专利名称：标签施加带系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及将标签如收缩标签施加至曲面并且尤其是复合曲面的设备和方法。
背景技术：
将标签施加至容器或瓶子以提供信息如容器的供应商或容器的内含物是已知的。这样的容器和瓶子可具有多种形状和尺寸，以容纳许多不同类型的材料如洗涤剂、化学药品、个人护理产品、马达油、饮料等。聚合物膜材料和膜面材已在各个领域用作标签。对于许多应用，对聚合物标签，尤其是透明的聚合物标签的需求不断增加，因为它们为装饰性玻璃和塑料容器提供无标签外观。纸标签阻碍了容器和/或容器中内含物的可见性。透明的聚合物标签增加了容器和因此的产品的可视美感。在包装装饰市场，聚合物标签的普及正以比纸标签更快的速度增长，这是因为消费品公司正不断地尝试更新其产品的外观。聚合物膜标签还具有比纸标签优异的机械性能，如更强的拉伸强度和耐磨性。传统的聚合物压敏(PSA)标签常常难以平滑地粘附至具有曲面和/或复杂形状的容器而不在曲面上起皱、起刺(darting)或拱起(lifting)。结果，热收缩套筒标签(heatshrink sleeve lable) 一般被用于这类具有复合曲面的容器上。直接丝网印刷(directscreen printing)是用于将标记或其它标志施加至曲面的另一方法。热收缩套筒类标签的贴标签操作通过使用以下过程和方法来施行该过程和方法形成热收缩膜的管或套筒，所述热收缩膜的管或套筒被放置在容器上并加热以便收缩膜，以与容器的尺寸和形状相贴合。可选地，使用以下方法用收缩标签完全地包裹容器其中直接将收缩膜从膜材料连续卷上施加在容器上，然后加热以使包裹的标签与容器相贴合。但是，在简单或复合形状的瓶子上贴标签的操作中，在施加标签期间或施加标签后的过程中，常出现标签缺陷。这些误用的标签造成多的废料或可能高成本的额外的处理步骤。已知用于施加压敏收缩标签的其它方法。在某些应用中，标签被施加至容器、被加热，并且然后擦除任何产生的缺陷以最小化这种缺陷。使用压敏收缩标签——其中边缘缺陷最初形成并且然后被去除——的单独加热和擦除方法存在潜在问题。虽然边缘缺陷的形成一般发生在瓶子的同一常见区域中，但是缺陷不是在准确的同样位置，也不是同样的大小或以同样的数量发生。这些缺陷——本文统称为“起刺”——可在某些情况中随着热收缩。因为这些缺陷收缩，包括起刺的标签的区域随着标签起刺之上的墨水和印迹被缩小。起刺的收缩将收缩印迹，还引起印迹的扭曲。取决于起刺的大小和印迹的保真度，扭曲可能会被注意到并且在某些情况中可能是显著的。该扭曲可限制标签的收缩区域中印迹的类型或质量。因此，完全避免起刺的形成具有重大益处。因此，需要的是这样的方法和相关系统其中收缩标签可被施加至曲面、尤其是复合曲面，而没有出现起刺或其它缺陷。发明概述与先前已知的方法和标签施加系统相关的困难和缺点在本方法和系统中被克服，本文更详细地描述其中的全部内容。一方面，本发明提供了将标签施加至制品的系统。该系统包括第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸。该系统还包括第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道(article receiving lane)。在本发明的该方面,通道在至少两个不同的方向上延伸。另一方面，本发明提供了将标签施加至制品上的系统。该系统包括第一带和第一 多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸。该系统还包括第二带和第二多个辊的第 二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐并且平行以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。在本发明的该方面，第一带的速度不同于第二带的速度。仍另一方面，本发明提供了将标签施加至制品上的系统。该系统包括第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸。该系统还包括第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。在本发明的该方面，通道在相对直的方向上延伸。仍另一方面，本发明提供了将标签施加至制品上的系统。该系统包括第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸。该系统还包括第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。在本发明的该方面中，通道以弧形方式延伸。还是仍另一方面，本发明提供了使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件。布置第一和第二组件，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以限定具有在至少两个不同方向上延伸的区域的制品接收通道。该方法包括最初将标签粘附至制品的外表面上以接收标签。该方法还包括使第一带绕第一批辊移动和使第二带绕第二批辊移动，以使第一和第二带在通道内大体上彼此并肩地移动。并且，该方法包括在通道内的第一位置处引入制品和最初粘附至制品上的标签，以使第一带和第二带接触并运输制品和标签至通道内的第二位置。第二位置位于第一位置和在至少两个不同方向上延伸的通道的区域的下游。当制品从第一位置被运输至第二位置时，标签完全与制品接触并被施加至制品上。另一方面，本发明还提供使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件。布置第一和第二组件，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐并且平行以限定制品接收通道。该方法包括最初将标签粘附至制品的外表面上以接收标签。该方法还包括在第一速度下使第一带绕第一批辊移动和在不同于第一速度的第二速度下使第二带绕第二批辊移动。