专利名称：承载装置及其制造与复制方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于生产线的承载装置及其制造与复制方法，且特别涉及用于装载触控产品的承载装置及其制造与复制方法。
背景技术：
一般电子产品如液晶显示面板或触摸屏面板在储藏和搬运过程中，需要一种能够方便移动且不易使面板刮伤的承载物对其进行承载。目前生产线上较为常见的承载物为托盘。图I为传统的托盘结构示意图。如图I所示，该托盘由基盘I、支撑架2 —体形成，其中，支撑架2包括多个突起21及位于相邻两突起21之间的凹槽22，相邻支撑架2之间相·对排列或背向排列，该相对排列的相邻支撑架2组成多个固定大小且由突起21及凹槽22围成的承载空间3，用于承载待载物。该一体成型的托盘，虽然一致性较好，但是由于其承载空间3是固定大小，无法灵活地适用于不同尺寸和形状的待载物。当生产线生产与之前产品尺寸或形状不同之新产品时，原有的托盘需要更换为适应于新产品尺寸或形状之新托盘。相应地，需要重新设计生产新托盘所需之新模具。因此，生产新旧产品之间所需的托盘更换时间较长，且新托盘的制作导致整体的生产成本也过高。
发明内容
本发明提供一种可装载不同尺寸和形状物体的承载装置。一种承载装置，包括基盘；以及多个定位块，彼此间组立成不同的对位关系于该基盘上，以形成复数个不同的承载空间。在一实施例中，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。在一实施例中，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。在一实施例中，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。在一实施例中，所述定位块的底部设有双面胶材，所述双面胶材为亚克力系不干胶。一种承载装置，包括基盘及至少一个定位块，所述至少一个定位块与所述基盘组立成不同的对位关系以形成可变的承载空间。在一实施例中，所述至少一个定位块可拆卸地设置于所述基盘上的不同位置。在一实施例中，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。
在一实施例中，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。在一实施例中，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。本发明另提供一种承载 装置的制造方法，该方法包括配合不同形状和尺寸的待载物，以不同的对位关系组立多个定位块；以及贴合该些定位块于一基盘上，形成复数个承载空间。在一实施例中，所述定位块底部设有双面胶材，所述双面胶材为亚克力系不干胶。在一实施例中，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。在一实施例中，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。在一实施例中，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。本发明又提供一种承载装置的复制方法，该方法包括配合不同型态和尺寸的待载物，以不同的对位关系组立复数个第一定位块于一第
一基盘上以形成一第一承载装置；设置复数个第二定位块于相对应的第一定位块上方；贴合一第二基盘于该些第二定位块上方以形成一第二承载装置；以及分离第一承载装置和第二承载装置。在一实施例中，所述组立该些第一定位块的方式，包括组合不同数量、形状和对位关系的第一定位块于该第一基盘上。在一实施例中，所述每一第一定位块包含至少一第一定位孔，所述每一第二定位块包括至少一第二定位孔。在一实施例中，所述设置该些第二定位块于相对应的第一定位块上方的方式，是插入一定位栓于彼此对应的第一定位孔及第二定位孔中。在一实施例中，包括使用一治具固定所述定位栓。在一实施例中，所述第二定位块是相对应于该第一定位块的数量、形状和对位关系而设置于第一定位块上方。上述承载装置采用相对于基盘可自由移动的定位块，通过调节定位块数量、形状及对位关系，在不需重新开立新模具的情况下形成多个可装载不同尺寸及形状的物体的承载空间。如此即可减少承载装置的制作周期，降低承载装置的制作成本，提高承载装置的重复使用率。另外，上述复制承载装置的方法，在不需重新开立新模具的情况下即可快速复制出另一承载装置。上述说明仅是对本发明技术方案的概述，为了让本发明的目的、特征和优点能更明显易懂，以下列举实施例，并结合附图，详细说明如下。
