专利名称：一种夹胚头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹胚头，特别是一种吹灌旋一体机中用以卡紧瓶胚口的夹胚头。
背景技术：
为节省材料并响应国家节能减排的号召，饮料行业推出了轻量化包装，即采用轻量化瓶来包装碳酸饮料和纯净水等饮用水，如图1所示的轻量化瓶，包括通过螺纹配合连接在一起的瓶身100和瓶盖200，瓶盖200有向下的密封环210，密封环210上部的外径略大于瓶口 110的内径，密封环210下端向内倾斜，旋盖后，密封环210插入瓶口 110内侧，通过密封环210外表面与瓶口 110内壁相抵接来实现轻量化瓶的密封，因此密封环210与瓶口 110内壁相抵接的位置不能出现间隙(如，因瓶口内壁被擦伤而产生)，否则会影响轻量化瓶的密封性，造成产品漏气而报废。为了实现大批量生产，目前市场上已采用吹灌旋一体机对饮用水进行轻量化包装，即，在吹灌旋一体机上依次完成瓶胚的吹塑、饮用水的灌装以及瓶盖的旋紧，而吹塑之前需对瓶胚进行加热，即，将加温链下端的夹胚头快速插入并卡紧瓶口，加温链带动瓶胚以旋转方式通过加热区并由加热装置加热后送达吹塑区进行吹塑，为了保证吹塑出的瓶子壁厚均勻，必须保证瓶胚受热均勻，而为了确保轻量化瓶有良好的密封性，则必须保证将夹胚头快速插入瓶口时，夹胚头不会对瓶口造成损伤，否则会影响包装后的轻量化瓶的密封性。现有技术的夹胚头如图2所示，其包括插装在插接头11下端的加温头12，插接头 11和加温头12通过螺杆13与套筒轴14相连，插接头11和加温头12之间开有多个环形分布的安装槽15，安装槽15中插装有不锈钢涨片16，不锈钢涨片16可在安装槽15中沿加温头12径向方向滑动，加温头12外壁对应不锈钢涨片16位置套装有橡胶圈17，不锈钢涨片16通过橡胶圈17与加温头12弹性抵触，工作时，加温链10在动力机构的驱动下带动夹胚头下行，当夹胚头的不锈钢涨片16与瓶胚的瓶口相碰触时，不锈钢涨片16受力而向内滑动并挤压橡胶圈17以供夹胚头继续下行，当加夹胚头下行至预定位置时，加温链10停止下行，不锈钢涨片16因橡胶圈17的弹力而卡紧在瓶胚的瓶口，使加温链10以旋转的方式将瓶胚运至加热区。由于瓶口的上表面与退料环18的下表面相接触，所以当加热完成需要脱胚时，通过上拉套筒轴14即可将瓶胚脱出。但，现有技术的夹胚头存在不足1、夹胚头由多个零件装配而成，需分别对各零件进行加工，其加工工序繁琐且成本高。2、分别加工的零件的配合精度较难控制，装配后，不锈钢涨片16很难绕加温链10的旋转轴均勻分布，使被卡在不锈钢涨片16外侧的瓶胚的轴线偏离加温链10的旋转轴线，导致瓶胚因旋转出现晃动而受热不均进而影响吹塑质量。3、 将夹胚头装配到套筒轴14上时，需先将插接头11与加温头12对接并装上各个不锈钢涨片 16，显然，操作相当麻烦。4、由于不锈钢涨片16的硬度远大于由聚脂材料(PET)制成的瓶胚，所以当夹胚头快速插入瓶口时，不锈钢涨片16很容易擦伤瓶口内壁，影响包装后的轻量化瓶的密封性，且擦伤程度随不锈钢涨片16温度的升高而加剧。发明内容本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单，制造成本低，旋转平稳并且安装方便的夹胚头；其进一步的目的在于，大幅降低擦伤瓶口的机率。本实用新型所述的夹胚头，安装在加温链下部，包括一体成型的环形套体，环形套体外表面由下至上向外倾斜，环形套体上部有用于按压环形套体时可供环形套体向内侧收缩的收缩空间。所述的环形套体采用工程塑料制成。本实用新型所述的夹胚头，具有一环形套体，环形套体的外表面由下至上向外倾斜，夹胚头在加温链的驱动下可向下插入瓶口，并同时挤压环形套体的上部向内侧收缩以供夹胚头继续下行，加温链停止下行后，环形套体上部的外表面与瓶口相互挤压，使环形套体卡在瓶口的内表面，由于，环形套体为一体成型的结构，与现有技术分别加工出各相应零件再装配的方式相比，本实用新型制造工艺非常简单，并且制造成本低，特别是，采用一体成型的方式，更容易实现对夹胚头的同轴度要求，使被卡紧在套体外表面的瓶胚能够随加温链平稳旋转，在加热过程中，受热更为均勻。另外，由于采用工程材料制成环形套体，其表面光滑并且硬度与瓶胚相近，因此可以大幅降低擦伤瓶口的机率。
