专利名称：复合材料生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产设备，特别是涉及一种复合材料生产线。
背景技术：
复合材料生产线用于生产超薄婴儿纸尿片和纸尿裤等复合材料。现有的复合材料 生产线一次只能成形两层复合结构，即每次只能将一层无纺布和一层无尘纸压合在一起。 随着人们对复合材料要求的不断提高，三层复合结构的复合材料逐步替代了两层结构的复 合材料，该三层复合结构是指在无纺布的两面分别压合一层无尘纸。如果使用现有复合材 料生产线生产三层复合结构的复合材料需要进行两次上线压合才能完成，即第一次上线将 一层无尘纸压合在无纺布的一面，第二次上线将另一层无尘纸压合在无纺布的另一面。因 此由于现有的复合材料生产线生产三层复合结构的复合材料时需要经过两次上线压合操 作才能完成，所以现有的复合材料生产线具有生产效率低、浪费人力成本和操作繁琐的缺 点ο
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、人力 成本低、操作简单的复合材料生产线。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种复合材料生产线，包括第一料辊、第二料辊、成品料辊、第一压辊组、第一喷胶 装置和动力机构，所述动力机构驱动所述第一料辊、第二料辊、成品料辊和第一压辊组转 动，所述第一料辊设置有第一输出端，所述第一喷胶装置设置有与第一输出端相对应的第 二输入端，所述第一喷胶装置设置有第二输出端，所述第二料辊设置有第三输出端，所述第 一压辊组设置有与第二输出端和所述第三输出端相对应的第四输入端，所述复合材料生产 线还包括有第三料辊、第二压辊组和第二喷胶装置；所述动力机构驱动第三料辊和第二压 辊组转动；所述第三料辊设置有第五输出端，所述第二喷胶装置设置有与所述第五输出端 相对应的第六输入端；所述第一压辊组设置有第四输出端，所述第 二喷胶装置设置有第六 输出端，所述第二压辊组设置有与所述第四输出端和所述第六输出端相对应的第七输入 端；所述第二压辊组设置有第七输出端，所述成品料辊设置有与所述第七输出端相对应的 第八输入端。优选地，上述第三输出端和所述第四输入端之间设置有第一高分子放料装置，所 述第四输出端和第七输入端之间设置有第二高分子放料装置；所述第一高分子放料装置设 置有与所述第三输出端相对应的第九输入端，且设置有与所述第四输入端相对应的第九输 出端；所述第二高分子放料装置设置有与所述第四输出端相对应的第十输入端，且设置有 与所述七输入端相对应的第十输出端。优选地，上述成品料辊的一侧设置有用于压料的压料辊。优选地，上述复合材料生产线还设置有与所述成品料辊连接的卸料装置。[0009]更加优选地，上述卸料装置包括支撑轴、可以所述支撑轴为轴转动的支撑杆、具有 伸缩杆的汽缸和控制装置，所述支撑杆的一端与成品料辊连接，其另一端与支撑轴连接，所 述伸缩杆的末端与所述支撑杆连接，所述控制器控制所述伸缩杆的伸缩。优选地，上述第一料辊、第二料辊、第三料辊和成品料辊的辊轴上设置有磁粉离合
O优选地，上述第一出端和所述第二输入端之间设置有第一纠偏装置；所述第一纠 偏装置设置有与所述第一输出端相对应的第十一输入端，且设置有与所述第二输入端相对 应的第十一输出端；所述第三输出端和所述第九输入端之间设置有第二纠偏装置；所述第 二纠偏装置设置有与所述第三输出端相对应的第十二输入端，且设置有与所述第九输入端 相对应的第十二输出端。优选地，上述第五输出端和所述第六输入端之间设置有第三纠偏装置，所述第三纠偏装置设置有与所述第五输出端相对应的第十三输入端，且设置有与 所述第六输入端相对应的第十三输出端。优选地，上述第一压辊组和所述第二压辊组分别为两个相切的硅胶辊。