专利名称：转盘式包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转盘式包装机。
背景技术：
包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。 不管在食品领域、化妆品领域、服装鞋革领域，或在化工、电器、医药、茶叶、乳品、饮料等其它领域，随着时代的发展，包装机械的广泛应用，已经越来越受人们的青睐。目前，各大企业为适应市场激烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。据了解，化妆品生产，一般可达到三年一变，甚至一个季度一变，同时生产量又相对较大，为符合产品生产经济性的要求，对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。传统的包装机结构专用性比较强，但很难实现柔性化生产，而本发明实现了一种功能相对开放，柔性化的设计方案。而且包装机械生产线操作中的停工时间主要浪费在了转换产品或包装上，缩短转换时间可以提高包装机械生产线的生产率和生产能力，转盘式结构可以通过分解包装步骤，协调各工位生产能力平衡，缩短生产周期从而提高生产率。转盘式结构更充分发挥了 U形包装生产线的特点，使得空间利用率达到了最大化，因此，转盘式包装机结构紧凑，柔性化程度较高，工作效率较高。目前，将转盘式包装机用于包装领域是一种趋势。
发明内容
本发明针对传统的包装机结构专用性比较强，难实现柔性化生产的问题，提出了一种结构紧凑，柔性化程度高，工作效率高的转盘式包装机。本发明所述的转盘式包装机，包括工作台面，其特征在于所述的工作台面包括底座、工位、转盘机构、电机、电机箱和齿轮，所述的底座上安装机架、支撑座、支撑脚，所述的工位沿工作台面周向分布，且每个所述工位设有相应的工作机和下模，所述工作机安装在所述机架上；所述的转盘机构由电机通过齿轮驱动，所述工作机、所述电机均与所述电源箱连接；所述工位依次为添加袋胚工位、包装袋成形工位、下料工位、下封口包装料工位、 封口工位、挂标签工位；所述的工作机为热压成形机、给料器、热压封口机，所述的热压成形机设有第一热压上模和第一气缸，所述的给料器设有下料斗和送料器，所述的热压封口机设有第二热压上模和第二气缸；所述的转盘机构由转盘、曲柄、滑块、槽轮和连杆组成，所述槽轮径向分布开槽；所述的曲柄与所述的连杆配合，所述的连杆一端嵌入所述的槽轮的所述开槽内，另一端与所述滑块配合，所述的滑块嵌入所述的开槽内，所述的滑块一面设有挡圈，所述的挡圈与所述的底座固定。所述槽轮直径小于所述转盘的直径。
所述支撑脚通过螺钉固定在所述底座底部。所述的曲柄为齿轮状。使用时，打开电源开关，工作机和电机开始工作，电机通过输出轴带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合使曲柄做勻速周期转动，曲柄通过连杆、滑块和底座槽口配合做周期运动，当曲柄的连杆拨动槽轮槽口时，滑块离开限位槽口，同时槽轮转动，当曲柄的连杆离开槽口时，滑块离进入限位槽口并精确定位槽轮位置，通过周期运转，槽轮与转盘一起做周期的间歇运动，当转盘转过一个工位后停歇的时间里，工作机完成一个工位操作，然后转盘式包装机开始下一个周期。根据产品的工艺，当产品依次通过六个工位后输出成品完成包装工作本发明的有益效果是柔性化程度高，易于适应包装工艺的变更；工作效率高，转盘式结构可以通过分解包装步骤，协调各工位生产能力平衡，缩短生产周期从而提高生产率；结构紧凑，转盘式结构更充分发挥了 U形包装生产线的特点，使得空间利用率达到最大化，适用于多工位分步包装和加工场合，采用曲柄滑块槽轮机构，定位精确，性能良好。
图1是发明的工作流程示意2是本发明的结构示意3是本发明的主视4是本发明的工位排布5是本发明的转盘机构结构示意图
