专利名称：一种用于钢管成型打包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢管成型打包装置，属于钢管生产领域。
背景技术：
钢管生产中，钢管的包装质量关系到产品的形象， 所以各个钢管生产厂家都非常重视钢管的打包质量。现在的钢管打包成型一般为六角形，其特点是造型美观，便于堆垛运输，不易散捆。现有的成型打包架由固定支架和成型支架(图I)。固定支架有4个，4个固定支架之间安装3个成型支架。固定支架和成型支架在同一中心线上。成型支架由五边形铰链连接组成，现在的每个成型支架侧面有两个液压缸。现以钢管外径139. 7_为例，10根钢管通过斜蓖条进入成型打包架中，通过每个成型支架的两个液压缸挤压底层3根中间4根上层3根成六角形，经钢带打包，非常漂亮。但投资比较大，需要一个完整的液压系统。
发明内容本实用新型的目的在于提供制造成本低，结构简单的一种用于钢管成型打包装置。技术解决方案本实用新型包括固定支架，固定支架上部的立柱上设有直角成型板，立柱与直角成型板活动连接，位于直角成型板底部的立柱上设有挡块，直角成型板一个直角边位于立柱顶部，另一直角边底部与挡块顶部面接触，面接触直角边外侧下部为弧形，立柱上设有缓冲件，缓冲件上设有孔，孔内装有弹簧，弹簧由弹簧压片固定在孔底部。所述立柱与直角成型板通过转轴连接。固定支架与直角成型板形成一个六角形打包架。本实用新型直接在固定支架的立柱上安装直角成型件和缓冲件，节省了大量的资金，具有结构简单，制造成本低的优点。
图I为现有技术结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为图2的A-A图；图4为图2的Y部放大图；图5为本实用新型直角成型件结构示意图；图6为为本实用新型缓冲件结构主视图；图7为图6的俯视图。
具体实施方式
[0017]本实用新型提供一种钢管成型打包装置。如图2-7，设置有四个固定支架5，每个固定支架5的两个立柱侧壁上设有直角成型板1，使四个固定支架5与四个直角成型板I形成一个六角形打包架，在每个直角成型板I下部设有转轴3，使直角成型板I能够绕固定支架5旋转，转轴3由卡板螺丝2固定，位于直角成型板I底部的固定支架5的立柱侧壁上焊有挡块4，挡块4有两个作用，一是起定位作用，使直角成型板I和固定支架5成六角形，二是对直角成型板I起支撑作用。每个固定支架5立柱边缘设有缓冲件7，缓冲件7上设有小孔，小孔内装有弹簧8，弹簧8由弹簧压片9固定，缓冲件7有两个作用，一是钢管进入打包架成型打包后，吊车往出吊钢管时，直角成型板I会与钢管接触后旋转至缓冲件7定位，二是钢管吊出后直角成型板I在缓冲件7中的弹簧8作用下复位。 现以钢管外径为139. 7mm为例，10根钢管通过斜蓖条6及直角成型板I的直角边进入固定支架5中，打包后吊车将成捆钢管吊走时，当成捆钢管运行至固定支架5上部时，位于立柱顶部的直角成型板I直角边沿立柱顶部外向沿伸，直角成型板I底部的弧形直角边绕转轴3旋转，成捆钢管被吊车吊走，直角成型板I在缓冲件7上弹簧8的作用下复位，非常简单、方便。
权利要求1.一种用于钢管成型打包装置，包括固定支架(5)，其特征在于，固定支架(5)上部的立柱上设有直角成型板(I)，立柱与直角成型板(I)活动连接，位于直角成型板(I)底部的立柱上设有挡块(4)，直角成型板(I) 一个直角边位于立柱顶部，另一直角边底部与挡块(4)顶部面接触，面接触直角边外侧下部为弧形，立柱上设有缓冲件(7)，缓冲件(7)上设有孔，孔内装有弹簧(8)，弹簧(8)由弹簧压片(9)固定在孔底部。
2.根据权利要求I所述的一种用于钢管成型打包装置，其特征在于，立柱与直角成型板⑴通过转轴⑶连接。
3.根据权利要求I所述的一种用于钢管成型打包装置，其特征在于，固定支架(5)与直角成型板(I)形成一个六角形打包支架。·
专利摘要本实用新型涉及一种用于钢管成型打包装置，属于钢管生产领域。本实用新型包括固定支架，固定支架上部立柱上设有直角成型板，立柱与直角成型板活动连接，位于直角成型板底部的立柱上设有挡块，直角成型板一个直角边位于立柱顶部，另一直角边底部与挡块顶部面接触，面接触直角边外侧下部为弧形，立柱上设有缓冲件，缓冲件上设有孔，孔内装有弹簧，弹簧由弹簧压片固定在孔底部。本实用新型直接在固定支架上安装直角成型件和缓冲件，节省了大量的资金，具有结构简单，制造成本低的优点。
文档编号B65B27/10GK202593903SQ20112057970
公开日2012年12月12日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者张宝军, 李晓, 郭庆富, 郭金甫, 吴明宏, 郝建宏, 陈续, 闫红莲 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司