并且，该方法进一步包括在通道内的第一位置处引入制品和最初粘附至制品的标签，以使第一带和第二带接触并将制品和标签运输至通道内的第二位置。第二位置位于第一位置的下游。当制品从第一位置被运输至第二位置时，标签完全与制品接触并被施加至制品上。在仍另一方面，本发明提供使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件。布置第一和第二组件，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以限定以弧形方式延伸的制品接收通道。该方法包括最初将标签粘附至制品的外表面上以接收标签。该方法还包括使第一带绕第一批辊移动和使第二带绕第二批辊移动，以使第一和第二带在通道内大体上彼此并肩地移动。并且，该方法进一步包括在通道内的第一位置处引入制品和最初粘附至制品的标签，以使第一和第二带接触并运输制品和标签至通道内的第二位置。第二位置位于第一位置的下游。当制品从第一位置运输至第二位置时，标签完全与制品接触并被施加至制品上。并且在仍另一方面，本发明还提供使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件。布置第一组件和第二组件，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以限定在相对直 的方向上延伸的制品接收通道。该方法包括最初将标签粘附至制品的外表面上以接收标签。该方法还包括使第一带绕第一批辊移动并且使第二带绕第二批辊移动，以使第一带和第二带在通道内大体上彼此并肩地移动。并且，该方法包括在通道内的第一位置处弓I入制品和最初粘附至制品的标签，以使第一带和第二带接触并运输制品和标签至通道内的第二位置。第二位置位于第一位置的下游。当制品从第一位置被运输至第二位置时，标签完全与制品接触并被施加至制品上。另一方面，本发明提供包括标签组件的标签施加系统，所述标签组件包含聚合物膜和在膜上的粘合剂层；和用于将标签施加至制品上的设备。该设备包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。通道在至少两个不同方向上延伸。仍另一方面，本发明提供包括标签组件的标签施加系统，所述标签组件包括聚合物膜和在膜上的粘合剂层；和用于将标签施加至制品上的设备。该设备包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。通道在相对直的方向上延伸。仍另一方面，本发明提供包括标签组件的标签施加系统，所述标签组件包括聚合物膜和在膜上的粘合剂层；和用于将标签施加至制品上的设备。该设备包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，第一带围绕第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，第二带围绕第二多个辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，以使第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。通道以弧形方式延伸。如将认识到的，本发明能够有其它和不同实施方式并且它的若干细节能够在各种方面进行改进，所有都不脱离本发明。因此，附图和说明书应当被认为是例证性的而不是限制性的。附图简述图I是根据本发明的优选实施方式系统的透视图。图2是图I中描述的优选实施方式系统的俯视平面图。图3是用于图2中图解的系统中的辊和带布置的局部示意图。图4是用于图I中描述的优选系统中的辊和带部分的详细透视图。图5是
图1-2中描述的优选系统的侧视图。图6是用于本发明系统中的优选实施方式带构造的示意图。 图7是用于本发明系统中的另一优选实施方式带构造的示意图。图8-10根据本发明和若干考虑的操作模式图解了另一系统。图11-12根据本发明图解了其它系统。实施方式的详述本发明提供用于将标签和膜施加至曲面如各种容器的外部曲面上的策略、方法、配件和设备的进一步改进。尽管本发明描述将标签或膜施加至容器，但是应当理解，本发明并不限于容器。而是，本发明可被用于将各种标签或膜施加至几乎任何类型的制品的表面上。本发明特别地涉及将收缩标签施加至容器曲面上。并且，本发明还特别地涉及将标签如热收缩标签施加至各种容器的复合曲面上。在此参考具有曲面或复合曲面的容器。曲面是由沿弯曲路径移动的线限定的表面。复合曲面是特殊类型的曲面，其中先前提到的线是曲线。复合曲面的实例包括但不限于球体的外表面、双曲抛物面和圆顶。应当理解，本发明可用于将标签和膜施加至宽泛种类的表面上，包括平坦表面和简单的曲面。但是，如本文更详细解释的，本发明特别适于将标签和膜施加至复合曲面上，更特别地，施加至向外延伸的复合曲面上。标签/膜在标签结构中有用的聚合物膜一本发明涉及其施加一优选地拥有平衡的收缩性能。平衡的收缩性能允许膜在多个方向收缩，从而当标签被施加至曲面时，紧贴复合曲面的轮廓。可以使用具有不平衡收缩的膜，即，在一个方向具有高度收缩而在其它方向具有低至中度的收缩的膜。具有平衡收缩的有用的膜允许多种标签形状被施加至多种容器形状。一般而言，具有平衡收缩性能的膜是优选的。在一个实施方式中，聚合物膜通过ASTM方法D 1204测量时，在至少一个方向上的最大收缩(S)在90°C时为至少10%，在其它方向上，收缩在S+/-20%范围内。在另一实施方式中，膜在70°C在至少一个方向上的最大收缩(S)为大约10%至大约50%，并且在其它方向上，收缩在S+/-20%范围内。在一个实施方式中，最大收缩(S)在90°C为至少10%，并且在其它方向上，收缩在S+/-20%范围内。在一个实施方式中，膜的收缩初始温度在约60° C至约80。C范围内。所述收缩膜必须是热可收缩的并且还具有足够的劲度(stiffness)以使用传统的贴标签设备和方法——包括印制、冲切和标签转移——进行分配。所要求的膜的劲度取决于标签的尺寸、施加的速度和所使用的贴标签设备。