专利名称：集装箱液袋进出料阀及集装箱液袋的制作方法
技术领域：
本实用新型属于集装箱液袋技术领域，具体地说，是涉及一种集装箱液袋的进出料阀及集装箱液袋。
背景技术：
集装箱液袋是一种新型的节约成本的液体散货包装产品，放置在集装箱内用于存储和运输液体货物，因其具有成本低，一次性使用不需要清理和存放，操作简单等优点而被广泛应用。集装箱液袋的主要结构包括袋体和进出料阀，其中，进出料阀是其主要结构部件，用于向液袋内装料或液袋运输到达目的地后进行卸料。现有技术中，集装箱液袋上的进出料阀为蝶阀，蝶阀是用圆盘形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门，其主要结构零部件为阀体、蝶板和阀杆，阀体的中心具有圆柱形通道，蝶板为圆盘形，通过阀杆安装在此圆柱形通道内，阀杆沿圆形通孔的直径方向设置，且穿过圆盘形蝶板的直径方向，在阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板随阀杆转动而绕着轴线旋转，旋转角度为0° 90°之间，0°时，圆盘形蝶板与阀体处于同一平面上，阀门处于封闭状态，旋转到90°时，圆盘形蝶板所在平面与阀体所在平面接近垂直，阀门则处于全开状态。这种以蝶阀为进出料阀的集装箱液袋具有以下缺点和不足之处1、由于蝶板一般为圆盘形，阀门封闭时是以其厚度表面与阀体圆柱形通道贴合而实现封闭，由于蝶板厚度有限(太厚的话会阻碍流量)，则很难使蝶板与阀体圆柱形通道完全贴合，密封性差，如果在运输过程中由于颠簸等原因往往会导致阀杆松动，则蝶板与阀体之间很容易会产生空隙，使液袋内液体货物渗漏；2、蝶阀一般体积较小，则流量小，液体货物进出料时间长，效率低；3、由于圆盘形蝶板处于阀体的圆柱形通道内，占有一定的面积，则会阻碍液体货物的进出流量；4、蝶阀一般为金属材质，而集装箱液袋及其进出料阀一般为一次性使用，使用金属材质的蝶阀增大了运输成本。
实用新型内容本实用新型提供了一种集装箱液袋进出料阀及集装箱液袋，可以解决现有技术存在的集装箱液袋进出料阀为蝶阀使得阀处密封性差，液体货物易渗漏的问题。为达到上述技术目的，本实用新型所提出的集装箱液袋进出料阀采用以下技术方案予以实现—种集装箱液袋进出料阀，包括具有通道的阀体和阀座、容置于所述阀体通道内的启闭件和位于阀体通道外端口处的阀盖，所述阀座包括下法兰底盘和上法兰底盘，所述启闭件为球体启闭件，具有穿过球体轴线的圆柱形通道，所述阀座的其中一个法兰底盘的法兰面上分布有交错分布的凹槽和凸起，另一个法兰底盘的法兰面上对应分布有交错分布的凸起和凹槽，从而使两法兰面接触时凹槽和凸起能分别与凸起和凹槽嵌合。在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征[0009]所述凹槽和凸起或凸起和凹槽呈以其所在法兰底盘的圆心同心设置的圆环状。所述上法兰底盘与所述阀体一体注塑成型。所述下法兰底盘的下表面上于其圆柱形通道处设有防吸底笼，所述防吸底笼与所述下法兰底盘一体注塑成型。所述下法兰底盘和上法兰底盘内部设有加强件。所述球体启闭件上设有延伸方向与球体启闭件的圆柱形通道垂直的锁定槽，所述阀盖顶面的内表面上对应设有锁定柱。所述阀盖的外壁上周向设有密封圈定位槽。所述锁定柱周边设有加强筋。本实用新型还提供了一种集装箱液袋，安装有上述集装箱液袋进出料阀。所述集装箱液袋进出料阀螺钉紧固固定在液袋上。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是1、本实用新型的启闭件为具有圆柱形通道的球体，阀门封闭时是以其球面与阀体内通道贴合而实现封闭，球体启闭件面积较大，能有效保证与阀体通道完全贴合，实现良好的密封；同时，本实用新型在阀座的其中一个法兰底盘上设置交错分布的凹槽和凸起，另一个法兰底盘上对应设置交错分布的凸起和凹槽，从而使两法兰面接触时凹槽和凸起能分别与凸起和凹槽嵌合，则安装在液袋上后，夹设在下法兰底盘和上法兰底盘之间的液袋进出料口边缘处袋壁呈曲线形，液袋密封性加强，减少了液体货物渗漏的风险。2、阀体与阀座上法兰底盘注塑为一体，减少了阀门用在集装箱液袋上时的渗漏占.
