型钢上，对于一个型钢框材形成例如两个用于接受叉车(未图示)的叉的叉车用孔11。由此，相对于板状体包装箱1，从矩形台座的纵横任一方向都可以接受叉车的叉。图5是表示层积板状体包装箱I的状态的概略图，图6是层积板状体包装箱时的上盖2和台座3的嵌合部A的局部放大视图。如图3所示，台座3由型钢的格子状框体30构成，但如图5、图6所示，在使底板面积比上盖2的面积小而层积包装箱I彼此时，优选在上盖的导向件8的内侧嵌合台座3。贴面材料5例如由铁板构成，优选为了将板状体4稳定地载置在台座3上及为了防止尘埃侵入收容有板状体的内部空间内而设置。在侧板14、15上与台座3同样地固定有板状体保护材料16、17。侧板14、15可以为铁板，也可以为铁角管。板状体4以与固定于侧板14、15上的板状体保护材料16、17抵接的方式装载，因此，可以相对于台座3确定板状体的水平方向上的位置，容易自动地进行后工序中的板状体4的取出。另外，为了后工序中的板状体4的取出容易，在两边成L型地设置侧板，但当从板状体的端面部和固定于侧板14、15的板状体保护材料16、17抵接的状态取出板状体时，因摩擦等而可能损伤端面部，因此优选侧板14、15可拆装。台座3及侧板14、15的材质只要为能够确保支承板状体的强度的材质即可，也可以为铝等非铁金属或树脂等非金属。板状体保护材料6、16及17考虑在陆地输送或空中输送时车辆(或飞机)自身产生的振动数而优选为例如能够高效地吸收8 20Hz的振动频率的材料。例如可使用橡胶、硅酮、其它各种树脂等振动吸收材料。上盖2是下表面开口而从上方包围装载的板状体4的外侧的盖，如图I所示，由四个侧罩12和顶罩13构成，在内部区划用于板状体收纳的内部空间S。通过该四个侧罩12、顶罩13和上述台座3的贴面材料5可防止尘埃等异物侵入包装箱内。侧罩12和顶罩13可以使用钢材，但由于上盖2需要安装、拆卸，所以优选轻量的，因此，更优选仅将框部设为钢材，侧罩12和顶罩13为树脂性的薄片或板状体。板状体包装箱I通过例如叉车、卡车、飞机等(以下称作搬运单元)搬运至目的地。因此，在上盖2的四角设置有按压板状体4的按压件7以使搬运时在板状体包装箱I内各板状体4不会移动。图7是按压件的局部剖面图。按压件7优选构成为从装载的板状体的上方对装载的板状体施加按压力。例如，梯形螺钉19以头部为上且以螺纹部为下可拧入地螺合在上盖2上，在梯形螺钉19的螺纹部的前端部可更换地固定按压壳21。按压壳21在下方具有开放部，在开放部固定抵接于板状体侧的按压板22。另外，在拧入梯形螺钉19后，为了固定位置而将螺母20在上盖2的上方与梯形螺钉19螺合。由此，可以以一定的力固定保持板状体。按压板22例如由橡胶那样的弹性材料构成。另外，按压件7可以为弹簧、气囊等。按压件7的配置不限于四角，也可以为板状体4的中央一个部位，也可以为对角的两个部位，但特别是在板状体的尺寸大时更优选各角的四个部位。对于在四个部位按压时的按压力，为了使板状体在搬运时不移动，所以优选为例如108kg/—个部位以上。利用该按压件7，在搬运时在板状体包装箱I内各板状体4不移动，因此，板状体不会产生缺口、裂纹、破裂等缺陷，另外，可以容易地进行后工序中的板状体的取出。另外，板状体包装箱I例如在通过卡车、飞机等(以下称为搬运单元)输送至目的地时，以多段层叠的状态收纳于搬运单元的载荷台及存储室。因此，假设在上盖2的顶罩13上平载其它板状体包装箱，且在顶罩13的上表面周围粘贴多个用于保护板状体的冲击吸收垫(缓冲材料)9。