图I是一种传统托盘的结构示意图。图2至图3是本发明承载装置的第一实施例的结构示意图。图4是本发明承载装置的第二实施例的结构示意图。图5A是本发明承载装置中的L型定位块结构示意图。图5B是L型定位块右侧视图。图6A是本发明承载装置中的T型定位块结构示意图。图6B是T型定位块右侧视图。图7A是本发明承载装置中的十字型定位块结构示意图。图7B是十字型定位块右侧视图。图8A是由L型定位块组合的T型定位块结构示意图。图SB是由L型定位块组合的十字型定位块结构示意图。图9是本发明承载装置的制造方法流程图。图10是本发明承载装置的复制方法流程图。图11与图12是本发明承载装置的复制步骤分解图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。第一实施例如图2所示，本发明第一实施例的承载装置10包括基盘11以及多个相同或不同形状的定位块，例如L型定位块12、T型定位块13及十字型定位块14。彼此间组立成不同的对位关系于该基盘11上，以形成复数个承载空间15及与承载空间15不同大小的承载空间16，用以承载相同或不同尺寸的物体，如触控面板、显示面板等。其中，该基盘11的材质，可以是发泡聚丙烯或发泡乙烯共聚。图5Α是本发明承载装置中的L型定位块结构示意图，图5Β是L型定位块右侧视图。如图5Α所示，L型定位块12包括一让位导角部分122，此让位导角部分122的作用是，当该L型定位块12定位具有直角的待载物时，该待载物的直角边可与让位导角122的直角边123对齐放置。更进一步，L型定位块12还设有定位孔121，如图5Β所示，该定位孔121为通孔，在另一实施例中，定位孔121用来使定位栓穿过，以便固定另一定位块。在本实施例中，L型定位块12设有3个定位孔，且分别设于该定位块12的两直角边上及拐角处，但定位孔的数量及其在定位块上的位置并不限于此。图6Α是本发明承载装置中的T型定位块结构示意图，图6Β是T型定位块右侧视图。如图6Α所示，T型定位块13的2个定位角分别设置一让位导角部分132，此让位导角部分132的作用是，当该T型定位块13定位具有直角的待载物时，该待载物的直角边可与让位导角132的直角边133对齐放置。更进一步，T型定位块13还设有定位孔131，如图6Β所示，该定位孔131为通孔，在另一实施例中，定位孔131用来使定位栓穿过，以便固定另一定位块。在本实施例中，T型定位块设有3个定位孔，且分别设于定位块13的三个直角边上，但定位孔的数量及其在定位块上的位置并不限于此。图7Α是本发明承载装置中的十字型定位块结构示意图，图7Β是十字型定位块右侧视图。如图7Α所示，十字型定位块14的4个定位角分别设置一让位导角部分142，此让位导角部分142的作用是，当该十字型定位块14定位具有直角的待载物时，该待载物的直角边可与让位导角142的直角边143对齐放置。更进一步，十字型定位块14还设有定位孔141，如图7B所示，该定位孔131为通孔，在另一实施例中，定位孔141用来使定位栓穿过，以便固定另一定位块。在本实施例中，十字型定位块设有4个定位孔，且分别设于定位块14的四个直角边上，但定位孔的数量及其在定位块上的位置并不限于此。请再次参照图2，L型定位块12，T型定位块13，十型定位块14依据待载物的尺寸组立成13个承载空间于该基盘10上，其中，该L型定位块12用于构成一个承载空间的定位角，T型定位块13用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，十字型定位块14用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。更具体而言，L型定位块12设置于基盘11的四个边角处，T型定位块13设置于基盘11的四个侧边上，十字型定位块14设置于L型定位块12和T型定位块13围成的范围内，各定位块之间组成承载空间15或承载空间16，用于承载相同尺寸或不同尺寸的待载物。更进一步，各个定位块底部设有双面胶材，该双面胶材可以是亚克力系不干胶或其它具有相同功能的胶材。该胶材在水平方向具有较强的抗拉能力，且承载装置10 —般是水平使用，因此定位块12，13，14能牢固地贴合于基盘11上。另外，该双面胶材也易于拆卸，拆卸时可从垂直于基盘11的方向拉拔进行。同时该双面胶材也具有易·于拆贴的功能，因此可提高该些定位块的重复利用率。承上所述,该承载装置10形成两种不同大小的承载空间15与承载空间16，当生产线需生产较大尺寸的待载物时，则承载空间15与承载空间16不符合待载物需要的承载空间，因此可通过拆卸如图2所示的定位块，重新组合各个定位块的对位关系，以形成符合该待载物所需的新的承载空间，如图3所示，该承载装置包括四个L型定位块12、四个T型定位块13及一个十字型定位块14，其中十字型定位块14位于L型定位块12、T型定位块13围成的范围内，且该十字型定位块14与相邻的其他3个定位块形成一承载空间19，该承载空间19可承载4块较大尺寸的待载物。