在一个实施方式中，所述收缩膜在纵向(MD)上的劲度为至少5mN,如由L&W抗弯曲性测试(Bending Resistance test)测得的。在一个实施方式中，收缩膜具有至少IOmN或者至少20mN的劲度。收缩膜的劲度对于在剥离盘(peel plate)上以较高的线速度适当地分配标签是重要的。在一个实施方式中，在自动化贴标签生产线过程中以每分钟至少30単位、优选地毎分钟至少250単位至毎分钟至少500単位的线速度将所述冲切标签施加至所述制品或容器上。考虑本发明可以与快至每分钟700至800単位或更高的操作方法结合使用。在一个实施方式中，收缩膜具有以下的2%割线模量，如由ASTMD882测得的，在纵向(MD)上为约138，000, ΟΟΟΝ/m2至约2，760, 000, ΟΟΟΝ/m2，并且在横向(或横截)方向(TD)上为约138，000, ΟΟΟΝ/m2至约2，760, 000, ΟΟΟΝ/m2。在另ー实施方式中，膜的2%割线模量在纵向上为约 206，000, ΟΟΟΝ/m2 至约 2，060, 000, ΟΟΟΝ/m2,并且在横向上为约 206，000, 000N/m2至约2，060, 000, ΟΟΟΝ/m2。所述膜在横向上可以具有比在纵向上低的模量，以使所述标签易于分配(MD),同时为贴合性和/或可压缩性(squeezability)在TD保持足够低的模量。所述聚合物膜可由传统方法制成。例如，所述膜可以使用双泡法(double bubbleprocess)、拉幅法制成或者可以包括吹塑膜。 在标签中有用的收缩膜可以是单层构造或多层构造。收缩膜的层(ー层或多层)可以由选自以下的聚合物形成聚酷、聚烯烃、聚氯こ烯、聚苯こ烯、聚乳酸、其共聚物和共混物。聚烯烃包括烯烃的均聚物或共聚物，所述烯烃是具有一个或更多个碳碳双键的脂族烃。烯烃包括含I-烯烃也称为α-烯烃的链烯烃，如I-丁烯，和碳碳双键在碳链的非末端碳原子上的内部链烯烃，如2-丁烯，具有一个或更多个碳碳双键的环烯烃，如环已烯和降冰片ニ烯，以及环多烯，其是具有两个或更多个碳碳双键的非环状脂肪族烃，如1，4_ 丁ニ烯和异戊ニ烯。聚烯烃包括来自单个链烯烃单体的链烯烃均聚物，如聚丙烯均聚物；来自至少ー个链烯烃単体和一个或更多个另外的烯烃单体的链烯烃共聚物，其中第一个列出的链烯烃是共聚物的主要成分，如丙烯-こ烯共聚物和丙烯-こ烯-丁ニ烯共聚物；来自单个环烯烃单体的环烯烃均聚物；和来自至少一个环烯烃单体和一个或更多个另外的烯烃单体的环烯烃共聚物，其中所述第一个列出的环烯烃是共聚物的主要成分；以及任何前述的烯烃聚合物的混合物。在一个实施方式中，收缩膜是包括ー个核心层和至少ー个表层的多层膜。表层可以是可印刷的表层。在一个实施方式中，多层收缩膜包括ー个核心层和两个表层，其中至少ー个表层是可印刷的。多层收缩膜可以是复合薄膜。膜的厚度可以在12-500或12-300或12-200或25-75微米的范围内。膜层内的差异可包括热塑性聚合物组分的差异、添加剂组分的差异、方位的差异、厚度的差异或其组合。核心层的厚度可以是膜厚度的50-95%或60-95%或70_90%。表层或两个表层组合的厚度可以是膜厚度的5-50%、或5-40%或10-30%。就可印刷性或对粘合剂的粘合性而言，膜可以进一歩在ー个表面上进行处理或上表面和下表面都进行处理以增强性能。处理可包括施加表面涂层如例如漆，对表面施加包括电晕放电在内的高能放电，对表面施加火焰处理，或任何前述处理的组合。在本发明的实施方式中，膜在两个表面上都进行处理，并且在另ー个实施方式中，膜在ー个表面上进行电晕放电处理而在另一表面上进行火焰处理。如果期望，收缩膜层可以包含顔料、填料、稳定剂、光保护剂或其它合适的改性剂。膜还可以包含防结块剂、润滑添加剂和抗静电剂。有用的防结块剂包括无机颗粒，如粘土、滑石、碳酸钙和玻璃。本发明中有用的润滑添加剂包括聚硅氧烷、蜡、脂肪酰胺、脂肪酸、金属皂和颗粒如硅石、合成无定形硅石和聚四氟こ烯粉末。本发明中有用的抗静电剂包括碱金属磺酸盐、聚醚改性的聚ニ有机硅氧烷、聚烷基苯基硅氧烷和叔胺。在一个实施方式中，收缩膜被微穿孔以允许截留的空气从标签和标签粘附的制品之间的界面释放。在另ー个实施方式中，收缩膜是可渗透的以允许流体从粘合剂溢出或从制品表面溢出。在一个实施方式中，在收缩膜中提供排气孔或狭縫。本发明可被用于施加、处理和以其它方式联合多种标签、膜和其它元件。例如，本发明可以与收缩标签、压敏标签、压敏收缩标签、热密封标签以及包装和贴标签领域中已知的几乎任何类型的标签或膜结合使用。粘合剂和标签的其它方面有用的压敏粘合剂的描述可见于Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (聚合物科学和工程百科全书)，Vol. 13, Wiley-IntersciencePublishers (New York, 1988) 有用的 PSA 的另外描述可见于 Polymer Science andTechnology (聚合物科学和技术)，Vol. I, Interscience Publishers (New York, 1964)。传统的PSA，包括丙烯酸基PSA、橡胶基PSA和硅树脂基PSA是有用的。PSA可以是溶剂基粘合剂或者可以是水基粘合剤。也可以使用热熔性粘合剤。在一个实施方式中，PSA包括丙烯酸乳液粘合剤。粘合剂与施加粘合剂的膜的ー侧具有足够的相容性以确保良好的粘性固定。在一个实施方式中，选择粘合剂以使标签施加后直至24小时可以从PET容器干净地移除。也选择粘合剂以使粘合剂组分不迁移入膜中。在一个实施方式中，所述粘合剂可以由丙烯酸基聚合物形成。考虑能够形成具有足够粘附至基底的粘性的粘合剂层的任何丙烯酸基聚合物可以在本发明中发挥作用。在某些实施方式中，用于压敏粘合剂层的丙烯酸聚合物包括由烷基中包含约4至约12个碳原子的至少ー种烷基丙烯酸酯单体聚合形成的那些，并以按聚合物或共聚物的重量计约35%至95%的量存在，如在美国专利号5，264，532中所公开的。任选地，所述丙烯酸基压敏粘合剂可由单个聚合物种类形成。包含丙烯酸聚合物的PSA层的玻璃化转变温度可以通过调节共聚物中的极性单体或“硬単体”的量而变化，如美国专利号5，264，532所教导的。