图1是轻量化瓶的结构示意图。图2是现有技术的使用状态图。图3是本实用新型的半剖示意图。图4是本实用新型的半剖状态的立体示意图。图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图2至5所示，本实用新型的夹胚头，安装在加温链8下部，包括一体成型的环形套体1，环形套体1外表面由下至上向外倾斜，其可以为弧状倾斜，也可以为直线倾斜，环形套体1上部有用于按压环形套体1时可供环形套体1向内侧收缩的收缩空间2，夹胚头在加温链8的驱动下可向下插入瓶口，并同时挤压环形套体1的上部向内侧收缩以供夹胚头继续下行，加温链8停止下行后，环形套体1上部的外表面与瓶口相互挤压，使环形套体 1卡在瓶口的内表面。由于，环形套体1为一体成型的结构，与现有技术分别加工出各相应零件再装配的方式相比，本实用新型的制造工艺非常简单，并且制造成本低，另外，采用一体成型的方式，更容易实现对夹胚头的同轴度的精度要求，使被卡紧在套体外表面的瓶胚能够随加温链平稳旋转，在加热过程中，受热更为均勻，本夹胚头的脱胚方式与现有技术相同。夹胚头可以用多种安装方式安装在加温链8上，如图5所示，环形套体1内有安装孔3，该安装孔3可以是台阶孔，螺栓9的杆部依次穿过安装孔3和插接头101之后与套筒轴102相紧接，帽部与安装孔的台阶面相抵。当然，夹胚头也可以采用现有的其他安装方式与加温链8相连接。[0017]为了使脱胚更为顺利，如图3所示，环形套体1外表面和上表面之间为圆弧4过渡。如图3所示，所述的环形套体1上部对应收缩空间2位置，开有多个绕环形套体1 轴线均勻分布的凹槽5，两两相邻的凹槽5之间由绕环形套体1均勻分布的齿条7分隔，齿条7使环形套体1上部具有更好的伸缩性能。为了提高环形套体1的强度并能及时将环形套体1上的热量传导出去，环形套体中1嵌有散热性能和强度性能良好的金属套6。该金属套6可以由青铜、铝或银等材料制成。所述的环形套体1采用的材料为工程塑料，其可通过注塑工艺一体成型，该工程塑料可以为复合尼龙、聚酰酸酯或聚四氟乙烯等。采用该工程材料制成的产品，其表面光滑并且硬度与瓶胚相近，因此可以大幅降低擦伤瓶口的机率。
权利要求1.一种夹胚头，安装在加温链下部，其特征在于包括一体成型的环形套体(1)，环形套体(1)外表面由下至上向外倾斜，环形套体(1)上部有用于按压环形套体(1)时可供环形套体(1)向内侧收缩的收缩空间(2)。
2.根据权利要求1所述的夹胚头，其特征在于所述的环形套体(1)内部有安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的夹胚头，其特征在于所述的环形套体(1)外表面和上表面之间为圆弧(4)过渡。
4.根据权利要求1所述的夹胚头，其特征在于所述的环形套体(1)上部对应收缩空间 (2)位置，开有多个绕环形套体(1)轴线均勻分布的凹槽(5)。
5.根据权利要求1或2所述的夹胚头，其特征在于所述的环形套体(1)内嵌有散热性能和强度性能良好的金属套(6)。
6.根据权利要求5所述的夹胚头，其特征在于所述的金属套(6)由青铜、铝或银制成。
7.根据权利要求1所述的夹胚头，其特征在于所述的环形套体(1)采用工程塑料制成。
8.根据权利要求7所述的夹胚头，其特征在于所述的工程塑料为复合尼龙、聚酰酸酯或聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1所述的夹胚头，其特征在于环形套体(1)外表面由下至上呈圆弧状向外倾斜。
10.根据权利要求7所述的夹胚头，其特征在于环形套体(1)采用注塑工艺一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种夹胚头，安装在加温链下部，包括一体成型的环形套体，环形套体外表面由下至上向外倾斜，环形套体上部有用于按压环形套体时可供环形套体向内侧收缩的收缩空间。本实用新型制造工艺非常简单，并且制造成本低，另外，采用一体成型的方式，更容易实现对夹胚头的同轴度要求，使被卡紧在套体外表面的瓶胚能够随加温链平稳旋转，在加热过程中，受热更为均匀。
文档编号B65G47/90GK201942312SQ20112003022
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者张洁生 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司