专利名称：一种膨胀器真空注油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注油装置，特别是涉及一种膨胀器真空注油装置。
背景技术：
通过监测和分析发现，相当数量的密封式互感器油中的氢气浓度相对偏高。凡是投入运行后的最初几年，在油中总烃含量正常，无乙炔组分且较稳定的情况下，密封式互感器油中氢气浓度会高于非密封式互感器，并有不断上升的趋势，这是因为密封式互感器油中气体不易逸出而造成气体在密封空间内不断累积的缘故。如果油的质量不好，脱氢反应剧烈，产气量大，一是造成内部压力增加，二是大量气体经循环可能会附于电容芯形成气泡，危害主绝缘，因此当由下部采油检测的气体含量过大，亦需进行脱氢处理。金属盒式膨胀器是安装在电流互感器或电压互感器上配套使用的一种容积补偿组件。它除了能补偿互感器内变压器油因温度变化而发生的体积变化外，还能使互感器成为全封闭产品。由于互感器内的变压器油完全与大气隔绝，所以能长期保持变压器油的绝缘程度，不会受潮和氧化。因此它是一种保证互感器正常运行的理想组件。但是膨胀器本身不适合脱气处理，在真空高负压的状态下，会导致变形，从而损坏。因此，以往的脱氢处理，由于膨胀器的原因都不能真正做到抽真空后注油，并且往往还需要注油后再拉真空，以保证电流互感器绝缘油内无产气。这种方法从技术上也不规范，而且施工上比较复杂，周期比较长。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、不但可以满足电流互感器脱气还可以对电流互感器进行快速补油，并且可以达到真正抽真空注油的目的，从技术上提高了脱气质量，从施工上简便了作业方法，从时间上缩短了工作周期的膨胀器真空注油装置。本实用新型的膨胀器真空注油装置，包括储油柜和与储油柜连接且分别位于所述储油柜的上方和下方的上油路和下油路，所述上油路左右两端分别与注油泵和真空泵可拆卸连接，所述下油路左右两端分别与所述膨胀器的注油塞和排油管可拆卸连接，所述储油柜通过可调节式支架固定在所述膨胀器上，所述上油路和所述下油路左右两端均设置控制流量的控制阀。本实用新型的膨胀器真空注油装置还可以是所述下油路一端与所述膨胀器的注油塞通过一高压耐油软管插接。所述下油路一端与高压耐油软管一端通过快速接头可拆卸连接，所述高压耐油软管的另一端与所述膨胀器的注油塞通过连通接头可拆卸连接，所述软管另一端与所述连通接头之间通过快速接头可拆卸连接，所述连通接头与所述膨胀器的注油塞旋接。所述连通接头上设有关断阀。所述上油路和下油路均为三通，所述上油路和下油路均包括竖管和横管，所述竖管一端均与所述储油柜连接，所述横管中部分别与各自对应的竖管的另一端连通。[0010]所述上油路横管一端与所述注油泵通过充油接头可拆卸连接，所述上油路横管另一端与所述真空泵通过所述抽真空接头可拆卸连接，所述下油路横管的一端与所述膨胀器的注油塞通过注油接头可拆卸连接，所述下油路横管的另一端与所述排油管通过排油接头可拆卸连接。所述控制阀包括充油阀、真空阀、注油阀和排油阀，所述充油阀设置于所述上油路横管一端，所述真空阀设置于所述上油路横管另一端，所述注油阀和所述排油阀分别设置于所述下油路横管两端。所述储油柜上设有油位指示器。储油柜上设置清扫手孔。所述可调节式固定支架通过螺栓固定在所述膨胀器的罩壁上，所述膨胀器内设置压力感测器，所述压力感测器的显示柱位于所述膨胀器外部。本实用新型的膨胀器真空注油装置，由于其包括储油柜和与储油柜连接且分别位于所述储油柜的上方和下方的上油路和下油路，所述上油路左右两端分别与注油泵和真空泵可拆卸连接，所述下油路左右两端分别与所述膨胀器的注油塞和排油管可拆卸连接，所述储油柜通过可调节式支架固定在所述膨胀器上，所述上油路和所述下油路左右两端均设置控制流量的控制阀。这样相对于现有技术而言具有的优点是由于可以对膨胀器本身不需要对外排油和补油即可脱气至合理负压范围内，即不再需要对外排油和补油即可直接对电流互感器油进行脱气处理，调高了电流互感器脱气质量和脱气效率，减少施工时间，提高工作效率。而且还可以对膨胀器进行快速补油，达到真正的抽真空注油的目的，提高脱气质量，从施工上简便了作业方法，从时间上缩短了工作周期。而且该装置与膨胀器是可拆卸连接的，不使用时直接可以拆卸下来，占用空间小，不用每个膨胀器均配置一台真空注油装置，多台电流互感器只需要配置几台即可使用，而且安装和拆卸比较方便快捷，更进一步提高了工作效率。