该冲击吸收垫9例如由橡胶那样的弹性材料形成。在顶罩13的各角部，为了与如图5、图6所示载置的上方的板状体包装箱I进行对位，而将由两个板构成的导向部件8以比顶罩13四角的冲击吸收垫8更向上方突出的方式固定于顶罩13上。如上所述，顶罩的尺寸比台座底板面积大，能够在固定于顶罩13四角的导向件间嵌合上方的板状体包装箱I并进行层积，因此在收纳、移动板状体包装箱I时上方的板状体包装箱I不会错位或落下，可以高效、安全地进行作业。 所收纳的板状体4的尺寸例如为板厚O. 5mm I. 3mm,纵横约1800mmX 2000mm 2400mmX 2800mm的大型板状体。另外，在向板状体包装箱I内的平载时，为了避免板状体4彼此直接接触，优选以在板状体间夹持有薄的夹纸18的状态层叠。夹纸18优选具有平滑度18秒以下(JIS P 8119,1976)的粗面，且减小接触面积而不使夹纸中的树脂成分转印到板状体4上而导致在玻璃面产生纸纹图案、烧附、污垢等的纸质。另外夹纸18的树脂成分为O. 05%以下(JIS P 8205，1976)，为通过与上述的纸面粗糙的复合效果不会对板状体4自身的品质造成恶劣影响的纸质。这样对于层叠于贴面材料5的上表面的板状体保护材料6上的板状体4，通过设置于上盖2的按压件7以一定的力按压板状体4，以使所述板状体在搬运过程中在板状体保护材料6上不会上下振动。其结果是，在搬运包装箱时，即使从外侧施加冲击、即使伴随着搬运包装箱自身发生振动， 板状体4也以稳定的状态保持。另外，在平载的最后的板状体上，按压件直接接触，作为缓冲材料载置树脂、纸板、木材等板状体(未图示)以不产生裂纹、污垢等。如以上说明，本实施例的板状体包装箱I可以以平载状态稳定地收纳多个大型板状体4。另外，所述板状体的搬运在将相同的板状体包装箱I以平载板状体4的状态且多段上下重叠的状态下进行。这样，通过以平载状态搬运大型板状体，与至此之前的纵置型搬运形式相比，对于顶部高度低的存储室及收纳输送车辆可提供充分的装载效率，并且可以通过各种输送单元稳定地输送多个板状体。在这样的板状体包装箱I上装载板状体4时或在搬运后将板状体4从板状体包装箱I取出时，可以以板状体包装箱I相对于水平面成规定角度O 90度、优选75 85度的方式抬起包装箱I。图8是载置包装箱I并用于使包装箱I抬起规定角度的抬起放倒台的外观立体图，图9(a)、(b)是表示该抬起放倒台的使用状态的图。抬起放倒台23是由大工作台部24和从大工作台部24的一端部直立的小工作台部25构成的L型部件。该抬起放倒台23装备于由链条26构成的链式输送机的搬运路径上的规定的板状体4的装载、取出位置。在大工作台部24和小工作台部25上形成用于沿包装箱搬运方向穿过输送机的链条C的两个平行槽27。在搬运包装箱时，板状体包装箱I到达使大工作台部24成水平状态的抬起放倒台23时,如图9(a)所示,与小工作台部25撞上而卡定。之后,如图9(b)所示,抬起抬起放倒台23(箭头B)。该抬起角度可在水平至大致直角之间适宜调节。该抬起角度调节为板状体的装载、取出用机器人可顺利地进行动作的最佳角度。在使用这种抬起放倒台23将板状体包装箱I从水平抬起的状态下进行装载或取出板状体4的作业，由此，与从处于水平状态的板状体包装箱I直接取出板状体4、或者在板状体包装箱I内的板状体4上新重叠板状体4的情况相比较，板状体4自身的处理简单，通过机器人及人力也可以从板状体包装箱I内容易地取出板状体4,或者容易地将板状体4装载于板状体包装箱I上。