专利名称：电池极片成型机放料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池极片成型机的放料装置。
技术背景目前传统的电池极片成型机采用的穿料方式，其本上为两种一种是将穿料气胀 轴从轴承座上取出，将材料穿好后，再放回到放料轴承座上；另一种是气胀轴是不能移动 的，一端连接在固定电机上，另一端用活动板加以支撑。穿料时，先要松开固定手柄，放下支 撑活动板，然后再从侧面穿入材料。材料穿好后，再合上支撑板，锁紧固定手柄。此两种方 式，都比较费时费力，操作不方便。另外，其放料方式多数采用的是电机放料，直接上进料 架，材料中间自由下垂成U型。然后再依靠光电开关，直接去感应材料中间自由下垂成U型 的最低点位置，从而控制放料的节奏。因材料在从放料到上进料架的时候，是一种自由下垂 的状态，没有张力，就易对一些质量要求较高的材料，造成表面打皱，从而也造成产品的不 良率较高
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术的不足，提供省时，省力，单人就可操作，具有 提高极片的模切的精度和提高良品率的电池极片成型机的放料装置。本实用新型的技术方案是电池极片成型机的放料装置，包括底座，放料电机，固 定于底座上并与放料电机相连的可旋转的放料电机座，放料气胀轴，所述放料气胀轴一端 与放料电机相连另一端与带卡口的轴托装置相连，其特征在于还包括张力控制架，控制架 内设有可上下滑动的张力辊，张力辊两端设有调节块，控制架两侧设有配重装置，所述配重 装置包括配重块、固定在底座上的配重块导向杆、滑轮固定于控制架上端的滑轮支架和用 于连接配重块与张力辊两端调节块的配重控制绳。在控制架与张力辊对应处设置有复数个接近开关感应张力辊滑块的位置，精准控 制放料的节奏。同时在控制架上还设置了一套材料平衡装置，对材料加以平衡压力，进一步防止 材料的打皱问题。在底座上还设有纠偏校准器及控制纠偏校准器的纠偏电眼，纠偏电眼由纠偏电眼 架固定在底座上。设计了专用的纠偏电眼架，通过纠偏电眼架上的纠偏电眼感应材料的边 缘，然后再给一个信号，从而驱动放料架移动到纠偏电眼所看准的位置上。本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比具有如下的优势1、气胀轴可以扳动向后旋转，然后将材料穿好，再旋转推回就可以了，方便材料的 装卸。2、气胀轴的固定方式，采用独特设计的轴托装置，可直接卡住气胀轴，无需人工去 固定。省时，省力，单人就可操作。3、设计了专用的放料及张力控制架。其原理是让材料经过一根可上下滑动的张力铝辊，同时又通过平衡配重块来控制张力的大小。通过配重滑块来控制电机转动放料，光电 感应控制，进行自动同步放料。这样既给材料一定张力，又不使材料拉断。4、采用多个接近开关感应张力辊滑块的位置，精准控制放料的节奏。5、同时还设计了一套材料平衡装置，对材料加以平衡压力，进一步防止材料的打 皱问题。6、设计了专用的纠偏电眼架，通过纠偏电眼架上的纠偏电眼感应材料的边缘，然 后再给纠偏校准器一个信号，从而驱动放料架移动到纠偏电眼所看准的位置上。7、采用此自动纠偏系统，可以确保材料在放料和进料时，不会跑偏，提高极片的模 切的精度，提高良品率。
图1是本实用新型主视图；图2是图1左视图；图3是图1右视图。
具体实施例下面结附图对本实用新型作进一步说明如图1、图2、图3所示的电池极片成型机的放料装置，包括底座1，放料电机2，固 定于底座上并与放料电机相连的可旋转的放料电机座3和放料气胀轴4，所述放料气胀轴 一端与放料电机相连另一端与带卡口的轴托装置5相连，其特征在于还包括张力控制架6， 控制架内设有可上下滑动的张力辊7，张力辊两端设有调节块8，控制架两侧设有配重装 置，所述配重装置包括配重块9、固定在底座上的配重块导向杆10、滑轮11、固定于控制架 上端的滑轮支架12和用于连接配重块与张力辊两端调节块的配重控制绳13，在控制架与 张力辊对应处设置有复数个接近开关14感应张力辊滑块的位置，精准控制放料的节奏。同 时在控制架上还设置了一套材料平衡装置15，对材料加以平衡压力，进一步防止材料的打 皱问题，在底座上还设有纠偏校准器16及控制纠偏校准器的纠偏电眼17，纠偏电眼由纠偏 电眼架18固定在底座上。以上是本实用新型的具体实施方式
，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型 的构思精神所作出的改动都属于本实用新型的保护范围。
权利要求电池极片成型机的放料装置，包括底座，放料电机，固定于底座上并与放料电机相连的可旋转的放料电机座，放料气胀轴，所述放料气胀轴一端与放料电机相连另一端与带卡口的轴托装置相连，其特征在于还包括张力控制架，控制架内设有可上下滑动的张力辊，张力辊两端设有调节块，控制架两侧设有配重装置，所述配重装置包括配重块、固定在底座上的配重块导向杆、滑轮、固定于控制架上端的滑轮支架和用于连接配重块与张力辊两端调节块的配重控制绳。
2.根据权利要求1所述电池极片成型机的放料装置，其特征在于在控制架与张力辊对 应处设置有复数个接近开关。
3.根据权利要求1或2所述电池极片成型机的放料装置，其特征在于在控制架上设置 一套材料平衡装置。
4.根据权利要求3所述电池极片成型机的放料装置，其特征在于在底座上还设有纠偏 校准器及控制纠偏校准器的纠偏电眼，纠偏电眼由纠偏电眼架固定在底座上。
专利摘要本实用新型提供电池极片成型机的放料装置，包括底座，放料电机，固定于底座上并与放料电机相连的可旋转的放料电机座，放料气胀轴，所述放料气胀轴一端与放料电机相连另一端与带卡口的轴托装置相连，其特征在于还包括张力控制架，控制架内设有可上下滑动的张力辊，张力辊两端设有调节块，控制架两侧设有配重装置，所述配重装置包括配重块、固定在底座上的配重块导向杆、滑轮、固定于控制架上端的滑轮支架和用于连接配重块与张力辊两端调节块的配重控制绳。具有省时，省力，单人就可操作，对材料加以平衡压力，进一步防止材料的打皱问题，提高极片的模切的精度，提高良品率的优点。
文档编号B65H23/185GK201737499SQ20102028167
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者吴松彦 申请人:吴松彦