优选地，上述第一高分子放料装置和所述第二高分子放料装置分别包括放置高分 子材料的料斗和放置于所述料斗下的料辊，所述料辊的外圆周设置有盛装高分子材料的 “C”型槽。本实用新型具有如下有益效果本实用新型的复合材料生产线的具体使用工作流程可以为将第一料卷、第二料 卷和第三料卷分别置于第一料辊、第二料辊和第三料辊上，第一卷料从第一料辊的第一输 出端离开后进入第一喷胶装置的第二输入端，由第一喷胶装置对其喷胶后离开第一喷胶装 置第二输出端，进入第一压辊组第四输入端；所述第二卷料从第二料辊第三输出端离开后 进入第一压辊组第四输入端，第一卷料和第二卷料经过第一压辊组滚压后合成半成品料 材，然后该半成品料材从第一压辊组第四输出端离开，进入第二压辊组；第三卷料从第三料 辊的第五输出端离开后进入第二喷胶装置的第六输入端，由第二喷胶装置对其喷胶后离开 第二喷胶装置第六输出端，进入第二喷胶装置的第六输入端，半成品料材和第三卷料经第 二压辊组滚压后合成成品料材，该成品料材从第二压辊组的第七输出端离开，进入成品料 辊第八输入端。本实用新型的复合材料生产线可以在一次生产流程中实现三层复合材料的生产， 不需要如现有技术的复合材料生产线那样要经过两次生产流程才能实现三层复合材料的 生产。因此，本实用新型复合材料生产线具有生产效率高、人力成本低、操作简单的优点。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型复合材料生产线的实施例的结构示意图；图2是本实用新型复合材料生产线的实施例的高分子放料装置的料辊的放大图；图3是本实用新型复合材料生产线的实施例的自动卸料装置开始卷料时的结构 示意图；[0023]图4是本实用新型复合材料生产线的实施例的自动卸料装置卷料完成时的结构 示意图；图5是本实用新型复合材料生产线的实施例的自动卸料装置卸料时的结构示意 图。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述 本实用新型涉及的各装置的输入端是指当各卷料进入该装置时的部位，各装置的 输出端是指当各卷料离开该装置时的部位。如图1所示，一种复合材料生产线，包括第一料辊10、第二料辊20、成品料辊30、第 一压辊组50、第一喷胶装置60和动力机构70，该动力机构70驱动所述第一料辊10、第二料 辊20、成品料辊30和第一压辊组50转动，所述第一料辊10设置有第一输出端，所述第一喷 胶装置60设置有与所述第一料辊10第一输出端相对应的第二输入端，所述第一喷胶装置 60设置有第二输出端，所述第二料辊20设置有第三输出端，所述第一压辊组50设置有与所 述第一喷胶装置60第二输出端和所述第二料辊20第三输出端相对应的输入端，所述复合 材料生产线还包括有第三料辊40、第二压辊组80和第二喷胶装置90 ；所述动力机构70驱 动第三料辊40和第二压辊组80转动；所述第三料辊40设置有第五输出端，所述第二喷胶 装置90设置有与所述第三料辊40第五输出端相对应的输入端；所述第一压辊组50设置有 第四输出端，所述第二喷胶装置90设置有第六输出端，所述第二压辊组80设置有与所述第 一压辊组50第四输出端和所述第二喷胶装置90第六输出端相对应的第七输入端；所述第 二压辊组80设置有第七输出端，所述成品料辊30设置有与所述第二压辊组80第七输出端 相对应的第八输入端。第一料辊10、第二料辊20、第三料辊40和成品料辊30的旋转方向如图所示。动 力机构70可以具有变频器，变频器可以快速调整控制复合材料生产线的运行速度。