另外，这样，以抬起板状体包装箱I的状态装载或者取出板状体的板状体的装载方法及取出方法对板状体4的负荷也少，且玻璃板损伤的可能性也降低。本发明的板状体包装箱，可以将板状体包装搬运，且在搬运后开包取出板状体，之后直接再次使用空的包装箱。这种的再使用可以重复多次。工业实用性作为本发明的利用例，不仅是玻璃板，只要是板状体且可以平载的制品都可以收纳于各种本发明的包装箱，而且，通 过在板状体的上方配置按压件，可以保护制品不受制品搬运时的振动及冲击。考虑可以稳定且高效地搬运大型且薄的板状体时，特别是对玻璃板有效。
权利要求
1.一种板状体包装箱，其特征在于包括台座、上盖及按压件，所述上盖具有可将板状体大致水平地装载在所述台座上的空间且具有可相对于所述台座拆装的覆盖所述板状体的顶板和四侧面，所述按压件从上方固定所述板状体。
2.如权利要求I所述的板状体包装箱，其特征在于，所述台座具有贴面材料和配置成L型的两边的侧板。
3.如权利要求I或2所述的板状体包装箱，其特征在于，所述按压件设置于四个角点。
4.如权利要求I 3中任一项所述的板状体包装箱，其特征在于，所述按压件设置于所述上盖。
5.如权利要求I 4中任一项所述的板状体包装箱，其特征在于，所述按压件是施加一定的按压力的单元。
6.如权利要求I 5中任一项所述的板状体包装箱，其特征在于，所述顶板具有规定载置于顶板上的其他的板状体包装箱的位置的定位单元，所述定位单元具有固定于所述顶板上的多个导向部件。
7.一种板状体搬运方法，其特征在于，在权利要求I 6中任一项所述的板状体包装箱中层叠多个板状体而搬运板状体。
8.—种板状体装载方法,其特征在于，在拆下了权利要求I 6中任一项所述的板状体包装箱的上盖的状态下，以台座相对于水平面成规定角度的方式抬起板状体包装箱，在台座上装载多个板状体，且在装载的板状体上覆盖上盖，接着从板状体的上方利用按压件固定板状体。
9.一种板状体取出方法，其特征在于，拆下在台座上装载有多个板状体的权利要求I 6中任一项所述的板状体包装箱的上盖并拆下板状体的按压件，以所述台座相对于水平面成规定角度的方式抬起板状体包装箱，将板状体从所述板状体包装箱取出。
10.一种板状体包装体，其特征在于，在权利要求I 6中任一项所述的板状体包装箱中装载至少一个以上的板状体而成。
全文摘要
本发明提供防止尘埃向包装箱内的侵入且降低输送时的高度尺寸而能够容易地收纳于顶部低的存储室且高效稳定地进行板状体的收纳及搬运的大型板状体包装箱、使用该板状体包装箱的板状体搬运方法及板状体装载/取出方法。由具有贴面材料的台座(3)、载置于该台座(3)上的板状体包装箱(12)、包围载置于上述台座(3)上的板状体(4)且相对于上述台座(3)可拆装的上盖(2)构成，上述台座(3)是将多个板状体(4)以大致水平层叠的状态载置的固定于贴面材料(5)的上表面的板状体保护材料(6)、和其周围四边中L型设置于两边的侧板(14、15)上表面开放的支承体，上述上盖(2)是由覆盖上述板状体包装箱(1)的上表面的顶罩(13)和周围四边的侧罩(12)构成的下表面开放的箱体形状，具有从上方按压板状体的按压件(7)。
文档编号B65D81/02GK102616487SQ201110037590
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者丰岛一也, 野濑雄彦 申请人:旭硝子株式会社