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明。参照附图本发明所述的转盘式包装机，包括工作台面，所述的工作台面包括底座1、工位2、 转盘机构3、电机4、电机箱5和齿轮6，所述的底座1上安装机架11、支撑座12、支撑脚13， 所述的工位2沿工作台面周向分布，且每个所述工位2设有相应的工作机21和下模22，所述工作机21安装在所述机架11上；所述的转盘机构3由电机4通过齿轮6驱动，所述工作机21、所述电机4均与所述电源箱5连接； 所述工位2依次为添加袋胚工位23、包装袋成形工位M、下料工位25、下封口包装料工位洸、封口工位27、挂标签工位28 ；所述的工作机21为热压成形机211、给料器212、热压封口机213，所述的热压成形机211设有第一热压上模2111和第一气缸2112，所述的给料器212设有下料斗2121和送料器2122，所述的热压封口机213设有第二热压上模2131和第二气缸2132 ；所述的转盘机构3由转盘31、曲柄32、滑块33、槽轮34和连杆35组成，所述槽轮 34径向分布开槽341 ；所述的曲柄32与所述的连杆35配合，所述的连杆35 —端嵌入所述的槽轮34的所述开槽341内，另一端与所述滑块33配合，所述的滑块33嵌入所述的开槽 341内，所述的滑块33 —面设有挡圈331，所述的挡圈331与所述的底座1固定。所述槽轮34直径小于所述转盘31的直径。
所述支撑脚通过螺钉固定在所述底座1底部。所述的曲柄32为齿轮状。使用时，打开电源开关，工作机21和电机4开始工作，电机4通过输出轴带动主动齿轮6转动，通过齿轮6啮合使曲柄32做勻速周期转动，曲柄32通过连杆35、滑块33和底座1槽口配合做周期运动，当曲柄32的连杆35拨动槽轮34槽口时，滑块33离开限位槽口，同时槽轮34转动，当曲柄32的连杆35离开槽口时，滑块33离进入限位槽口并精确定位槽轮34位置，通过周期运转，槽轮34与转盘31 —起做周期的间歇运动，当转盘31转过一个工位后停歇的时间里，工作机21完成一个工位操作，然后转盘式包装机开始下一个周期。根据产品的工艺，当产品依次通过六个工位2后输出成品完成包装工作。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
1.转盘式包装机，包括工作台面，其特征在于所述的工作台面包括底座、工位、转盘机构、电机、电机箱和齿轮，所述的底座上安装机架、支撑座、支撑脚，所述的工位沿工作台面周向分布，且每个所述工位设有相应的工作机和下模，所述工作机安装在所述机架上；所述的转盘机构由电机通过齿轮驱动，所述工作机、所述电机均与所述电源箱连接；所述工位依次为添加袋胚工位、包装袋成形工位、下料工位、下封口包装料工位、封口工位、挂标签工位；所述的工作机为热压成形机、给料器、热压封口机，所述的热压成形机设有第一热压上模和第一气缸，所述的给料器设有下料斗和送料器，所述的热压封口机设有第二热压上模和第二气缸；所述的转盘机构由转盘、曲柄、滑块、槽轮和连杆组成，所述槽轮径向分布开槽；所述的曲柄与所述的连杆配合，所述的连杆一端嵌入所述的槽轮的所述开槽内，另一端与所述滑块配合，所述的滑块嵌入所述的开槽内，所述的滑块一面设有挡圈，所述的挡圈与所述的底座固定。
2.如权利要求1所述的所述的转盘式包装机，其特征在于槽轮直径小于所述转盘的直径。
3.如权利要求2所述的所述的转盘式包装机，其特征在于所述支撑脚通过螺钉固定在所述底座底部。
4.如权利要求3所述的所述的转盘式包装机，其特征在于所述的曲柄为齿轮状。
全文摘要
转盘式包装机，包括工作台面，所述的工作台面包括底座、工位、转盘机构、电机、电机箱和齿轮，所述的底座上安装机架、支撑座、支撑脚，所述的工位沿工作台面周向分布，且每个所述工位设有相应的工作机和下模，所述工作机安装在所述机架上；所述的转盘机构由电机通过齿轮驱动，所述工作机、所述电机均与所述电源箱连接。本发明的有益效果是柔性化程度高、工作效率高、结构紧凑，使得空间利用率达到最大化，适用于多工位分步包装和加工场合，并且采用曲柄滑块槽轮机构，定位精确，性能良好。
文档编号B65B61/20GK102556373SQ20111044005
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者王康景, 陈国波, 鲍官军 申请人:浙江工业大学