具体工作过程为将第一卷料11、第二卷料21和第三卷料41分别置于第一料辊 10、第二料辊20和第三料辊40上，第一卷料11从第一料辊10第一输出端离开后进入第一 喷胶装置60第二输入端，由第一喷胶装置60对其喷胶后离开第一喷胶装置60第二输出 端，进入第一压辊组50第四输入端；所述第二卷料21从第二料辊20第三输出端离开后进 入第一压辊组50第四输入端，且所述第一卷料11的喷胶面与所述第二卷料21相对，第一 卷料11和第二卷料21经过第一压辊组50滚压后合成半成品料材，然后该半成品料材从第 一压辊组50第四输出端离开，进入第二压辊组80 ；第三卷料41从第三料辊40的第五输出 端离开后进入第二喷胶装置90第六输入端，由第二喷胶装置90对其喷胶后离开第二喷胶 装置90第六输出端，进入第二喷胶装置90第六输入端，且所述第三卷料41的喷胶面与所 述半成品料材相对，半成品料材和第三卷料41经第二压辊组80滚压后合成成品料材，该成 品料材从第二压辊组80第七输出端离开，进入成品料辊30第八输入端。具体地，第一卷料11和第三卷料41可以为无尘纸，第一卷料11可以为无纺布。当 然本实用新型复合材料生产线也可以用于生产现有技术的其他三层复合材料。较佳地，第二料辊20第三输出端和所述第一压辊组50第四输入端之间设置有第 一高分子放料装置100，所述第一压辊组50第四输出端和第二压辊组80第七输入端之间设置有第二高分子放料装置110 ；所述第一高分子放料装置100设置有与所述第二料辊20第三输出端相对应的第九输入端，且设置有与所述第一压辊组50第四输入端相对应的第九 输出端；所述第二高分子放料装置110设置有与所述第一压辊组50第四输出端相对应的第 十输入端，且设置有与所述第二压辊组80第七输入端相对应的第十输出端。具体实现过程为所述第二卷料21经过所述第一高分子放料装置100放料后进入 所述第一压辊组50，且所述第二卷料21的放料面与所述第一卷料11的喷胶面相对；所述 半成品料材经所述第二高分子放料装置110对其所述第二卷料21的外侧面放料后卷入第 二压辊组80，且所述半成品料材的放料面与所述第三卷料41的喷胶面相对。即可以在无纺 布的两面放上高分子材料后粘上无尘纸，从而生产出高分子复合材料。较佳地，成品料辊30的一侧设置有用于压料的压料辊120。在成品料辊30卷成品 料时，压料辊120可以下压每一层成品，可使成品料卷31收拢地更加紧密，从而保证在一卷 成品料卷31中卷集更多的成品。较佳地，如图3至图5所示，复合材料生产线还设置有与所述成品料辊30连接的 卸料装置130。由于成品料卷31卷完后，其直径比较大，且生产过程中，成品料卷31是置于 一定高度的，因此人工卸料时需要非常大的力气，且操作很不方便。采用卸料装置130，可以 通过该装置将成品料卷31卸下，从而降低操作难度，提高生产效率。具体的，如图3至图5所示，卸料装置130包括支撑轴131、可以所述支撑轴131为 轴转动的支撑杆132、具有伸缩杆134的汽缸133和控制装置(图中未标识)，所述支撑杆 132的一端与成品料辊30连接，其另一端与支撑轴131连接，所述伸缩杆134的末端与所述 支撑杆132连接，所述控制装置(图中未标识)控制所述伸缩杆134的伸缩。生产线开始运作时，伸缩杆134收缩至最短距离，使得支撑杆132朝汽缸133的一 侧，且使成品料辊30与压料辊120相切；当成品料辊30逐渐卷料后，成品料卷31的直径逐 渐增大，控制装置(图中未标识)控制伸缩杆134伸长，从而增大成品料辊30与压料辊120 的距离，使得成品料辊30可以继续收卷成品。当成品料卷31的厚度达到一定值时，控制装 置(图中未标识)控制汽缸133的伸缩杆134伸至最长距离，使得成品料辊30置于接近的 水平位置，从而降低了成品料辊30的位置，此时操作员可以很方便地将成品料卸下来。将 成品料卸下来后，控制装置(图中未标识)控制伸缩杆134收缩至初始位置，接着按上述方 式循环操作进行生产。较佳地，第一料辊10、第二料辊20、第三料辊40和成品料辊30的辊轴上设置有磁 粉离合器140。