专利名称：粗纱机筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉纺设备中的粗纱机，特别涉及自动落纱式粗纱机使用的筒 管即粗纱机筒管，又称为粗纱管。
背景技术：
现有技术中自动落纱式粗纱机使用的粗纱管，其结构与普通粗纱机纺纱用的粗纱 管相同，并不是特别适用于自动落纱式粗纱机。主要表现在以下两个方面一是普通粗纱机使用的粗纱管即普通粗纱管，其上端部为平面常规管口式结构， 与锭翼锭杆之间为间隙配合，纺纱时起定位作用。上述平面常规管口式结构若对于自动落 纱式粗纱机来说，则不能很好地满足自动纺纱要求。二是上述普通粗纱管的底部沿圆周方向均勻分布六个矩形凹槽，在人工插管时可 与下龙筋木管轮顺利插接，而在自动纺纱场合下，则不便于自动插管的顺利进行。由上述可见，普通粗纱管的上、下两端已有结构已经决定了其不能很好地应用于 自动落纱式粗纱机，还有待于更一步地改进。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术粗纱管所存在的上述技术缺陷，提供一种粗 纱机筒管，该粗纱机筒管能够较好地适用于自动落纱式粗纱机。其技术解决方案是一种粗纱机筒管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，在筒管主体的 上端设置有窄端朝上、中空的凸台部，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，凸台部的外 部轮廓近似于正圆台状。上述凸台部的内壁向内下方倾斜、并与水平方向形成60°夹角，凸台部的外壁向 外下方倾斜、并与水平方向形成63°夹角。上述筒管主体的筒管腔上部设置有中空的尼龙导套，尼龙导套沿高度方向伸展， 尼龙导套的顶端与位于其上方的凸台部的内壁连在一起，尼龙导套的下端形成一环行支撑 部支撑在筒管腔的腔壁上，尼龙导套的下端口为朝下的喇叭口状，尼龙导套的主体部分与 对应筒管腔的腔壁之间留有间隙。上述筒管主体在靠近凸台部的一段筒管外壁上设置有一环形凹槽部。上述底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的下端面上沿圆周向均勻设置向上凹 进的十四个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。上述筒管主体是由ABS材质制成的，凸台部是由尼龙材质制成的，底座部是由聚 甲醛材质制成的。上述筒管主体的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带。本实用新型具有以下有益技术效果1、本实用新型中，凸台部中空腔的上部为朝上的喇叭口状，凸台部外壁轮廓近似于正圆台状，更为具体的方式如上述凸台部内壁与水平方向形成60°夹角，凸台部外壁与 水平方向形成63°夹角；该技术方式便于引导粗纱吊锭。2、本实用新型中，在筒管腔上部设置有沿高度方向伸展的尼龙导套，尼龙导套与 凸台部内壁连在一起；该技术方式在插管和纺纱过程中，能够起到较好的引导和定位作用。3、本实用新型中，底座部所采取的技术方式，特别便于自动插管。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，为一种剖示结构。图2为
图1方式的仰视结构图。
具体实施方式
参看
图1与图2，一种粗纱机筒管，包括筒管主体1，在筒管主体1的下端设置有底 座部2，在筒管主体1的上端设置凸台部3。上述筒管主体1的优选方式是由ABS材质制成 的，凸台部3的优选方式是由尼龙材质制成的，底座部2的优选方式是由聚甲醛材质制成。 上述凸台部3的窄端朝上，采取中空式结构，凸台部3的中空腔上部301为朝上的喇叭口 状，凸台部3的外部轮廓近似于正圆台状；更为具体的方式为上述凸台部的内壁向内下方 倾斜、并与水平方向形成夹角α，夹角α为60°，凸台部的外壁向外下方倾斜、并与水平方 向形成夹角β，夹角β为63°。上述筒管主体1的筒管腔上部设置有中空的尼龙导套4， 尼龙导套4沿筒管主体的高度方向伸展，尼龙导套4的顶端与位于其上方的凸台部3的内 壁连在一起，尼龙导套4的下端形成一环行支撑部401支撑在筒管腔的腔壁上，尼龙导套的 下端口 402为朝下的喇叭口状，尼龙导套4的主体部分与对应筒管腔的腔壁之间留有间隙 5。上述筒管主体1在靠近凸台部的外壁上设置有一环形凹槽部101。上述底座部2嵌接在 筒管主体1的下端，底座部2的下端面上沿圆周向均勻设置向上凹进的十四个槽口 201，每 相邻两个槽口之间的实体部分202成下尖上宽的倒齿型结构。上述筒管主体1的上部筒管 外壁上设置有环状生头绒带6，便于自动生头。其使用过程大致如下筒管主体1上满纱时，道夫带动粗纱吊锭下移，与筒管主体上部准确定位并压缩， 吊锭自动钩住凸台部3，将满纱粗纱机筒管(纱管)吊起，吊锭按定距回转，将所吊空管进行 插管，在空纱管下降的过程中，空纱管被下龙筋木管轮上的锭杆引导定位，使底座部2上的 槽口与木管轮上的销子配合，吊锭继续下移并压缩释放空管，然后道夫升起将满纱纱管运 走。粗纱机运转，利用纱管顶部环状生头绒带6自动生头，进行下一轮纺纱。还需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所作出的任何等同替代方 式，或明显变型方式均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种粗纱机筒管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，其特征在于在 筒管主体的上端设置有窄端朝上、中空的凸台部，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状， 凸台部的外部轮廓近似于正圆台状。
2.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述凸台部的内壁向内下方倾斜、 并与水平方向形成60°夹角，凸台部的外壁向外下方倾斜、并与水平方向形成63°夹角。
3.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述筒管主体的筒管腔上部设置 有中空的尼龙导套，尼龙导套沿高度方向伸展，尼龙导套的顶端与位于其上方的凸台部的 内壁连在一起，尼龙导套的下端形成一环行支撑部支撑在筒管腔的腔壁上，尼龙导套的下 端口为朝下的喇叭口状，尼龙导套的主体部分与对应筒管腔的腔壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述筒管主体在靠近凸台部的一 段筒管外壁上设置有一环形凹槽部。
5.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述底座部嵌接在筒管主体的下 端，底座部的下端面上沿圆周向均勻设置向上凹进的十四个槽口，每相邻两个槽口之间的 实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。
6.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述筒管主体是由ABS材质制成 的，凸台部是由尼龙材质制成的，底座部是由聚甲醛材质制成的。
7.根据权利要求1所述的粗纱机筒管，其特征在于所述筒管主体的上部筒管外壁上 设置有环状生头绒带。
专利摘要本实用新型公开一种粗纱机筒管，包括筒管主体，在筒管主体的下端设置有底座部，特征是在筒管主体的上端设置有窄端朝上、中空的凸台部，凸台部的中空腔上部为朝上的喇叭口状，凸台部的外部轮廓近似于正圆台状。所述底座部嵌接在筒管主体的下端，底座部的下端面上沿圆周向均匀设置向上凹进的十四个槽口，每相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。所述筒管主体是由ABS材质制成的，凸台部是由尼龙材质制成的，底座部是由聚甲醛材质制成。本实用新型具有便于引导粗纱吊锭，以及自动插管等特点。
文档编号B65H75/28GK201825602SQ20102028181
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者任义利, 周春娟, 李建霞, 杨豋, 柴华, 王成吉, 王森栋, 郭加阳 申请人:青岛环球集团股份有限公司