专利名称：一种倒筒机筒管托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纱线整理设备上的部件，特别与一种倒筒机筒管托架有关。
背景技术：
倒筒是一种清理纺织过程中小卷丝的整理步骤。倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机。但是现有倒筒机上，卷绕纱线的筒管一般是在安装在卷绕辊上，倒筒完成后，操作人员卸下时，需要先抬住筒管，然后方才可以进行搬卸，所以每次都需要至少两个人协作才能完成，劳动强度大，操作极其不便。为了解决上述问题，本发明人设计出一种倒筒机筒管托架，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种倒筒机筒管托架，实现筒管装卸时托住筒管，防止掉落，操作人员可以直接从托架中轻松取出筒管。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现—种倒筒机筒管托架，包括依据筒管弧形形状设计的弧形底托、与弧形底托垂直的左端面和右端面，弧形底托和左端面、右端面拼成一个用于置放筒管的开放式腔体，倒筒机上的筒管支承在左、右端面之间。所述的弧形底托、左和右端面铝压铸一体成型。所述的左端面开设有左安装孔，倒筒机的电机箱输出轴穿套安装于左安装孔。所述的右端面开设有右安装孔，支承筒管的支座穿过右安装孔装固在右安装孔。所述的弧形底托上开设多个底部模孔，底部模孔整齐排列成多行，每行相邻底部模孔之间的连结处为筋条，相邻两行之间的筋条位置错开。所述的弧形底托前部的边沿离地高度低于后部的边沿离地高度。所述的弧形底托后部的边沿为曲线，中间低，两端高；弧形底托前部的边沿离地高度低于后部的边沿最高点离地高度。所述的弧形底托底面四个角部设置有支撑水平面的支脚。所述的左端面上左安装孔周边和右端面上右安装孔的周边都开设有端面模孔。所述的左端面和右端面的端面边沿线为曲线，中间部位突起。采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果首先，本实用新型安装在现有的倒筒机上，筒管放置于弧形底托和左端面、右端面拼成的开放式腔体中，当纱线卷绕完毕后，可以直接松开右端面外的手柄，筒管直接落入弧形底托内，而无需依靠人工托住进行拆卸，然后从筒管中取出搬走即可。本实用新型使用方便简单，简化了倒筒机完成工作后的拆卸步骤，降低劳动强度，节省劳动成本。另外，本实用新型可以采用铝压铸一体形成，提高整个托架的支承的强度，左右两
3个端面各自有安装孔，不影响倒筒机原来筒管的安装工作原理。而且在托架强度保证的前提下，开设各种模孔，节省材料成本，同时还减轻托架总重量，安装维修方便。还有，底部托架的前面边沿比后部边沿水平高度要低，如此设计是为了操作人员在搬抬时，方便筒管直接从前面滚出，而又受后部高起的阻挡，防止向后滑落。本实用新型四个支脚放置稳定，工作可靠，为倒筒机上筒管的卸下提供了一个便捷的支架。
图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图；图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。一种倒筒机筒管托架，主要涉及到的部件包括弧形底托1、左端面2、右端面3。弧形底托1、左端面2、右端面3是采用铝材一体压铸形成，具有高强度、高支承力。弧形底托1是一个依据倒筒机上的卷绕纱线的筒管尺寸设计，其弧度与筒管的弧度相同，配套使用。在弧形底托1上开设多个底部模孔11，底部模孔11的开设是为了节省弧形底托1所使用的材料以及加强弧形底托1的强度。本实施例中弧形底托1上设置有多排底部模孔11，底部模孔11整齐排列成多行，每行相邻底部模孔之间的连结处作为筋条 12，且相邻两行之间的筋条12位置错开，提高整个弧形底托1的承重能力。为了方便实际使用，弧形底托1前部的边沿13离地高度较低，而后部的边沿14为一曲线，中间低，两端高，其最高处离地距离大于前部边沿13的离地距离，由此弧形底托1 形成一个前低后高的结构，方便筒管从前方轻松滚出，同时有效防止筒管往后部翻滚掉落。另外在弧形底托1的底面四个角部设置有支撑水平面的支脚15，有利于平稳放置在水平面上工作。左端面2和右端面3与弧形底托1垂直，在左端面2开设有左安装孔21，倒筒机的电机箱输出轴穿套安装于左安装孔21上，给筒管提供工作动力。在右端面3开设有右安装孔31，支承筒管的支座穿过右安装孔31装固在右安装孔31，配合电机箱输出轴夹持套固筒
管工作。在左端面2上左安装孔21周边和右端面3上右安装孔31的周边都开设有端面模孔4。这样也是为了在强度可靠的前提下节省材料。另外，从使用方便和材料节省的角度， 左端面和右端面的端面边沿线5都为曲线，中间部位突起。本实用新型工作时，首先安装在倒筒机上，左端面2和右端面3外面根据上述装配电机箱和支座，然后把筒体放入弧形底托1、左端面2、右端面3形成的腔体6中，装夹与电机箱输出轴和支座之间，然后进行纱线整理。待纱线在筒管上卷绕完成后，操作人员松开支座，筒管落入腔体6中，不需要另外人工托住拆卸，操作简单方便。然后只要直接从前面轻松取出筒管即可。本实用新型使用方便简单，简化了倒筒机完成工作后的拆卸步骤，降低劳动强度，节省劳动成本。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种倒筒机筒管托架，其特征在于包括依据筒管弧形形状设计的弧形底托、与弧形底托垂直的左端面和右端面，弧形底托和左端面、右端面拼成一个用于置放筒管的开放式腔体，倒筒机上的筒管支承在左、右端面之间。
2.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的弧形底托、左和右端面铝压铸一体成型。
3.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的左端面开设有左安装孔，倒筒机的电机箱输出轴穿套安装于左安装孔。
4.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的右端面开设有右安装孔，支承筒管的支座穿过右安装孔装固在右安装孔。
5.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的弧形底托上开设多个底部模孔，底部模孔整齐排列成多行，每行相邻底部模孔之间的连结处为筋条，相邻两行之间的筋条位置错开。
6.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的弧形底托前部的边沿离地高度低于后部的边沿离地高度。
7.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的弧形底托后部的边沿为曲线，中间低，两端高；弧形底托前部的边沿离地高度低于后部的边沿最高点离地高度。
8.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的弧形底托底面四个角部设置有支撑水平面的支脚。
9.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的左端面上左安装孔周边和右端面上右安装孔的周边都开设有端面模孔。
10.如权利要求1所述的一种倒筒机筒管托架，其特征在于所述的左端面和右端面的端面边沿线为曲线，中间部位突起。
专利摘要本实用新型主要公开了一种倒筒机筒管托架，包括依据筒管弧形形状设计的弧形底托、与弧形底托垂直的左端面和右端面，弧形底托和左端面、右端面拼成一个用于置放筒管的开放式腔体，倒筒机上的筒管支承在左、右端面之间。本实用新型实现筒管装卸时托住筒管，防止掉落，操作人员可以直接从托架中轻松取出筒管。
文档编号B65H54/70GK202181143SQ20112024793
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者平国民 申请人:浙江寰亚电子有限公司