磁粉离合器140可根据电磁原理和利用磁粉传递转矩，通过电磁场的作用对 置于第一料辊10、第二料辊20、第三料辊40和成品料辊30的卷料进行吸附。磁粉离合器 140可使第一卷料11、第二卷料21、第三卷料41和成品料卷31的轴向张力均勻，且可以令 置于其上的第一卷料11、第二卷料21、第三卷料41和成品料卷31向辊轴中心吸附，使其贴 紧辊轴。因此本实用新型的复合材料生产线能避免出现第一卷料11、第二卷料21、第三卷 料41和成品料卷31在第一料辊10、第二料辊20、第三料辊40和成品料辊30转动时出现 打滑的情况。所以增加磁粉离合器140可以提高复合材料生产线的性能，并能有效地控制 生产线的生产速度，此外，也可以提高成品料卷31收拢的紧密度。较佳地，第一料辊10第一输出端和所述第一喷胶装置60第二输入端之间设置有 第一纠偏装置150，该第一纠偏装置150可用于对齐所述第一卷料11两边。第二料辊20第三输出端和所述第一高分子放料装置100第九输入端之间设置有用于对齐所述第二卷料21两边的第二纠偏装置160。第三料辊40的第五输出端和所述第二喷胶装置90第六 输入端之间设置有用于对齐所述第三卷料41两边的第三纠偏装置170。第一纠偏装置150 设置有与第一输出端相对应的第十一输入端，且设置有与第二输入端相对应的第十一输出 端；第二纠偏装置160设置有与第三输出端相对应的第十二输入端，且设置有与第九输入 端相对应的第十二输出端。所述第三纠偏装置170设置有与第五输出端相对应的第十三输 入端，且设置有与第六输入端相对应的第十三输出端。其中，第一纠偏装置150、第二纠偏装 置160和第三纠偏装置170可以是光电对边对齐装置，该装置可以保证物料多层复合时的 对边整齐。较佳地，第一压辊组50和所述第二压辊组80分别为两个相切的硅胶辊。由于现 有技术是采用钢辊，而硅胶辊和钢辊相比，硅胶辊具有弹性，且摩擦力大。因此，采用两个硅 胶辊对压，其对材料的压合效果较好。另外，由于第一卷料11和第三卷料41喷涂的胶不会 与硅胶辊粘在一起，所以采用硅胶辊可以杜绝在第一压辊组50和所述第二压辊组80上出 现物料卷辊的现象。较佳地，如图1和图2所示，第一高分子放料装置100和所述第二高分子放料装置 110分别包括放置高分子材料的料斗101和放置于所述料斗101下的料辊102、料斗111和 放置于所述料斗111下的料辊112，所述料辊102和料辊112的外圆周设置有多个用于盛装 高分子材料的“C”型槽103和“C”型槽113。采用“C”型槽将高分子材料放置在第二卷料 21上，与现有技术的采用“U”型槽相比，“C”型槽无棱角无死角，可以保证高分子材料撒布 的均勻度，能保证单位面积高分子材料的施加量。当然，如图1所示，根据复合材料生产线的实际布局，可以在第一料辊10第一输出 端和第一纠偏装置150第十一输入端之间、第一纠偏装置150第十一输出端和第一喷胶装 置60第二输入端之间、第一压辊组50第四输出端和第二高分子放料装置110第十输入端 之间等位置设置一个或多个定滑轮，以改变卷料的传输方向和位置，使复合材料生产线生 产更加流畅。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种复合材料生产线，包括第一料辊、第二料辊、成品料辊、第一压辊组、第一喷胶装置和动力机构，所述动力机构驱动所述第一料辊、第二料辊、成品料辊和第一压辊组转动，所述第一料辊设置有第一输出端，所述第一喷胶装置设置有与第一输出端相对应的第二输入端，所述第一喷胶装置设置有第二输出端，所述第二料辊设置有第三输出端，所述第一压辊组设置有与第二输出端和所述第三输出端相对应的第四输入端，其特征在于所述复合材料生产线还包括有第三料辊、第二压辊组和第二喷胶装置；所述动力机构驱动第三料辊和第二压辊组转动；所述第三料辊设置有第五输出端，所述第二喷胶装置设置有与所述第五输出端相对应的第六输入端；所述第一压辊组设置有第四输出端，所述第二喷胶装置设置有第六输出端，所述第二压辊组设置有与所述第四输出端和所述第六输出端相对应的第七输入端；所述第二压辊组设置有第七输出端，所述成品料辊设置有与所述第七输出端相对应的第八输入端。