丙烯酸共聚物中包含的硬単体的重量百分比越大，玻璃化转变温度越高。考虑对本发明有用的硬単体包括こ烯酯、羧酸和甲基丙烯酸酯，其以重量计的浓度在按聚合物的重量计约O至约35%范围内。PSA可以是丙烯酸基的，如在美国专利号5，164,444(丙烯酸乳液)、美国专利号5，623，011 (粘性丙烯酸乳液)和美国专利号6，306，982中所教导的那些。粘合剂也可以是橡胶基的，如美国专利号5，705，551 (橡胶热熔体)中所教导的那些。粘合剂也可以包括具有单体与引发剂和其它成分的辐射可固化的混合物，如美国专利号5，232，958 (UV固化丙烯酸)和美国专利号5，232，958 (EB固化)中所教导的那些。因其涉及丙烯酸粘合剂，所以这些专利公开通过引用并入。商业化可得的PSA可用于本发明中。这些粘合剂的实例包括从H. B. FullerCompany, St. Paul, Minn 以 HM-1597、HL-2207-X、HL-2115-X、HL-2193_X 可得的热熔性 PSA。其它有用的商业化可得的PSA包括从Century Adhesives Corporation, Columbus, Ohio可得的那些。另ー有用的丙烯酸PSA包括乳液聚合物颗粒与分散体增粘剂颗粒的共混物，如美国专利号6，306，982的实施例2中一般性描述的。聚合物通过丙烯酸2-こ基己酷、こ酸こ烯酯、马来酸ニ辛酯和丙烯酸以及甲基丙烯酸共聚单体的乳液聚合制成，如美国专利号5，164，444中所描述的，产生重均直径为约O. 2微米的胶乳颗粒尺寸和约60%的凝胶含量。热熔性粘合剂的商业化实例是由Wis, Wauwatusa的Ato Findley, Inc.出售的H2187-01。此外，美国专利号3，239，478中描述的橡胶基嵌段共聚物PSA也可以用于本发明的粘合剂构造中，因此该专利因其这类热熔性粘合剂的公开通过引用并入，该粘合剂将在以下更充分地描述。在另ー实施方式中，包含有用的橡胶基弾性体材料的压敏粘合剂包括以ニ嵌段结构A-B、三嵌段A-B-A、星形或偶联结构(A-B)n表示的线性、支化、接枝或星形嵌段共聚物，以及这些的组合，其中A表示硬的热塑性相或硬段，其在室温下为非橡胶态或玻璃态或晶态但在较高温度下为液体，B表示软段，其在使用时或室温下为橡胶态的或弾性体的。这些·热塑性弾性体可包括以重量计约75%至约95%的橡胶态链段和以重量计约5%至约25%的非橡胶态链段。非橡胶态链段或硬段包括单环芳香烃聚合物和多环芳香烃聚合物，更特别地包括可以本质上是单环或双环的こ烯基取代的芳香烃。橡胶材料如聚异戊ニ烯、聚丁ニ烯和苯こ烯-丁ニ烯橡胶可用于形成橡胶态嵌段或链段。特别有用的橡胶态链段包括聚ニ烯和こ烯/丁烯或こ烯/丙烯共聚物的饱和烯烃橡胶。后一橡胶可以由相应的不饱和聚链烯烃部分如聚丁ニ烯和聚异戊ニ烯通过其氢化获得。可以使用的こ烯基芳香烃与共轭ニ烯的嵌段共聚物包括显示弾性体性能的那些的任何ー个。嵌段共聚物可以是ニ嵌段、三嵌段、多嵌段、星形嵌段、多聚嵌段或接枝嵌段共聚物。贯穿本说明书，给出术语ニ嵌段、三嵌段、多嵌段、多聚嵌段和接枝物或接枝嵌段就嵌段共聚物的结构特征而言的标准含义为文献中所定义的其标准含义，所述文献如 Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (聚合物科学和工程百科全书)，Vol.2, (1985) John Wiley & Sons, Inc. , New York, 325-326页和 J. E. McGrath在BlockCopolymers (嵌段共聚物),Science Technology, Dale J. Meier, Ed. , Harwood AcademicPublishers, 1979, 1-5 页。这样的嵌段共聚物可以包含不同比例的共轭ニ烯与こ烯基芳香烃，包括包含按重量计上至约40%的こ烯基芳香烃的那些。因此，多嵌段共聚物可以被使用，其是线性的或星形对称或不对称的，并且其具有以通式A-B、A~B~A> A-B-A-B> B-A-B> (AB)。，い…BA等表不的结构，其中A是こ烯基芳香烃的聚合物嵌段或共轭ニ烯/こ烯基芳香烃递变共聚物嵌段(tapered copolymer block),并且B是共轭ニ烯的橡胶态聚合物嵌段。嵌段共聚物可以由任何熟知的嵌段聚合或共聚合方法制备，方法包括单体的连续加入、单体的递增加入或偶联技术，如例如美国专利号3，251，905,3, 390，207,3, 598，887和4，219，627中所阐述的。众所周知，通过利用共轭ニ烯和こ烯基芳香烃单体的共聚反应速率的差异，使共轭ニ烯和こ烯基芳香烃单体的混合物共聚合，可以将递变共聚物嵌段并入多嵌段共聚物中。多个专利包括美国专利号3，251，905,3, 639，521和4，208, 356描述了含有递变共聚物嵌段的多嵌段共聚物的制备。
可用于制备聚合物和共聚物的共轭ニ烯是包含4至约10个碳原子、更通常地包括4至6个碳原子的那些。实例包括1,3-丁ニ烯、2-甲基-1,3-丁ニ烯(异戊ニ烯)、2，3_ ニ甲基-1，3-丁ニ烯、氯丁ニ烯、1，3-戊ニ烯、1，3-己ニ烯等。也可以使用这些共轭ニ烯的混合物。可用于制备共聚物的こ烯基芳香烃的实例包括苯こ烯和各种取代的苯こ烯如邻甲基苯こ烯、对甲基苯こ烯、对叔丁基苯こ烯、1，3-ニ甲基苯こ烯、α-甲基苯こ烯、β-甲基苯こ烯、对异丙基苯こ烯、2，3- ニ甲基苯こ烯、邻氯苯こ烯、对氯苯こ烯、邻溴苯こ烯、2-氣_4_甲基苯こ稀等。许多上述共轭ニ烯和こ烯基芳香化合物的共聚物是商业可得的。在氢化之前，嵌段共聚物的数均分子量为约20，000至约500，000，或约40，000至约300，000。共聚物内各嵌段的平均分子量可以在一定限定值内变化。在大多数情况下，乙烯基芳香嵌段具有约2000至约125，000或介于约4000和60，000之间的数量级的数均分子量。在氢化之前或氢化之后，共轭ニ烯嵌段具有约10,000至约450,000或约35,000至 150，000的数量级的数均分子量。同样，在氢化之前，共轭ニ烯部分的こ烯基含量通常为约10%至约80%，或约25%至约65%，特别地，当期望改性的嵌段共聚物显示出橡胶弹性时，其为35%至55%。