^ \\\ 3、防吸底笼与阀座下法兰底盘注塑为一体，防止进出料时防吸底笼脱落；4、本实用新型所提出的集装箱液袋进出料阀体积较大，则流量大，液体货物装料卸料效率高；球体启闭件内部通道全通径无阻碍物，流体阻力小；5、本实用新型所提出的集装箱液袋进出料阀为塑料材质，满足集装箱液袋一次性使用要求，大大降低了运输成本。
图1为本实用新型实施例集装箱液袋进出料阀封闭状态的纵向剖面图；图2为本实用新型实施例集装箱液袋进出料阀全开状态的纵向剖面图；图3为本实用新型实施例中球体启闭件的结构示意图；图4为本实用新型实施例中阀体和上法兰底盘的结构示意图；图5为本实用新型实施例中下法兰底盘的结构示意图；图6为本实用新型实施例中阀盖的结构示意图；图中10、阀体；11、阀体通道；12、止挡槽；20、阀座；21、下法兰底盘；22、上法兰底盘；23、凹槽；24、凸起；25、加强件；26、螺钉；27、螺钉孔；30、阀盖；31、锁定柱；32、加强筋；33、密封圈定位槽B ;40、球体启闭件；41、圆柱形通道；42、锁定槽；50、液袋袋体；60、阀杆；70、防吸底笼；80、阀堵；81、密封圈定位槽A ;90、密封圈A ；91、密封圈B ；92、密封圈C ； 93、密封圈D。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。[0034]参照图1至图6所示，一种集装箱液袋进出料阀，包括具有阀体通道11的阀体10 和阀座20、容置于阀体10通道内的启闭件和位于阀体通道11外端口处的阀盖30，阀座20 包括下法兰底盘21和上法兰底盘22，启闭件为球体启闭件40，具有穿过球体轴线的圆柱形通道41，阀座20的其中一个法兰底盘的法兰面上分布有交错分布的凹槽23和凸起24，另一个法兰底盘的法兰面上对应分布有交错分布的凸起M和凹槽23。本实施例中阀座20的两法兰底盘相接触的面为法兰面，交错分布的凹槽23和凸起M分布在下法兰底盘21的法兰面上，相应地，上法兰底盘的法兰面上分布的是凸起M和凹槽23。具体而言，球体启闭件40容置于阀体通道11内，其上端由阀体通道11内壁上的类似于轴肩的止挡槽12限位，下端由卡在上法兰底盘22圆柱形通道内的具有圆柱形通道的阀堵80封堵限位，为保证密封，防止液体渗出液袋，止挡槽12、阀堵80与球体启闭件40 的接触面上固设有密封圈A90，由于此处密封圈需要与可旋动的球体启闭件40紧密接触， 则密封圈A90选择硬度较高的尼龙或聚四氟乙烯密封材料；另外，在阀堵80的外壁上设有密封圈定位槽81，在此槽内安装密封圈B91，更有效地保证了密封。阀座20横向设置固定在液袋袋体50的进出料口处，其下法兰底盘21位于液袋袋体50内部，上法兰底盘22位于液袋袋体50外部，进出料口边缘处袋体夹设在下法兰底盘21和上法兰底盘22之间，阀座 20的固设方式可以为在下法兰底盘21和上法兰底盘22上分别对应开设螺钉孔27，由螺钉沈将阀座20固设在液袋袋体50上，从而将本实施集装箱液袋进出料阀安装在液袋液袋 50上，当然也可采用其它固设方式，比如热合等，本实施例对此不做具体限制。在本实施例集装箱液袋进出料阀的具体使用过程中，球体启闭件40通过与其圆柱形通道41垂直设置的阀杆60连接阀把(视角原因，图中未示出)，操作阀把带动阀杆60转动，从而带动球体启闭件40在阀体通道11内转动，旋转角度为0° 90°之间，0°时，球体启闭件40的圆柱形通道41与阀体通道11轴线方向几乎垂直，阀门处于全封闭状态，旋转到90°时，球体启闭件40的圆柱形通道41与阀体通道11轴线方向重合，阀门则处于全开状态。由于球体启闭件40表面积较大，则在一定角度范围内，球体启闭件40都能与阀体通道11贴合，保证密封，能够防止在运输过程中由于颠簸等原因导致阀杆松动使液体货物渗漏；同时，在阀座 10的两法兰底盘上对应设置凹槽和凸起，则安装在液袋上后，一法兰面上的凹槽能与另一法兰面上的凸起嵌合，凸起能与另一法兰面上的凹槽嵌合，则夹设在两法兰底盘之间的液袋进出料口边缘处袋体呈曲线形，液袋密封性加强，减少了液体货物渗漏的风险，同时在靠近阀体通道11中心处的凹槽内还可以设置密封图C92，更有效地保证了密封。基于上述技术方案，可选的，为便于加工并有效密封液袋进出料口的整体边缘，本实施例中下法兰底盘21法兰面上的凹槽23和凸起M呈以下法兰底盘21的圆心同心设置的圆环状，对应地，上法兰底盘22法兰面上的凸起M和凹槽23呈以上法兰底盘22的圆心同心设置的圆环状，即下法兰底盘21的法兰面上具有多道交错分布的整圆凹槽23和凸起 24,上法兰底盘22的法兰面上具有多道交错分布的整圆凸起M和凹槽23 ；同时，为简化工艺，方便加工，凹槽23和凸起M或凸起M和凹槽23与其对应法兰底盘一体注塑成型。当然，凹槽23和凸起M也可为同心设置的其它形状，如波浪状、齿状等。基于上述技术方案，可选的，为减少本实施例集装箱液袋进出料阀的渗漏点，上法兰底盘22与阀体10 —体注塑成型。