2.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于所述第三输出端和所述第四 输入端之间设置有第一高分子放料装置，所述第四输出端和第七输入端之间设置有第二高 分子放料装置；所述第一高分子放料装置设置有与所述第三输出端相对应的第九输入端，且设置有与 所述第四输入端相对应的第九输出端；所述第二高分子放料装置设置有与所述第四输出端相对应的第十输入端，且设置有与 所述七输入端相对应的第十输出端。
3.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于所述成品料辊的一侧设置有 用于压料的压料辊。
4.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于所述复合材料生产线还设置 有与所述成品料辊连接的卸料装置。
5.根据权利要求4所述的复合材料生产线，其特征在于所述卸料装置包括支撑轴、可 以所述支撑轴为轴转动的支撑杆、具有伸缩杆的汽缸和控制装置，所述支撑杆的一端与成 品料辊连接，其另一端与支撑轴连接，所述伸缩杆的末端与所述支撑杆连接，所述控制器控 制所述伸缩杆的伸缩。
6.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于所述第一料辊、第二料辊、第 三料辊和成品料辊的辊轴上设置有磁粉离合器。
7.根据权利要求2所述的复合材料生产线，其特征在于所述第一出端和所述第二输 入端之间设置有第一纠偏装置；所述第一纠偏装置设置有与所述第一输出端相对应的第十一输入端，且设置有与所述 第二输入端相对应的第十一输出端；所述第三输出端和所述第九输入端之间设置有第二纠偏装置；所述第二纠偏装置设置有与所述第三输出端相对应的第十二输入端，且设置有与所述 第九输入端相对应的第十二输出端。
8.根据权利要求1所述的复合材料生产线，其特征在于所述第五输出端和所述第六 输入端之间设置有第三纠偏装置，所述第三纠偏装置设置有与所述第五输出端相对应的第十三输入端，且设置有与所述 第六输入端相对应的第十三输出端。
9.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线，其特征在于所述第一压辊组和所述 第二压辊组分别为两个相切的硅胶辊。
10.根据权利要求2所述的复合材料生产线，其特征在于所述第一高分子放料装置和 所述第二高分子放料装置分别包括放置高分子材料的料斗和放置于所述料斗下的料辊，所 述料辊的外圆周设置有盛装高分子材料的“C”型槽。
专利摘要一种复合材料生产线，包括第一料辊、第二料辊、成品料辊、第一压辊组、第一喷胶装置、动力机构、第三料辊、第二压辊组和第二喷胶装置；动力机构控制第一料辊、第二料辊、第三料辊、成品料辊、第一压辊组和第二压辊组的运转；置于第一料辊的第一卷料经过第一喷胶装置喷胶后卷入第一压辊组，置于第二料辊的第二卷料卷入第一压辊组，第一卷料和第二卷料经第一压辊组滚压后合成半成品料材，置于第三料辊的第三卷料经过第二喷胶装置喷胶后卷入第二压辊组，半成品料材和第三卷料经第二压辊组滚压后合成成品料材后卷入成品料辊压合成成品。本实用新型复合材料生产线具有生产效率高、人力成本低、操作简单的优点。
文档编号B65H37/04GK201761966SQ201020281758
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者胡东平 申请人:胡东平