嵌段共聚物的こ烯基含量可通过核磁共振测得。ニ嵌段共聚物的具体实例包括苯こ烯-丁ニ烯(SB)、苯こ烯-异戊ニ烯(SI)及其氢化衍生物。三嵌段聚合物的实例包括苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯(SBS)、苯こ烯-异戊ニ稀-苯こ稀(SIS)、α _甲基苯こ稀_ 丁ニ稀-α _甲基苯こ稀和α-甲基苯こ稀-异戍ニ烯-α -甲基苯こ烯。在本发明中可用作粘合剂的商业可得的嵌段共聚物的实例包括从Kraton Polymers LLC以商品名KRATON可得的那些。在包含1，4异构体和1，2异构体混合物的橡胶态链段的SBS共聚物氢化后，获得苯こ烯-こ烯-丁烯-苯こ烯(SEBS)嵌段共聚物。类似地，SIS聚合物的氢化产生苯こ烯-こ烯-丙烯-苯こ烯(SEPS)嵌段共聚物。嵌段共聚物的选择性氢化可以通过各种熟知的方法进行，包括在催化剂如阮内镍、贵金属如钼、钯等以及可溶性过渡金属催化剂的存在下进行氢化。可以使用的适合的氢化方法是其中将含ニ烯聚合物或共聚物溶入惰性烃稀释剂如环己烷中并在可溶性氢化催化剂的存在下与氢反应进行氢化的那些方法。这些方法被描述在美国专利号3，113，986和4，226，952中。嵌段共聚物的这种氢化以这样的方式和程度进行，以产生选择性氢化共聚物，所述选择性氢化共聚物在聚ニ烯嵌段中具有的剰余不饱和含量是氢化之前其原始不饱和含量的约O. 5%至约20%。在一个实施方式中，嵌段共聚物的共轭ニ烯部分至少90%是饱和的，更常见地至少95%是饱和的，同时こ烯基芳香部分未被明显氢化。特别有用的氢化嵌段共聚物是苯こ烯-异戊ニ烯-苯こ烯的嵌段共聚物如苯こ烯-(こ烯/丙烯)-苯こ烯嵌段聚合物的氢化产物。当聚苯こ烯-聚丁ニ烯-聚苯こ烯嵌段共聚物被氢化时，期望在聚合物中1，2_聚丁ニ烯与1,4-聚丁ニ烯之比为约30:70至约70:30。当这样的嵌段共聚物被氢化时，得到的产物与常规的こ烯和I-丁烯嵌段共聚物(EB)类似。如以上所述，当共轭ニ烯使用异戊ニ烯时，得到的氢化产物与常规的こ烯和丙烯嵌段共聚物(EP)类似。
许多选择性氢化嵌段共聚物从Kraton Polymers以总商品名称“Kraton G. ”商业可得。ー个例子是Kraton G1652，其为氢化的SBS三嵌段，包含以重量计约30%的苯こ烯末端嵌段，和为こ烯与I-丁烯共聚物(EB)的中间嵌段。较低分子量形式的G1652以名称Kraton G1650可得。Kraton G1651是另ー种SEBS嵌段共聚物，其包含以重量计约33%的苯こ烯。Kraton G1657是SEBS ニ嵌段共聚物，其包含约13%w的苯こ烯。该苯こ烯含量低于Kraton G1650和Kraton G1652中的苯こ烯含量。在另ー实施方式中，选择性氢化嵌段共聚物具有以下化学式=Bn(AB)，其中n=0或I ;o为I至100 ;p为O或I ;姆个B在氢化之前主要为具有约20，000至约450，000的数均分子量的聚合的共轭ニ烯烃嵌段；每个A主要为具有约2000至约115，000数均分子量的聚合的こ烯基芳烃嵌段；嵌段A构成共聚物的以重量计约5%至约95% ;并且嵌段B的不饱和度小于原始不饱和度的约10%。在其它实施方式中，嵌段B的不饱和度在氢化后减小至小于其原始值的5%，氢化嵌段共聚物的平均不饱和度减小至小于其原始值的20%。嵌段共聚物也可以包括官能化的聚合物，如可以通过使α，β -烯烃不饱和的一元羧酸或ニ元羧酸试剂反应到以上所述的こ烯基芳烃和共轭ニ烯的选择性氢化嵌段共聚物上获得。羧酸试剂在该接枝嵌段共聚物中的反应可以在自由基引发剂的存在下在溶液中或通过熔融方法进行。已用羧酸试剂接枝的共轭ニ烯和こ烯基芳烃的各种选择性氢化嵌段共聚物的制备被描述在众多专利中，包括美国专利号4，578，429,4, 657，970和4，795，782，这些专利的公开内容涉及共轭ニ烯和こ烯基芳香化合物的接枝选择性氢化嵌段共聚物以及这些化合物的制备。美国专利号4，795，782描述并给出了通过溶液方法和熔融方法制备接枝嵌段共聚物的实例。美国专利号4，578，429包含Kraton G1652 (SEBS)聚合物用马来酸酐与2，5-ニ甲基-2，5-ニ(叔丁基过氧)己烷通过熔融反应在双螺杆挤出机中进行接枝的实例。商业化可得的苯こ烯和丁ニ烯的马来酸化选择性氢化共聚物的实例包括KratonFG1901X、FG1921X和FG1924X，其常常称作马来酸化选择性氢化SEBS共聚物。FG1901X包含约I. 7%以重量计的为琥拍酸酐的键合官能团(bound functionality)和约28%以重量计的苯こ烯。FG1921X包含约1%以重量计的为琥珀酸酐的键合官能团和29%以重量计的苯こ烯。FG1924X包含约13%的苯こ烯和约1%的为琥珀酸酐的键合官能团。有用的嵌段共聚物也可以从Nippon Zeon Co. ,2-1, Marunochi, Chiyoda-ku,Tokyo, Japan得到。例如，Quintac 3530从Nippon Zeon可得，并且其被认为是线性苯こ烯-异戊ニ烯-苯こ烯嵌段共聚物。不饱和的弹性聚合物以及其它并非固有地为粘性的聚合物和共聚物当与外部增粘剂混合时可被赋予粘性。增粘剂通常为烃树脂、木材树脂、松香、松香衍生物等，当其以总粘合剂组合物的以重量计约40%至约90%或者以重量计约45%至约85%的浓度存在吋，将压敏粘合剂的特性赋予所述弹性聚合物粘合剂配制物。含以重量计少于约40%的增粘剂添加剂的组合物通常不显示足够的“快粘”或初始粘合力以作为压敏粘合剂起作用，因此不是固有地为粘性。另ー方面，具有过高增粘添加剂浓度的组合物通常显示出过小的粘结强度而不能在大多数意欲使用依据本发明制成的构造应用中适当地发挥作用。考虑本领域技术人员知晓的与弹性聚合物组合物相容的任何增粘剂可用于本发明的实施方式中。发现有用的ー种这样的增粘剂是Wingtak 10，其是在室温下为液体的合成多職树脂，由 Ohio, Akron 的 Goodyear Tire and Rubber Company 出售。Wingtak 95是合成的增粘树脂，也可从Goodyear获得，其主要包含衍生自戊间ニ烯和异戊ニ烯的聚合物。