专利名称：型材码垛成捆装置分组机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材码垛成成捆装置，尤其是涉及一种型材码垛成捆装置分 组机构。用于型材的码垛分组。属于冶金机械技术领域。
背景技术：
目前，型材码垛成捆普遍采用人工码垛方式。码垛时会出现单批分组节凑慢、分组 不均布、分组不同步、工作劳动强度大、产量不高、效率低等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分组节凑快、分组同步、产量高、 效率高、劳动强度低的型材码垛成捆装置分组机构。本实用新型的目的是这样实现的一种型材码垛成捆装置分组机构，其特征在于 所述机构由分组架和分组机构组成，所述分组架有多个，多个分组架自前至后平行间隔布 置，所述分组机构包括反向分组机构和正向分组机构，反向分组机构和正向分组机构左右 对称布置于分组架上，每套反向分组机构和正向分组机构均包括丝杆装置、同步轴机构和 驱动装置，所述丝杆装置有多个，每个丝杆装置包括丝杆座、丝杆、挡料爪、分组爪和减速电 机，丝杆座底部中间与相应的分组架铰接，丝杆安装在丝杆座上，丝杆一端与减速电机相 连，减速电机安装在丝杆座上，挡料爪固定连接在丝杆座上，分组爪转动连接在丝杆上；所述同步轴机构固定于分组架上，包括传动轴和曲柄，传动轴有多节，多节传动轴 通过联轴器连接成一根长的同步轴，同步轴安装在分组架上，曲柄一端固定在同步轴上，曲 柄另一端与所述丝杆座的一端铰接；所述驱动装置有多个，每个驱动装置均包括液压缸和液压缸底座，液压缸底座固 定于设备地基上，液压缸的活塞杆与所述同步轴铰接。本实用新型的有益效果是本实用新型型材码垛成捆装置分组机构，具有分组节凑快，分组同步，产量高，效 率高，劳动强度低等特点。
图1本实用新型型材码垛成捆装置分组机构的平面布置图。图2为图1左端的局部放大图。图3本实用新型型材码垛成捆装置分组机构的立面布置图。图中附图标记驱动装置1、液压缸1. 1、液压缸底座1. 2 ；同步轴机构2、传动轴2. 1、联轴器2. 2、轴承座2. 3、曲柄2. 4 ；丝杆装置3、丝杆3. 1、分组爪3. 2、挡料爪3. 3、联轴器3. 4、减速电机3. 5、丝杆座3. 6、铰接点3. 7 ；分组架4。
具体实施方式
参见图1 3，图1本实用新型型材码垛成捆装置分组机构的平面布置图。图2为 图1左端的局部放大图。图3本实用新型型材码垛成捆装置分组机构的立面布置图。由图
1、图2和图3可以看出，本实用新型型材码垛成捆装置分组机构，由分组架4和分组机构组 成。所述分组架由钢板及型钢焊接而成。分组架4有多个，多个分组架4自前至后平 行间隔布置。所述分组机构由反向分组机构和正向分组机构组成。反向分组机构和正向分组机 构左右对称布置于分组架4上，每套反向分组机构和正向分组机构均由驱动装置1、同步轴 机构2和丝杆装置3组成。所述丝杆装置3有多个，每个丝杆装置3主要由丝杆3. 1、挡料爪3. 3、分组爪3. 2、 联轴器3. 4、减速电机3. 5和丝杆座3. 6组成。丝杆座3. 6底部中间与相应的分组架4铰 接，铰接点3. 7，丝杆3. 1通过轴承座安装在丝杆座3. 6上，丝杆3. 1 一端通过联轴器3. 4与 减速电机3. 5相连，减速电机3. 5安装在丝杆座3. 6上，挡料爪3. 3固定连接在丝杆座3. 6 上，分组爪3. 2转动连接在丝杆3. 1上。所述同步轴机构2固定于分组架上，由传动轴2. 1、联轴器2. 2、轴承座2. 3和曲柄
