专利名称：圆盘给料机物料导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及与圆盘给料机相配套的物料导向装置，尤其是应用于煤矿选煤厂圆盘给料机的物料导向装置。
背景技术：
目前在煤矿选煤厂中与加压过滤机配套使用的圆盘给料机，由于使用的卸料刮板存在着刮料不均勻现象，致使受料的刮板输送机或胶带输送机局部积料过多，造成设备运行故障；不仅如此，当加压过滤机最下部闸门开启时，下落的2吨滤料堆积在料筒内，使固定于料筒内的卸料刮板刮料时产生较大的扭矩传递到加压过滤机上，对设备的使用及寿命产生不良影响；另外，在加压过滤机给料筒底部与圆盘给料机周边采用的橡胶条与圆盘给料机间存在间隙，导致物料在设备离心力作用下沿周边飞溅撒料，给生产车间造成严重污
^fe ο
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种与圆盘给料机配套使用的物料导向装置，此装置给料均勻，给料量可调，操作换向灵活，环保节能。本发明圆盘给料机物料导向装置，由C型集槽、圆盘给料机、导料板构成，其特征在于所述C型集槽的底端内侧设有集料槽，圆盘给料机的圆盘水平套装于C型集槽内并置于集料槽之上，导料板斜向置于C型集槽的槽口并贴在圆盘给料机的圆盘盘面，导料板的外端伸出圆盘给料机的圆盘之外；在圆盘给料机的圆盘下部边缘沿径向设有四个刮料器， 刮料器嵌套在集料槽内。本发明进一步改进方案是在C型集槽内壁上设有上挡板，上挡板贴在圆盘给料机圆盘的盘面并保持设定的间隙。本发明另一改进方案是在圆盘给料机圆盘上方设置给料筒，给料筒的下端与圆盘给料机圆盘的盘面保持设定的距离，且该距离可调；给料筒的直径小于C型集槽的内径； 导料板内端设置在给料筒的筒壁下。进一步改进是导料板的外端部呈弧形，物料通过导料板引导送向输送机纵向中心线并均勻给料。进一步改进是圆盘给料机圆盘的盘面中部为凸起的圆锥面，圆锥的直径小于给料筒的直径。该结构可以进一步减小圆盘给料机的扭矩，减小能耗。当圆盘给料机工作(转动)时，C型集槽即可将大部分物料阻挡在圆盘给料机上盘面，又可将落料接在集料槽中，通过随圆盘给料机旋转的刮料器运动，将落料刮至胶带或刮板输送机中；导料板将物料引导送向输送机纵向中心线并均勻给料。本发明圆盘给料机物料导向装置，结构简单，操作换向灵活，运行过程中产生的粉尘小，无污染及噪音，工作时避免了大扭矩附加在加压过滤机上，使加压过滤机的工作条件得到改善。
图1为本发明圆盘给料机物料导向装置结构示意图(图2A-A剖面图)图2为本发明圆盘给料机物料导向装置的俯视图。图3为图2B-B剖面图。图4为刮料器正视图。
图5为刮料器侧视图。图6为图7D-D剖面图。图7为C型集槽俯视图。图8为给料筒俯视图。图9为导料板正视图。图10为导料板俯视图。图11为圆盘给料机剖面图。图12为C型集槽立体示意图。
图13为C型集槽、导料板与圆盘给料机的圆盘装配关系示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例1 在图1、2中，圆盘给料机物料导向装置，圆盘给料机5的圆盘、C型集槽 3、给料筒9及加压过滤机下的滤料圆筒1位于同一中心线。如图12、13所示，C型集槽3的底端内侧设有集料槽12，圆盘给料机5的圆盘水平套装于C型集槽内并置于集料槽12之上。导料板8斜向置于C型集槽的槽口并贴在圆盘给料机的圆盘盘面，导料板的外端伸出圆盘给料机的圆盘之外。在圆盘给料机的圆盘下部边缘沿径向设有一个或多个刮料器4，刮料器4安装在圆盘给料机5圆盘下部径向立筋周边，刮料器嵌套在集料槽12内。安装本发明圆盘给料机物料导向装置时，将加压过滤机下的滤料圆筒1的下端嵌套在给料筒9中。给料筒9的直径小于C型集槽3的内径，给料筒9的下部置于C型集槽3内，给料筒的下端与圆盘给料机圆盘的盘面保持设定的距离，且该距离可调。