其它合适的增粘添加剂可包括脂族烃树脂Escorez 1310和C5-C9(芳香改性脂族)树脂Escorez 2596,均由Tex, Irving的Exxon制造。当然,如本领域技术人员可以理解的,各种不同的增粘添加剂可用于实践本发明。除了增粘剂以外，PSA中可包含其它添加剂以获得期望的性能。例如，可以包括增塑剂，已知增塑剂降低含有弹性聚合物的粘合剂组合物的玻璃化转变温度。有用的增塑剂实例是Shellflex 371,可从Texas, Shell Lubricants得到的环烧加工油。也可以在粘合剂组合物中包括抗氧化剂。适合的抗氧化剂包括从Ciba-Geigy, Hawthorne, N. Y.可得的Irgafos 168和Irganox 565。粘合剂中也可以包括切削剂如腊和表面活性剂。压敏粘合剂可以从溶剂、乳液或悬浮液或者作为热熔体施加。可以通过任何已知方法将粘合剂施加至收缩膜的内表面。例如，可以通过模涂布(die coating)、帘幕式涂布、 喷涂、浸涂涂布、辊涂、凹版涂布或柔性版技术施加粘合剤。可以以连续层、不连续层或图案将粘合剂施加至收缩膜。图案涂布的粘合剂层基本上覆盖膜的整个内表面。如本文所用，“基本上覆盖”意指以连续的图案覆盖膜表面，而不意欲包括仅在沿膜的前缘或后缘的带施加粘合剂或者在膜上施加为“点焊”。在一个实施方式中，粘性隔音涂料被施加至粘合剂层的部分以允许标签更容易地粘附至复杂形状的制品上。在一个实施方式中，非粘性材料如油墨点或微珠被施加至粘合剂表面的至少一部分以允许当标签被施加时粘合剂层在制品表面上滑动和/或允许在标签和制品之间的界面存留的空气逸出。可以使用单个粘合剂层或多个粘合剂层。取决于所使用的收缩膜和要施加标签的制品或容器，可以期望使用第一粘合剂层和第二粘合剂层，第一粘合剂层邻近收缩膜，第二粘合剂层在要被施加至制品或容器的表面上具有不同的组成以获得足够的粘性、剥离强度和剪切強度。在一个实施方式中，压敏粘合剂具有足够的剪切強度或粘结强度以阻止在粘附至制品的标签在热作用下将标签放置在制品后过度回缩，具有足够的剥离强度以阻止标签的膜从制品凸起，并且，具有足够的粘性或抓力以使标签在贴标签操作中能够充分地粘附至制品。在个实施方式中，当收缩I吴在加热后收缩时，粘合剂与标签一起移动。在另一实施方式中，粘合剂固定标签在其位置以使随收缩膜收缩而标签不移动。除了单层或多层热可收缩聚合物膜以外，热收缩膜可以包括其它层。在一个实施方式中，金属薄膜的金属化涂层被沉积在聚合物膜的表面上。热收缩膜也可在聚合物膜上包括打印层。打印层可以被放置在热收缩层和粘合剂层之间，或者打印层可以位于收缩层的外表面上。在一个实施方式中，膜反面印制有设计、图像或文字以使表皮的印制面直接与施加膜至其的容器接触。在该实施方式中，膜是透明的。本发明的标签也可以包含吸墨组合物的层，其增强聚合物收缩层或者金属层(如果存在)的打印能力，因此获得打印层的质量。各种这样的组合物在本领域是已知的，并且这些组合物通常包括粘合剂和颜料，如分散在粘合剂中的硅石或滑石。顔料的存在減少了一些油墨的干燥时间。这样的吸墨组合物在美国专利号6，153，288中描述。打印层可以是油墨层或图形层，并且根据打印信息和/或所需的图示设计，打印层可以是单色打印层或多色打印层。这些包括可变的刻印数据如序列号、条形码、商标等。打印层的厚度通常在约O. 5至约10微米范围内，并且在一个实施方式中为约I至约5微米，并且在另ー实施方式中为约3微米。打印层中使用的油墨包括商业可得的水基、溶剂基或福射可固化的油墨。这些油墨的实例包括Sun Sheen (Sun Chemical的产品，鉴定为醇可稀释的聚酰胺油墨)、Suntex MP (Sun Chemical的产品，鉴定为溶剂基油墨,配制用于丙烯酸涂布基底、PVDC涂布基底和聚烯烃膜的表面打印)、X-Cel (Water Ink Technologies的产品，鉴定为水基膜油墨，用于打印膜基底)、Uvilith AR-109 Rubine Red (Daw Ink的产品，鉴定为UV油墨)和CLA91598F(Sun Chemical的产品，鉴定为多键合黑色溶剂基油墨)。在一个实施方式中，打印层包括聚酷/こ烯基油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨和/或聚酯油墨。打印层可以以传统的方式形成，通过例如凹版印刷、柔性版印刷或UV柔性版印刷等，油墨组合物在膜的一个或多个期望区域上包括上述类型树脂、适合的顔料或染料以及ー种或多种适合的挥发性溶剤。在应用油墨组合物之后，油墨组合物的挥发性溶剂组分蒸发，仅留下非挥发性油墨组分形成打印层。
如果必要的话，可以通过本领域技术人员熟知的技术提高油墨对聚合物收缩膜或金属层(如果存在)表面的粘合力。例如，如上所述，油墨底漆或其它油墨粘合促进剂可以在施加油墨之前被施加至金属层或聚合物膜层。可选地，聚合物膜的表面可以被电晕处理或火焰处理以增强油墨对聚合物膜层的粘合力。有用的油墨底漆可以是透明的或不透明的，并且底漆可以是溶剂基的或水基的。在一个实施方式中，底漆是辐射可固化(例如UV)的。油墨底漆可包括漆和稀释剂。漆可以由ー种或多种聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚酯共聚物、聚氨酯、聚砜、聚偏ニ氯こ烯、苯こ烯-马来酸酐共聚物、苯こ烯-丙烯腈共聚物、基于钠盐或锌盐或者こ烯甲基丙烯酸的离聚物、聚甲基丙烯酸甲酷、丙烯酸聚合物和共聚物、聚碳酸酷、聚丙烯腈、こ烯-こ酸こ烯酯共聚物及其两种或更多种的混合物组成。可以使用的稀释剂的实例包括醇如こ醇、异丙醇和丁醇；酯如こ酸こ酷、こ酸丙酯和こ酸丁酯；芳族烃如甲苯和ニ甲苯；酮如丙酮和甲基·こ基酮；脂族烃如庚烷；以及其混合物。漆与稀释剂的比例取决于油墨底漆应用所要求的粘度，该粘度的选择在本领域技术内。油墨底漆层可以具有约I至约4微米或约I. 5至约3微米的厚度。透明的聚合物保护性外涂层或外覆层可以存在于根据本发明施加的标签中。保护性外涂层或外覆层在标签被固定至基底如容器之前和之后提供给标签期望的性能。打印层上存在透明外涂层可以在ー些实施方式中提供额外的性能如抗静电性能、劲度和/或耐气候性，并且外涂层可以保护打印层免受例如天气、阳光、磨损、潮气、水等。透明外涂层可以增强下面的打印层的性能以提供更光泽和更丰富的图像。保护性透明保护层还可以被设计为耐磨损、耐辐射(例如UV)、耐化学品、耐热，因而保护标签特别是打印层免受这些原因引起的劣化。保护性外涂层也可以包含抗静电剂或防结块剂以在标签被高速施加至容器时提供更加容易的处理。可以通过本领域技术人员知晓的技术将保护层施加至打印层。聚合物膜可以从溶液沉积，作为预成形膜施加(层压至打印层)，等。当存在透明的外涂层或外覆层时，可以具有单层或多层结构。保护层的厚度通常在约12. 5至约125微米范围内，并且在一个实施方式中为约25至约75微米。外涂层的实例描述在美国专利号6，106,982中。