更具体而言，L型定位块12用于构成一个承载空间19的定位角，T型定位块13用于构成两个相邻承载空间19的相邻定位角，十字型定位块14用于构成四个相邻承载空间19的相邻定位角。本实施例中，该承载装置包括三种形状的定位块，但并不限于此，该定位块的形状可以是只包括单一种形状的定位块，如L型，所述单一形状的定位块可组合成多种形状的定位块。更进一步，如图8Α所示，两个L型定位块12可组合成一个T型定位块13的型态，如图SB所示，四个L型定位块12可组合成一个十字型定位块14的型态。另外，定位块的形状并不仅限于L型，T型或十型，可根据待装载物的形状，设计不同形状的定位块，如需装载正五边形的待载物时，可将L型定位块的直角相应地改为36度角，凡依本实施例对定位块做出的相应变形都属于本发明权利要求保护的范围。第二实施例图4是本发明承载装置的第二实施例的结构示意图。该承载装置20包括基盘11及一个十字型定位块14，该十字型定位块14与所述基盘11的边墙111形成4个承载空间。如图4所示，该十字型定位块14与基盘11形成的承载空间用于承载四个待载物41、42、43、44，其中，基盘11包括边墙111及让位导角112，该让位导角112的作用在于，当承载具有直角的待载物时，待载物的各直角边能紧靠于边墙111上。相应地，十字型定位块14固定在基盘11的左上方，用于定位不同尺寸待载物41、42、43、44的四个角。在此，以待载物41为例以说明待载物的定位状况。待载物41的一直角144定位在定位块14上，该直角144的两直角边为411及412，直角边413与直角边411相邻，而直角边414与直角边412相邻，直角边413、414沿边墙111而紧贴着边墙111，值得注意的是，该边墙111的高度与待载物41的高度大致相同，从而使待载物41牢固定位在基盘11上，而不会产生滑动的现象。上述对待载物41的边角定位状态进行描述，其他3个待载物的定位状况与待载物41的相似，在此不再赘述。更进一步，可依据待载物的形状和尺寸灵活拆卸组合十字型定位块14，使其在基盘11的不同位置以形成可变的承载空间，以承载不同的待载物。本实施例中，该承载装置20包括一个定位块14，但并不限于此，可依据待载物的数量、尺寸及形状选择定位块的数量，形状，并组合相应定位块之间或定位块与基盘之间的对位关系以形成可变的承载空间，以承载待载物。本发明另提供一种承载装置的制造方法，如图9所示，该方法包括以下步骤；在步骤S901中，提供一基盘，该基盘的材质例如是发泡聚丙烯或发泡乙烯共聚。该基盘用于固定定位块及用于承载装置的底部支撑。 在步骤S902中，配合不同形状和尺寸的待载物，以不同的对位关系组合多个定位±夹，形成多个不同或相同大小的承载空间。在步骤S903中，通过附于定位块底部的双面胶材，将定位块直接贴合于基盘。在步骤S904中，完成承载装置的组装。通过上述步骤可快速制作承载装置，而无需重新开立模具，从而减少了承载装置的制作成本及制作周期。本发明又提供一种承载装置的复制方法，图10是本发明承载装置的复制方法流程图，图11是本发明承载装置的复制步骤分解图，为了简化图示，此复制步骤分解图省略了 L型定位块和T型定位块部分，同时本实施例也省略了 L型定位块和T型定位块部分的描述。该承载装置的复制方法包括如下步骤在步骤SI中，配合不同形状和尺寸的待载物，组合不同数量、形状和对位关系的第一定位块14a于第一基盘I Ia上,通过在定位块底部的双面胶材,将定位块14a直接贴合于第一基盘Ila上，形成承载物体的复数个空间，藉此形成第一承载装置10a。其中第一定位块14a包括多个定位孔141a，该定位孔141a主要是为了固定定位栓17之用，后续将会详述之。在步骤S2中，相对应于第一定位块14a的数量、形状和对位关系，设置复数个第二定位块14b于第一定位块14a上方。该步骤包括两个小步骤S201和S202，其中步骤S201包括将定位栓17插入第一定位孔141a中，使该定位栓17的一部分穿过第一定位孔141a，另一部分裸露在第一定位块14a的外面；步骤S202包括将第二定位块14b反置于第一定位块14a上方,使第二定位块14b的正面与第一定位块14a的正面相对,且使定位栓17裸露的部分穿过第二定位孔141b，通过该步骤使第一定位块14a与第二定位块14b相对齐，而无需重新组合定位块的不同对位关系。在步骤S3中，待固定好所有第一定位块14a和所有第二定位块14b后，将第二基盘Ilb压在第二定位块14b上，使所有第二定位块14b通过双面胶材贴合于第二基盘Ilb上。在步骤S4中，分离第一承载装置IOa和第二承载装置10b，取下定位栓17，完成承载装置的复制。该实施例的优点在于，对于装载相同尺寸和形状的两个承载装置，在组装完成第一块承载装置后，无需重新组立定位块的对位关系，而只需在原组装好的承载装置上，复制该定位块的对位关系即可。