具体安装结构是设置 3对调节拉杆支座10，位于同一水平并沿给料筒9周向均布，保持筒体中心线不倾斜，其上部支座与加压过滤机下的滤料圆筒1底部固定，下部支座与给料筒9上部固定。根据圆盘给料机5给料量调节拉杆支座10上下移动给料筒9。支架2通过膨胀螺栓固定于底板，待给料筒9定位后，将C型集槽3与给料筒9及支架2固定。给料筒的下端与圆盘给料机圆盘盘面的距离的大小，决定了出料量的大小。如图6所示，C型集槽3由托盘11固定在支架2上。在C型集槽内壁上设带有橡胶片的上挡板13，上挡板13贴在圆盘给料机圆盘的盘面并保持设定的间隙。如图10所示，导料板8的外端部设有弧形导板14。输送机6 (如胶带或刮板输送机)位于导料板之下，弧形导板14位于输送机纵向中心线的上方位置，物料通过导料板引导送向输送机纵向中心线并均勻给料。导料板8内端设置在给料筒9的筒壁下。在C型集槽的槽口处设置卸料溜槽7，卸料溜槽7位于输送机6导料槽或中间槽上部，并与中间架固定，周边加固定钢板，防止物料外泄。导料板8与给料筒9外圆切线的夹角根据来料方向可调节，导料板8定位后固定于卸料溜槽7上横梁。当圆盘给料机5工作时，圆盘给料机5的圆盘旋转(本实施例设计的是圆盘顺时针旋转，但不限于此。也可以将导料板8反向180°，圆盘给料机5的圆盘旋转逆时针旋转)， 来自加压过滤机下的滤料圆筒1的物料下落至圆盘给料机5的圆盘上。C型集槽3可将大部分物料阻挡在圆盘给料机5的盘面内，又可将少部分落料接在集料槽12中。当物料随圆盘给料机5的圆盘转至导料板时，物料通过导料板8引导送向输送机6纵向中心线并均勻给料。通过随圆盘给料机5旋转的刮料器4的运动，将落料刮至输送机6中。实施例2 与实施例1基本相同，所不同的是，圆盘给料机圆盘的盘面中部为凸起的圆锥面20，圆锥的直径小于给料筒的直径。
权利要求
1.一种圆盘给料机物料导向装置，由C型集槽、圆盘给料机、导料板构成，其特征在于 所述C型集槽的底端内侧设有集料槽，圆盘给料机的圆盘水平套装于C型集槽内并置于集料槽之上，导料板斜向置于C型集槽的槽口并贴在圆盘给料机的圆盘盘面，导料板的外端伸出圆盘给料机的圆盘之外；在圆盘给料机的圆盘下部边缘沿径向设有一个或多个刮料器，刮料器嵌套在集料槽内。
2.根据权利要求1所述圆盘给料机物料导向装置，其特征是在所述C型集槽内壁上设有上挡板，上挡板贴在圆盘给料机圆盘的盘面并保持设定的间隙。
3.根据权利要求1所述圆盘给料机物料导向装置，其特征是在所述圆盘给料机圆盘上方设置给料筒，给料筒的下端与圆盘给料机圆盘的盘面保持设定的距离；给料筒的直径小于C型集槽的内径；导料板内端设置在给料筒的筒壁下。
4.根据权利要求1所述圆盘给料机物料导向装置，其特征是所述导料板的外端部呈弧形。
5.根据权利要求1所述圆盘给料机物料导向装置，其特征是圆盘给料机圆盘的盘面中部为凸起的圆锥面，圆锥的直径小于给料筒的直径。
全文摘要
本发明公开一种圆盘给料机物料导向装置，由C型集槽、圆盘给料机、导料板构成。C型集槽的底端内侧设有集料槽，圆盘给料机的圆盘水平套装于C型集槽内，导料板斜向置于C型集槽的槽口，导料板的外端伸出圆盘给料机的圆盘之外。在圆盘给料机的圆盘下部边缘沿径向设有一个或多个刮料器，刮料器嵌套在集料槽内。在C型集槽内壁上设有上挡板，上挡板贴在圆盘给料机圆盘的盘面并保持设定的间隙。在圆盘给料机圆盘上方设置给料筒，给料筒的直径小于C型集槽的内径。导料板内端设置在给料筒的筒壁下。本装置结构简单，操作换向灵活，运行过程中产生的粉尘小，无污染及噪音，工作时避免了大扭矩附加在加压过滤机上，使加压过滤机的工作条件得到改善。
文档编号B65G47/16GK102363469SQ20111038581
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者刘晓群, 罗文 , 苏小博 申请人:中煤科工集团南京设计研究院