[0016]图1为本实用新型膨胀器真空注油装置具体实施例示意图。[0017]图号说明[0018]1…储油柜2…上油路3…下油路4·· 罩壁[0019]5…注油塞6…软管7…快速接头8.. 连通接头[0020]9…关断阀10…充油接头11…抽真空接头12. 注油接头[0021]13…排油接头14…充油阀15…真空阀16. 注油阀[0022]17…排油阀18…油位指示器19…清扫手孔20. 固定支架[0023]21…膨胀器22…油位显示窗
具体实施方式
以下结合附图的图1对本实用新型的一种膨胀器真空注油装置作进一步详细说明。具体实施例一本实用新型的一种膨胀器真空注油装置，请参考图1，包括储油柜1和与储油柜1
4连接且分别位于所述储油柜1的上方和下方的上油路2和下油路3，所述上油路2左右两端分别与注油泵和真空泵可拆卸连接，所述下油路3左右两端分别与所述膨胀器21的注油塞 5和排油管可拆卸连接，所述储油柜1通过可调节式支架固定在所述膨胀器21上，所述上油路2和所述下油路3左右两端均设置控制流量的控制阀。需要对膨胀器21抽真空时，打开膨胀器21的罩盖，将该装置用固定支架20固定在膨胀器21上，关闭上油路2和下油路 3左右两端的控制阀，然后拆下膨胀器21注油塞5的塞帽，将下油路3的一端与膨胀器21 注油塞5可拆卸地连接在一起，上油路2的一端与真空泵连接，打开下油路3 —端与膨胀器 21注油塞5连通处的控制阀和上油路2与真空泵连接处的控制阀，启动真空泵开始抽气，即将储油柜1和膨胀器21内的气体脱气，当膨胀器21内脱气完成，形成合理负压的真空状态时，关闭上油路2与真空泵连接处的控制阀，关闭真空泵停止抽真空。由于膨胀器21与电流互感器相连通，因此，可以直接对电流互感器进行脱气处理，不需要先将膨胀器21和电流互感器内注油然后在抽真空，因此不需要对外排油和补油即可直接对电流互感器油进行脱气处理。而在注油时，首先关闭下油路3—端与膨胀器21的注油塞5连接处的控制阀， 打开上油路2 —端与注油泵连接处的控制阀，打开注油泵将绝缘油注入并充满储油柜1，然后关闭上油路2与注油泵连接处的控制阀，关闭注油泵。然后打开下油路3与膨胀器21的注油塞5连接处的控制阀，向膨胀器21进行补油，观察膨胀器21上的油位显示窗，当膨胀器21内油位达到规定值时关闭下油路3与膨胀器21注油塞5连接处的控制阀，然后将下油路3与膨胀器21的注油塞5之间的可拆卸连接断开，将注油塞5的塞帽装上。将排油管连接到下油路3的另一端，打开注油泵与上油路2连接处的控制阀和下油路3与排油管处的控制阀将储油柜1内的绝缘油排出，然后关闭注油泵与上油路2连接处的控制阀和下油路3与排油管处的控制阀。将全部连接拆除，打开可调节式支架，取下该装置放到地面上， 安装膨胀器21罩盖，补油工作完成。这样的膨胀器真空注油装置相对于现有技术而言具有的优点是由于可以对膨胀器21本身不需要对外排油和补油即可脱气至合理负压范围内， 即不再需要对外排油和补油即可直接对电流互感器油进行脱气处理，调高了电流互感器脱气质量和脱气效率，减少施工时间，提高工作效率。而且还可以对膨胀器21进行快速补油， 达到真正的抽真空注油的目的，提高脱气质量，从施工上简便了作业方法，从时间上缩短了工作周期。而且该装置与膨胀器21是可拆卸连接的，不使用时直接可以拆卸下来，占用空间小，不用每个膨胀器21均配置一台真空注油装置，多台电流互感器只需要配置几台即可使用，而且安装和拆卸比较方便快捷，更进一步提高了工作效率。具体实施例二本实用新型的一种膨胀器真空注油装置，在具体实施例一的基础上，请参考图1， 还可以是所述下油路3 —端与所述膨胀器21的注油塞5通过一高压耐油软管6插接，高压耐油软管6最少要能承受0. 6MPa的压力，最大承受压力为2MPa。由于高压耐油软管6是软管6，连接更加容易而且更加牢固，而且可以弯折，安装和拆卸方便。更进一步优选的技术方案为所述下油路3 —端与高压耐油软管6 —端通过快速接头7可拆卸连接，所述高压耐油软管6的另一端与所述膨胀器21的注油塞5通过连通接头8可拆卸连接，所述软管6另一端与所述连通接头8之间通过快速接头7可拆卸连接，所述连通接头8与所述膨胀器21 的注油塞5旋接。这样可以将高压耐油软管6的两端迅速牢固地连接在下油路3和膨胀器 21的注油塞5上，快速接头7的作用是快速安装和拆卸高压耐油软管6。当然还可以是其
