专利名称：收口式滚筒结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及物流设备领域，尤其是一种收口式滚筒结构，用于各类滚筒输送机上的滚筒。
背景技术：
滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，适用于各类箱、包、 托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。滚筒主要用于驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，滚筒具有结构简单， 可靠性高，安装简便，使用维护方便等优点。现有技术中使用的滚筒结构，如图1所示，由滚筒筒体104通过轴承103固定于滚筒轴105上，所述滚筒轴105贯穿于滚筒筒体104的中心，通过轴套101使轴承103的内圈轴向固定，通过卡簧102使轴承103的外圈轴向固定， 这种安装固定方式，需要采用额外的零部件来固定轴承，加大了机械加工量，又增加了机械加工成本，且使用卡簧进行定位，在轴承使用过程中，增加了卡簧与轴承之间的摩擦，增加了磨损，卡簧易损坏而使其分离，从而使轴承轴向定位不可靠，影响滚筒的运作；另外滚筒筒体端面为直角，不利于加工，在输送过程中易损坏输送物。
发明内容
本申请人针对上述现有轴承轴向定位不可靠，成本高等缺点，提供一种结构，制造方便的收口式滚筒结构，从而使滚筒端面光滑圆整，提高了滚筒的轴向定位可靠性，降低了成本。本发明所采用的技术方案如下
一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接， 所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。本发明的有益效果如下
本发明采用收口式滚筒结构，结构简单，加工制造容易，避免了现有技术中需要使用卡簧定位，轴承在滚筒运转过程中，不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离，可靠性好；滚筒端面倒角的设计，只需通过收口模具，并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工，降低了成本，同时滚筒端面圆整，保护了输送物品。
图1为现有技术中滚筒的机构示意图。图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。本发明所述的收口式滚筒结构，包括滚筒筒体4和中心轴5，中心轴5通过两端轴承3与滚筒筒体4连接，滚筒筒体4外端面设置有倒角1，内端面设置凹槽2，轴承外圈一端外缘设置倒角，外圈另一端端面与凹槽2抵接。实际加工制造过程中，滚筒筒体4完成收口加工后，滚筒的两端形成倒角1 ；滚筒筒体4的内侧加工出凹槽2，安装时，将已加工有倒角轴承3的外圈装置于凹槽2内并配合连接，即简单的加工与安装即可达到轴承3的轴向定位，又可使轴承3定位可靠，成本低。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1. 一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接，其特征在于所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。
全文摘要
本发明涉及一种收口式滚筒结构，包括滚筒筒体和中心轴，中心轴通过两端轴承与滚筒筒体连接，所述滚筒筒体外端面设置有倒角，内端面设置凹槽，轴承外圈一端外缘设置倒角，所述外圈另一端端面与凹槽抵接。本发明采用收口式滚筒结构，结构简单，加工制造容易，避免了现有技术中需要使用卡簧定位，轴承在滚筒运转过程中，不会因为卡簧的磨损或损坏而使轴承与滚筒分离，可靠性好；滚筒端面倒角的设计，只需通过收口模具，并适用于一定尺寸范围内不同直径的滚筒收口加工，降低了成本，同时滚筒端面圆整，保护了输送物品。
文档编号B65G39/07GK102295149SQ201110149119
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者王建兵 申请人:无锡杰思物流设备有限公司