保护层可以包括聚烯烃、こ烯和丙烯的热塑性聚合物、聚酯、聚氨酷、聚丙烯酸酷、聚甲基丙烯酸酯、环氧、こ酸こ烯酯均聚物、共聚物或三元共聚物、离聚物及其混合物。透明的保护层可以包括紫外光吸收剂和/或其它抗光剂。在紫外光吸收剂中有用的是受阻胺吸收剂，其从Ciba Specialty Chemical以商品名“Tinuvin”可得。可以使用的抗光剂包括从 Ciba Specialty Chemical 以商品名 Tinuvin IlKTinuvin 123( ニ-(I-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸ニ酸酯)、Tinuvin 622 (琥珀酸ニ甲酯与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶こ醇的聚合物)、Tinuvin 770 (ニ-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-癸ニ酸酷)和Tinuvin 783可得的受阻胺抗光剂。其它抗光剂包括从CibaSpecialty Chemical 以商品名“ Chemassorb，，、特别是 Chemassorb 119 和 Chemassorb 944可得的受阻胺抗光剂。紫外光吸收剂和/或抗光剂的浓度在上至以重量计约2. 5%的范围内，在一个实施方式中为以重量计约O. 05%至约1%。透明保护层可以包括抗氧化剂。可以使用在制备热塑性膜中有用的任何抗氧化齐U。这些包括受阻酹和有机亚磷酸盐。实例包括从Ciba Specialty Chemical以商品名 Irganox 1010>Irganox 1076或Irgafos 168可得的那些。抗氧化剂在热塑性膜组合物中的浓度可以在上至以重量计约2. 5%的范围内，在一个实施方式中为以重量计约O. 05%至约1%。剥离衬层可以被粘附至粘合剂层以在将标签施加至基底之前在运输、储存和处理期间保护粘合剂层。衬层允许在标签被冲切并且基体从面材层剥离之后以及直至个体标签在贴标签生产线上被顺序分配时有效处理一系列个体标签。剥离衬层可以具有浮凸的表面和/或具有非粘性材料如微珠或印制的油墨点施加至衬层的表面。标签施加器系统根据本发明的优选的标签施加器系统一般地包括带和ー批辊的第一组件，以及相应的带和一批辊的第二组件。在第一组件和第二组件中的每ー个中，带围绕辊中的至少ー些延伸，并且优选地围绕所有辊延伸。第一组件和第二组件相对于彼此布置，使得第一带的一部分和第二带的一部分大体上彼此对齐以在第一带的该部分和第二带的该部分之间限定制品接收通道。根据本发明的显著特征，通道在至少两个不同方向上延伸。一般地，通道方向的改变发生的数量在至少两次至六次或更多次的范围内，因此术语“之字形”构造被用于指由带和辊的第一和第二组件的布置所产生的构造。优选地，第一组件和第二组件的每个彼此类似并且使用相同数量和类型的带和辊。最优选地，两个组件关于彼此是对称的，如本文解释的。但是，将理解本发明决不限于对称组件的使用。而是，本发明包括非対称和/或彼此不同的组件的使用。每个组件优选包括ー批辊，所述ー批辊包括至少ー个驱动辊和至少两个通道限定辊。因此，第一组件包括一个或多个驱动辊和至少两个通道限定辊。并且，第二组件包括一个或多个驱动辊和至少两个通道限定辊。优选地，布置所述两个组件，使得第一组件的通道限定辊中的一个置于第二组件的通道限定辊中的两个之间；并且第二组件的通道限定辊中的一个置于第一组件的通道限定辊中的两个之间。但是，将理解本发明包括用于组件和/或组件的各种辊和带的宽范围的其它布置和构造。如指出的，在适当布置第一组件和第二组件后，在两个组件的带的部分之间限定制品接收通道。通道包括通常在所得系统上游的制品入口位置和在下游的相应的制品出ロ位置。优选地，在两个带的部分之间形成通道或以其它方式限定通道。如本文更详细地解释的，带被相对于彼此布置，使得在带的运动后，当使制品在带之间接触时，在制品的相反面上通过带接触制品。带每个沿着其制品接触面显示可变形的特性。优选地，形成通道的带部分大体上彼此平行并且间隔分开，以使接触制品的带的区域变形，从而接合(engage)并保留其间获得的制品。在优选的方面，如先前指出的，通道的方向经历至少两次改变，并且因此总体上被本文描述为具有之字形构造。方向改变的程度可相对于沿着定位通道限定辊的轴表示。优选地，方向的每次改变在约5°至约45°的范围，更优选地约10°至约35°，并且最优选地约20°至约25°。优选地，通道的方向经历交替改变，并且因此在整个通道上的方向净变化(net change) —般小于10°。最优选地,通道在制品入口位置和制品出口位置之间经历的方向的总角度改变共计小于5°。例如，如果通道经历的方向第一次改变是30°，并且然后经历的方向第二次改变(负号表示方向的第二次改变与方向的第一次改变相反)是-30°，那么方向的净变化是0°。因此，离开通道的制品以大体上与它们最初进入通道后行进的相同方向行进。但是，应当理解本发明包括这样的系统，在该系统中离开通道的制品以与制品进入通道的方向显著不同的方向运行。 关于指出的组件的辊和带，现在提供其它细节和方面。辊不限于任何具体尺寸或形状。