2.4组成。传动轴2. 1有多节，多节传动轴2. 1通过联轴器2. 2连接成一根同步轴，同步轴 通过轴承座2. 3安装在分组架4上，曲柄2. 4 一端固定在同步轴上，曲柄2. 4另一端与所述 丝杆座3. 6的一端铰接。所述驱动装置1有多个，每个驱动装置1均由液压缸1. 1和液压缸底座1. 2组成。 液压缸底座1. 2固定于设备的地基上，液压缸1. 1与液压缸底座1. 2联接，液压缸1. 1的活 塞杆与所述同步轴铰接。工作原理液压缸推动同步轴，因曲柄一端是和同步轴铰接的，一端是和丝杆装置铰接的，则 同步轴转动会带动曲柄升降，曲柄升降就会带动丝杆装置升降，以实现分组机构的升降功 能；丝杆装置通过减速电机驱动带动丝杆原地转动(注丝杆只转动不行走)，因分组爪是 装配在丝杆上的，所以丝杆只要转动就会带动分组爪行走，来调节分组爪的距离，以实现分 组机构的分组距离功能，通过以上功能就会实现型材码垛成捆装置分组链上的成排来料的 准确分组，通过正向分组和反向分组的交替工作就可以分开成批型材的奇偶根数。
权利要求一种型材码垛成捆装置分组机构，其特征在于所述机构由分组架(4)和分组机构组成，所述分组架(4)有多个，多个分组架(4)自前至后平行间隔布置，所述分组机构包括反向分组机构和正向分组机构，反向分组机构和正向分组机构左右对称布置于分组架(4)上，每套反向分组机构和正向分组机构均包括丝杆装置(3)、同步轴机构(2)和驱动装置(1)，所述丝杆装置(3)有多个，每个丝杆装置(3)包括丝杆座(3.6)、丝杆(3.1)、挡料爪(3.3)、分组爪(3.2)和减速电机(3.5)，丝杆座(3.6)底部中间与相应的分组架(4)铰接，丝杆(3.1)安装在丝杆座(3.6)上，丝杆(3.1)一端与减速电机(3.5)相连，减速电机(3.5)安装在丝杆座(3.6)上，挡料爪(3.3)固定连接在丝杆座(3.6)上，分组爪(3.2)转动连接在丝杆(3.1)上；所述同步轴机构(2)固定于分组架(4)上，包括传动轴(2.1)和曲柄(2.4)，传动轴(2.1)有多节，多节传动轴(2.1)通过联轴器(2.2)连接成一根长的同步轴，同步轴安装在分组架(4)上，曲柄(2.4)一端铰接在同步轴上，曲柄(2.4)另一端与所述丝杆座(3.6)的一端铰接；所述驱动装置(1)有多个，每个驱动装置(1)均包括液压缸(1.1)和液压缸底座(1.2)，液压缸底座(1.2)固定于设备的地基上，液压缸(1.1)的活塞杆与所述同步轴铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种型材码垛成捆装置分组机构。用于型材的码垛分组。所述机构由分组架(4)和分组机构组成，分组机构包括反向分组机构和正向分组机构，反向分组机构和正向分组机构左右对称布置于分组架(4)上，每套反向分组机构和正向分组机构均包括丝杆装置(3)、同步轴机构(2)和驱动装置(1)，所述丝杆装置(3)有多个，每个丝杆装置(3)包括丝杆座(3.6)、丝杆(3.1)、挡料爪(3.3)、分组爪(3.2)和减速电机(3.5)；所述同步轴机构(2)固定于分组架(4)上，包括传动轴(2.1)和曲柄(2.4)，传动轴(2.1)有多节，多节传动轴(2.1)通过联轴器(2.2)连接成一根长的同步轴；所述驱动装置(1)包括液压缸(1.1)和液压缸底座(1.2)。本实用新型型材码垛成捆装置分组机构，具有分组节奏快，分组同步，产量高，效率高，劳动强度低等特点。
文档编号B65B35/50GK201745769SQ20102028171
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者刘梦婷, 周鸣霞, 堵晓栋, 徐静, 金卓, 颜庆全 申请人:江阴市大地机械制造有限公司