这样一来，则减少了原有阀体与上法兰底盘22由螺纹连接而存在的渗漏点，提高了密封性。[0038]基于上述技术方案，可选的，由于液袋袋体50 —般具有多层PE膜，为防止在卸料时内层PE膜袋体吸附于阀门内挡住液体的正常吸出，本实施例中下法兰底盘21的下表面上于其圆柱形通道处设有防吸底笼70，可以加大内空间，有利于将液体货物卸干净，防吸底笼70与下法兰底盘21 —体注塑成型，从而可有效防止防吸底笼70随液体货物的流动而脱落丧失其作用。基于上述技术方案，可选的，为增强阀座10的强度，加强阀座20承受液袋内压力的能力，在下法兰底盘21和上法兰底盘22或仅在下法兰底盘21或仅在上法兰底盘22的内部设有加强件25。加强件25采用金属材料，如铁、铜等，为兼顾加工成本，加强件15可选择为加强铁，与下法兰底盘21或上法兰底盘22 —体注塑成型。基于上述技术方案，可选的，球体启闭件40上设有延伸方向与其圆柱形通道41垂直的锁定槽42，相应地，阀盖30顶面的内表面上对应设有锁定柱31。这样一来，当本实施例集装箱液袋进出料阀处于封闭状态时，阀盖30堵住阀门进出料口的同时，其锁定柱31插入卡在球体启闭件40的锁定槽42内，为阀门增加了一道防松保护，有效防止了运输过程中由于颠簸等原因导致阀杆60松动带动球体启闭件40转动而与阀体通道11产生缝隙导致渗漏。为方便拆卸和安装，阀盖30与阀体通道11外端口处的连接采用螺纹连接，即阀盖30 上设有多圈外螺纹，阀体通道11上对应设有内螺纹；同时为防止球体启闭件40松动导致液体渗出液袋，在阀盖30的外侧壁上多圈外螺纹中最接近盖体外部的一圈螺纹槽外侧设置密封圈定位槽B33，在其内设有密封圈D93，可选用0型密封圈等。为增强锁定柱31的强度，其周边设有加强筋32，为便于加工，锁定柱31及加强筋 32可与阀盖30 —体注塑成型。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种集装箱液袋进出料阀，包括具有通道的阀体和阀座、容置于所述阀体通道内的启闭件和位于阀体通道外端口处的阀盖，所述阀座包括下法兰底盘和上法兰底盘，其特征在于所述启闭件为球体启闭件，具有穿过球体轴线的圆柱形通道，所述阀座的其中一个法兰底盘的法兰面上分布有交错分布的凹槽和凸起，另一个法兰底盘的法兰面上对应分布有交错分布的凸起和凹槽。
2.根据权利要求1所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述凹槽和凸起或凸起和凹槽呈以其所在法兰底盘的圆心同心设置的圆环状。
3.根据权利要求2所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述上法兰底盘与所述阀体一体注塑成型。
4.根据权利要求3所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述下法兰底盘的下表面上于其通道处设有防吸底笼，所述防吸底笼与所述下法兰底盘一体注塑成型。
5.根据权利要求4所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述下法兰底盘和上法兰底盘内部设有加强件。
6.根据权利要求5所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述球体启闭件上设有延伸方向与球体启闭件的圆柱形通道垂直的锁定槽，所述阀盖顶面的内表面上对应设有锁定柱。
7.根据权利要求6所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述阀盖的外壁上周向设有密封圈定位槽。
8.根据权利要求7所述的集装箱液袋进出料阀，其特征在于所述锁定柱周边设有加强筋。
9.一种集装箱液袋，其特征在于安装有上述任一项权利要求所述的集装箱液袋进出料阀。
10.根据权利要求9所述的集装箱液袋，其特征在于所述集装箱液袋进出料阀螺钉紧固固定在液袋上。
专利摘要本实用新型提供一种集装箱液袋进出料阀及集装箱液袋，一种集装箱液袋进出料阀，包括具有通道的阀体和阀座、启闭件和阀盖，阀座包括下法兰底盘和上法兰底盘，启闭件为球体启闭件，具有穿过球体轴线的圆柱形通道，阀座中一个法兰底盘的法兰面上分布有交错分布的凹槽和凸起，另一个法兰底盘对应分布有凸起和凹槽，使两法兰面接触时凹槽和凸起能分别嵌合，本实用新型还提供了一种集装箱液袋，进出料阀安装在液袋上后，夹设在下法兰底盘和上法兰底盘之间的液袋进出料口边缘处袋壁呈曲线形，液袋密封性加强，减少了液体货物渗漏的风险。球体启闭件是以其球面与阀体内通道贴合而实现封闭，表面积较大，能有效保证与阀体通道完全贴合，实现良好的密封。
文档编号B65D88/16GK202038605SQ20112003612
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者姜豪杰 申请人:姜豪杰