高速双铝包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机，具体涉及一种高速双铝包装机。
【背景技术】
[0002]包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用，药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式。现有的药品包装机通常包括进料装置、热压成型装置、压痕打码装置、分切牵引装置、料边收集装置、剃废装置和输送装置等，不过现有的包装机存在进料装置进料不可靠，常常让多粒药粒一起进入热压成型装置的药槽中，热压成型装置的热压轮受热不均匀，加热速度慢，而且料边收集装置为卷料式，将包装片多余的废料卷绕在轴上，加工一段时间后必须停止设备将废料取走，存在废料处理麻烦等问题，而且现有的包装机还存在体积庞大，结构复杂，机构成本高昂等缺点。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有包装机体积庞大，加工效率低，成品率差的问题，本发明提供一种高速双铝包装机。
[0004]本发明的技术方案是:一种高速双铝包装机，包括机体和控制面板，所述的机体内包括控制电路板和依次连接的进料装置、将待包装药粒密封入包装片的热压成型装置、压痕打码装置、分切牵引装置、滚切装置、剃废装置和传送装置，所述的机体内还设有料边收集装置，所述的控制面板与控制电路板电连接，所述的进料装置包括输送带和驱动输送带的输送电机，所述输送带的一端设有进料盒，输送带的另一端设有控料机构，所述输送带的上方设有输送板，进料盒的出料口与输送板相对应，所述的输送板上设有多个轨道槽，所述输送板的上方设有使得待加工物料进入轨道槽的水平刷和将轨道槽内的待加工物料隔开的竖直刷，所述的控料机构包括多个控料架，每一个控料架对应设置一个拨料棘轮，所述的拨料棘轮由拨料电机控制转动，所述的控料架上设有控料槽，所述的控料槽与轨道槽一一对应，所述的机体内设有用于检测次品的次品检测装置，所述的次品检测装置设于压痕打码装置和分切牵引装置之间，所述的次品检测装置、剔废装置均与控制电路板电连接。
[0005]作为本发明的一种改进，所述的轨道槽包括输送部和便于进料的镂空部。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述的拨料棘轮包括驱动部、用于限位的限位齿部和用于容置待加工物料的环形缺口部。
[0007]作为本发明的进一步改进，每一个控料架包括四块控料板，四块控料板的中间形成所述的控料槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的热压成型装置包括热压架和热压机构，所述的热压机构包括两个相向转动的热压轮，所述的热压轮的外表面相内凹陷形成多个与拨料棘轮相对应的容药槽，所述的热压轮内设有传热管和多根加热棒，所述的加热棒绕传热管中心线周向均匀设置。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的热压架上设有调节块和驱动调节块与热压架滑移配合的调节螺钉，所述的热压轮通过调节块固定在热压架上。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的分切牵引装置包括用于纵向切割的分切机构和用于驱动物料运动的牵引机构。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的料边收集装置包括料边固定架、废料收集盒和废料漏斗，所述的废料收集盒内设有料边滚刷和用于切碎料边的废料切刀，所述的废料漏斗一端设于废料收集盒的下端，另一端伸出机体外。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的机体内设有涨紧包装片料边的承料涨紧轴，所述的承料涨紧轴包括承料轴、承料筒、涨紧手轮和调节手轮，所述的承料筒内设有由涨紧手轮驱动的涨紧件，所述的调节手轮与承料轴联动连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的次品检测装置包括检测挡板和次品检测组件，所述的检测挡板上设有多个检测槽，每一个检测槽对应设置一个次品检测组件，所述的次品检测组件包括探头底座、设于探头底座上的检测探头和铰接与探头底座上的探头杠杆
本发明的有益效果是，进料装置使得物料单个单个的进入控料架，再通过拨料棘轮将物料运送到加热成型装置的容药槽内，使得设备可以连续、高效、可靠的生产包装。而且整机的设备都是上下方位是进行设置，便于产品的加工走料，合理利用了空间，大大降低了整机的体积。而且本发明具有结构简单、装配方便、加工效率高、生产成本低、占地面积小、成品率尚等优点。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]附图2为附图1中另一方向的结构示意图。
[0016]附图3为附图1中压痕打码装置4的结构示意图。
[0017]附图4为附图1上分切牵引装置5中分切机构51的结构示意图。
[0018]附图5为附图1上分切牵引装置5中牵引机构52的的结构示意图。
[0019]附图6为附图1中滚切装置6的结构示意图。
[0020]附图7为附图1中剃废装置7的结构示意图。
[0021]附图8为附图1中料边收集装置9的结构示意图。
[0022]附图9为附图8中的爆炸图。
[0023]附图10为附图1中的次品检测装置10结构示意图。
[0024]附图11为附图1中进料装置2的结构示意图。
[0025]附图12为附图11的爆炸图。
[0026]附图13为附图12另一方向的结构示意图。
[0027]附图14为附图11中输送板24的结构示意图。
[0028]附图15为附图14另一方向的结构示意图。
[0029]附图16为附图12中控料架231的结构示意图。
[0030]附图17为附图16的爆炸图。
[0031]附图18为附图12中拨料棘轮232的结构示意图。
[0032]附图19为附图12中水平刷242的结构示意图。
[0033]附图20为附图1中热压成型装置3的结构示意图。
[0034]附图21为附图21中热压机构32的半剖图。
[0035]附图22为附图10中次品检测组件102的结构示意图。
[0036]附图23为附图21中传热管322的结构示意图。
[0037]附图24为附图1中承料涨紧轴13的结构示意图。
[0038]图中，1、机体；11、控制面板；12、控制电路板；13、承料涨紧轴；131、承料轴；132、承料筒；133、涨紧手轮；134、调节手轮；135、涨紧件；2、进料装置；21、输送带；211、输送电机；22、进料盒；221、进料挡板；222、斜板；23、控料机构；231、控料架；2311、控料槽；2312、控料板；232、拨料棘轮；2321、驱动部；2322、限位齿部；2323、环形缺口部；233、拨料电机；24、输送板；241、轨道槽；2411、输送部；2412、镂空部；242、水平刷;2421、水平电机;2422、刷毛；243、竖直刷；3、热压成型装置；31、热压架；311、第一热压架；3111、热压面板；312、第二热压架；3121、导轨；3122、滑块；313、第三热压架；32、热压机构；321、热压轮；3211、容药槽；322、传热管；323、加热棒；33、控制电机；34、调节块；341、调节螺钉。4、压痕打码装置；5、分切牵引装置；51、分切机构；52、牵引机构；6、滚切装置；7、剃废装置；8、传送装置；
9、料边收集装置；91、固定架；92、废料收集盒；93、废料漏斗；94、料边滚刷；95、废料切刀；
10、次品检测装置；101、检测挡板；1011、多个检测槽；102、次品检测组件；1021、探头底座；1022、检测探头；1023、探头杠杆。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
由图1结合图2-24所示，一种高速双铝包装机，包括机体包装片I和控制面板11，所述的机体I内包括控制电路板12和依次连接的进料装置2、将待包