5他可拆卸连接方式，只要是能够将上油路2和注油泵和真空泵可拆卸连接，能够将下油路3 和排油管和膨胀器21注油泵可拆卸连接即可。更进一步优选的技术方案为所述连通接头8 上设有关断阀9。关断阀9的作用是能够迅速将膨胀器21的注油塞5与外界的连接关断。具体实施例三本实用新型的一种膨胀器真空注油装置，请参考图1，在具体实施例一和具体实施例二的基础上，还可以是所述上油路2和下油路3均为三通，所述上油路2和下油路3均包括竖管和横管，所述竖管一端均与所述储油柜1连接，所述横管中部分别与各自对应的竖管的另一端连通。这样三通的上油路2和下油路3的竖管与膨胀器21的注油塞5连通，而横管的中间与竖管连通，而横管的两端分别与注油泵、真空泵、膨胀器21的注油塞5和排油管连通，这样才能实现抽真空和注油。更进一步优选的技术方案为所述上油路2横管一端与所述注油泵通过充油接头10可拆卸连接，所述上油路2横管另一端与所述真空泵通过所述抽真空接头11可拆卸连接，所述下油路3横管的一端与所述膨胀器21的注油塞5通过注油接头12可拆卸连接，所述下油路3横管的另一端与所述排油管通过排油接头13可拆卸连接。这样就可以是实现快速可拆卸连接。另外，还可以是所述控制阀包括充油阀14、真空阀15、注油阀16和排油阀17，所述充油阀14设置于所述上油路2横管一端，所述真空阀 15设置于所述上油路2横管另一端，所述注油阀16和所述排油阀17分别设置于所述下油路3横管两端。需要对膨胀器21抽真空时，打开膨胀器21的罩盖，将该装置用固定支架20 固定在膨胀器21上，关闭充油阀14、真空阀15、注油阀16和排油阀17以及连通接头8上的关断阀9，然后拆下膨胀器21注油塞5的塞帽，将下油路3的一端通过两个快速接头7将高压耐油软管6与膨胀器21注油塞5上连接的连通接头8可拆卸地连接在一起，上油路2 的一端与真空泵连接，打开注油阀16、关断阀9和真空阀15，启动真空泵开始抽气，即将储油柜1和膨胀器21内的气体脱气，当膨胀器21内脱气完成，形成合理负压的真空状态时， 关闭真空阀15，关闭真空泵停止抽真空完成抽真空过程。由于膨胀器21与电流互感器相连通，因此，可以直接对电流互感器进行脱气处理，不需要先将膨胀器21和电流互感器内注油然后在抽真空，因此不需要对外排油和补油即可直接对电流互感器油进行脱气处理。而在注油时，首先关闭注油阀16和关断阀9，打开充油阀14，开启注油泵将绝缘油注入并充满储油柜1，然后关闭充油阀14，关闭注油泵。然后打开注油阀16和关断阀9，向膨胀器21进行补油，观察膨胀器21上的油位显示窗，当膨胀器21内油位达到规定值时关闭注油阀16， 然后将下油路3与膨胀器21的注油塞5之间的可拆卸连接断开，将注油塞5的塞帽装上。 将排油管连接到下油路3的另一端，打开充油阀14和排油阀17将储油柜1内的绝缘油排出，然后关闭充油阀14和排油阀17。将全部连接拆除，打开可调节式支架，取下该装置放到地面上，安装膨胀器21罩盖，补油工作完成。具体实施例四本实用新型的膨胀器真空注油装置，请参考图1，在具体实施例一或具体实施例二或具体实施例三的基础上，还可以是所述储油柜1上设有油位指示器18。油位指示器18的作用是指示储油柜1中的绝缘油的油位，方便控制各控制阀。还可以是储油柜1上设置清扫手孔19。在每次抽真空注油前均要对储油柜1进行清扫，防止污垢、杂质等物体影响电流互感器注油质量。清扫手孔19的作用是方便对储油柜1进行清扫。另外还可以是所述可调节式固定支架20通过螺栓固定在所述膨胀器21的罩壁4上，所述膨胀器21内设置压力感测器，所述压力感测器的显示柱位于所述膨胀器21外部。