该实施例可实现该承载装置的快速复制，从而降低复制时间，提高生产效率。此外，为了更精确定位第一定位块与第二定位块，如图12所示， 使用治具18定位，治具18包括三个通孔181，定位栓17穿过该些通孔181，暴露出2个端子部分，该部分可通过上述所述，将其一端插入第一定位孔141a中，其另一端插入第二定位孔141b中。治具18可稳定定位栓17,从而避免由于定位柱17的不稳定使第二定位块14a偏离第一定位块14b。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.一种承载装置，其特征在于，包括 基盘；以及 多个定位块，彼此间组立成不同的对位关系于该基盘上，以形成复数个不同的承载空间。
2.根据权利要求I所述的承载装置，其特征在于，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。
3.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。
4.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。
5.根据权利要求I所述的承载装置，其特征在于，所述定位块的底部设有双面胶材，所述双面胶材为亚克力系不干胶。
6.一种承载装置，包括基盘及至少一个定位块，其特征在于所述至少一个定位块与所述基盘组立成不同的对位关系以形成可变的承载空间。
7.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述至少一个定位块可拆卸地设置于所述基盘上的不同位置。
8.根据权利要求6所述的承载装置，其特征在于，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。
9.根据权利要求7所述的承载装置，其特征在于，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。
10.根据权利要求8所述的承载装置，其特征在于，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。
11.一种承载装置的制造方法，其特征在于，包括 配合不同形状和尺寸的待载物，以不同的对位关系组立多个定位块；以及 贴合该些定位块于一基盘上，形成复数个承载空间。
12.根据权利要求11所述的承载装置的制造方法，其特征在于，所述定位块底部设有双面胶材，所述双面胶材为亚克力系不干胶。
13.根据权利要求11所述的承载装置，其特征在于，所述定位块包括L型定位块及/或T型定位块及/或十字型定位块。
14.根据权利要求13所述的承载装置，其特征在于，所述T型定位块及/或十字型定位块由所述L型定位块组成。
15.根据权利要求13所述的承载装置，其特征在于，所述的L型定位块用于构成一个承载空间的定位角，所述的T型定位块用于构成两个相邻承载空间的相邻定位角，所述的十字型定位块用于构成四个相邻承载空间的相邻定位角。
16.一种承载装置的复制方法，其特征在于，包括 配合不同型态和尺寸的待载物，以不同的对位关系组立复数个第一定位块于一第一基盘上以形成一第一承载装置；设置复数个第二定位块于相对应的第一定位块上方； 贴合一第二基盘于该些第二定位块上方以形成一第二承载装置；以及 分离第一承载装置和第二承载装置。
17.根据权利要求16所述的承载装置的复制方法，其特征在于，所述组立该些第一定位块的方式，包括组合不同数量、形状和对位关系的第一定位块于该第一基盘上。
18.根据权利要求16所述的承载装置的复制方法，其特征在于，所述每一第一定位块包含至少一第一定位孔，所述每一第二定位块包括至少一第二定位孔。
19.根据权利要求18所述的承载装置的复制方法，其特征在于，所述设置该些第二定位块于相对应的第一定位块上方的方式，是插入一定位栓于彼此对应的第一定位孔及第二定位孔中。
20.根据权利要求19所述的承载装置的复制方法，其特征在于，包括使用一治具固定所述定位栓。
21.根据权利要求17所述的承载装置的复制方法，其特征在于，所述第二定位块是相对应于该第一定位块的数量、形状和对位关系而设置于第一定位块上方。
全文摘要
本发明公开了一种承载装置。它包括一基盘以及多个定位块，该定位块彼此间组立成不同的对位关系于该基盘上，以形成复数个不同的承载空间。本发明还公开了该承载装置的制造及复制方法。本发明可灵活组合定位块，以适合装载不同尺寸和不同形状的待载物，从而减少该承载装置的制作周期及制作成本。
文档编号B65D85/48GK102897435SQ201110228920
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者叶恵林, 余晶, 王榕武 申请人:宸鸿科技(厦门)有限公司