膨胀器21内设置压力感测器的作用是感测膨胀器21内的压力，避免膨胀器21内负压过高而使得膨胀器21变形。而可调节固定支架20当让还可以通过其他方式固定在膨胀器21上.而可调节固定支架的长度和高度和宽度是可以调节的，如使用抽插的槽和棱调节长度和宽度。 上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种膨胀器真空注油装置，其特征在于包括储油柜和与所述储油柜连接且分别位于所述储油柜的上方和下方的上油路和下油路，所述上油路左右两端分别与注油泵和真空泵可拆卸连接，所述下油路左右两端分别与所述膨胀器的注油塞和排油管可拆卸连接，所述储油柜通过可调节式支架固定在所述膨胀器上，所述上油路和所述下油路左右两端均设置控制流量的控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述下油路一端与所述膨胀器的注油塞通过一高压耐油软管插接。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述下油路一端与高压耐油软管一端通过快速接头可拆卸连接，所述高压耐油软管的另一端与所述膨胀器的注油塞通过连通接头可拆卸连接，所述软管另一端与所述连通接头之间通过快速接头可拆卸连接，所述连通接头与所述膨胀器的注油塞旋接。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述连通接头上设有关断阀。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述上油路和下油路均为三通，所述上油路和下油路均包括竖管和横管，所述竖管一端均与所述储油柜连接，所述横管中部分别与各自对应的竖管的另一端连通。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述上油路横管一端与所述注油泵通过充油接头可拆卸连接，所述上油路横管另一端与所述真空泵通过所述抽真空接头可拆卸连接，所述下油路横管的一端与所述膨胀器的注油塞通过注油接头可拆卸连接，所述下油路横管的另一端与所述排油管通过排油接头可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述控制阀包括充油阀、真空阀、注油阀和排油阀，所述充油阀设置于所述上油路横管一端，所述真空阀设置于所述上油路横管另一端，所述注油阀和所述排油阀分别设置于所述下油路横管两端。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述储油柜上设有油位指示器。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于储油柜上设置清扫手孔。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种膨胀器真空注油装置，其特征在于所述可调节式固定支架通过螺栓固定在所述膨胀器的罩壁上，所述膨胀器内设置压力感测器， 所述压力感测器的显示柱位于所述膨胀器外部。
专利摘要本实用新型公开了一种膨胀器真空注油装置，包括储油柜和与所述储油柜连接且分别位于所述储油柜的上方和下方的上油路和下油路，所述上油路左右两端分别与注油泵和真空泵可拆卸连接，所述下油路左右两端分别与所述膨胀器的注油塞和排油管可拆卸连接，所述储油柜通过可调节式支架固定在所述膨胀器上，所述上油路和所述下油路左右两端均设置控制流量的控制阀。本实用新型的一种膨胀器真空注油装置结构简单、不但可以满足电流互感器脱气还可以对电流互感器进行快速补油，并且可以达到真正抽真空注油的目的，从技术上提高了脱气质量，从施工上简便了作业方法，从时间上缩短了工作周期。
文档编号B67D99/00GK202011743SQ20112003702
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者刘松涛, 张恩龙, 张晨, 徐金才, 朴顺花, 杨朝武, 管清军, 胡海平, 辛峰, 高文利 申请人:白山发电厂