但是，通常辊的形状是圆柱形的并且直径为约46cm(约18英寸)至约15cm(约6英寸)，更优选地约38cm(约15英寸)至约23cm(约9英寸)，并且最优选地约30cm(约12英寸)。优选地，辊可绕垂直的轴转动，并且因此沿着水平面截取的其横截面形状是圆形的。已经发现充分大小的親——例如具有至少约15cm(约6英寸)的直径——保护带衬底材料。如果改为使用相对小的直径如具有小于约IOcm(约4英寸)的直径的辊，那么使显著的应力置于带衬底材料上，其可引起带的材料疲劳(material fatigue)、过度磨损和故障。尽管本发明包括使用具有显著不同比例的辊，但是辊的高度通常大于相应带的宽度。优选地，组件内的所有辊具有相同高度。优选地，辊或至少其外表面由与带接触后表现相对高的接合度的耐用并且抗磨的材料形成。如将理解的，该特性最小化由辊和带之间的滑动所产生的效率损失。优选地，带是柔性、坚固、耐用和抗磨的。优选地，如本文更详细地描述的，使用多层带构造。带的显著特征是接触被引导通过标签施加器系统的制品(ー个或多个)的带面是可变形的。通常地，该可变形层是柔性多孔材料如泡沫聚合物材料。优选地，该泡沫是闭孔泡沫(closed cell foam)，并且可抵抗相对高的温度。可变形层在施加力之后是可压缩的。优选地，用于本发明系统的带的可变形层在施加约13. 8千帕斯卡(约2psi)至约34. 5千帕斯卡(约5psi)的压カ后可压缩至其未压缩的高度的75%。通常地，用于优选的带中的可变形层满足ASTM D-1056 2D1的要求。优选地，根据ASTM D-1056，带的可变形层在100° C (212° F)下在22小时后还显示50%的压缩变定。泡沫聚合物材料可由具备相对高的耐热性的中密度硅基泡沫聚合物形成。可变形层的厚度可在约O. 6cm(约O. 25英寸)至2. 5cm (约I. Oinch)厚的范围内,优选为I. 3cm (O. 5英寸)。如指出的，带优选具有多层结构。带的制品接触面如先前所述是可变形的。带的辊接触面是柔性、抗磨的并且显示相对高的拉伸强度。提供带的辊接触面的层被本文一般地称为带基底。带或带基底的辊接触面优选由玻璃纤维硅层形成。可利用宽系列的带构造和结构。通常地，用于本发明系统中的所有优选的带包括用于接触和接合ー个或多个辊的带基底层，和用于接触和接合制品(ー个或多个)和/或标签(ー个或多个)或待附着的其它构件的可变形层。优选的实施方式带也可包括一个或多个层或其它构件，如期望的。例如，一个或多个强度提高层可包括于带中。另外，如果期望进ー步増加带对制品(一个或多个)的贴合性，考虑其它贴合层可被并入带中。先前所述的辊和带的第一组件和第二组件每个是可独立控制的，以便可关于第二组件的带速度独立地控制第一组件的带速度，并且反之亦然。通常对于本文所述的某些方法和系统，在操作过程中，优选两个组件的带速度相同或至少在彼此的10%以内，更优选地在5%以内，并且最优选地在2%以内。在这种速度下操作的带被本文认为具有“基本上相同的”速度。但是，本发明包括在不同带速度下操作两个组件。例如，取决于应用、制品构造和标签布置，相对组件的带可在不同速度下操作。这可以是期望的，例如，以选择性地转动或部分转动ー个或多个或全部的在带之间行进通过通道的制品。优选地，本发明的标签施加器系统包括一个或多个用于加热标签(ー个或多个)·和/或制品或其部分的加热器。如先前解释的，可利用这种加热以引起热收缩标签材料的收缩，开始或加速粘合剂固化，和/或其它方式促进关注的标签至制品如容器的粘附。优选地，通过辐射加热器如红外灯提供加热。本发明包括其它方式的加热如例如通过强制热空气加热和通过接近制品和/或标签或者与制品和/或标签接触使用电阻元件加热。优选地，接近带布置和/或定位一个或多个加热器，以使带在操作至少50° C(122° F)的组件期间达到稳态温度，如接近通道的制品入口位置測量的。该温度确保，对于该系统中的制品和标签的典型停留时间和对于典型的热激活标签或粘合剂，充分加热制品和/或标签。应当理解，带、制品和/或标签被加热至的具体温度将取决于具体过程、标签和/或粘合剂的需求而变化。本发明不限于布置以提供通道的之字形构造的辊和带的组件。而是，虽然较不优选，本发明包括两个或多个组件的系统，其中彼此平行或基本上平行定向相反的带的部分以限定相对直的通道。而且，也考虑布置可提供以弧形路径延伸的通道。本发明还提供使用本文所述的组件和系统将标签施加至制品上的各种方法。优选地，方法利用这样的系统，其包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件。布置第一组件和第二组件，使得第一带的一部分和第二带的一部分彼此对齐以限定制品接收通道。该方法一般地包括最初将标签粘附至制品的外表面上以接收标签。该方法还包括使第一带绕第一批辊移动和使第二带绕第二批辊移动，使得第一带和第二带在通道内大体上彼此并肩地移动。并且，该方法进ー步包括在通道内的第一位置处引入制品和最初粘附至制品上的标签，以使第一带和第二带接触并运输制品和标签至通道内的第二位置。第二位置位于第一位置的下游。当制品从第一位置被运输至第二位置并且在两个可变形的带之间接合时，标签完全与制品接触并被施加至制品上。在先前所述的方法中，通道可以是各种不同的构造。例如，通道可以是相对直的或以弧形方式延伸。最优选地，通道在至少两个不同方向上延伸，即之字形构造。在所有指出的方法中，选择性地控制组件，以使带的速度被控制。具体而言，取决于通道构造和制品移动通过通道的期望方式，可控制带的速度以便彼此不同或者彼此相同或基本上相同。此外，在所有方法中，可进行ー个或多个加热操作以在标签施加之前或标签施加过程中提供具体量的热至带、制品和/或标签。图1-5图解了根据本发明的优选实施方式系统。具体而言，优选的系统I包括如下布置和配置的第一组件10和第二组件110。第一组件10包括驱动辊20和两个或多个通道限定辊30a和30b。第一组件10还可任选地包括ー个或多个第二辊40，如40a和40b。第一组件10包括绕该批辊20、30a、30b、40a和40b延伸的带50。第二组件110包括驱动辊120和两个或多个通道限定辊130a和130b。第二组件110还可任选地包括ー个或多个第二辊140，如140a和140b。第二组件110包括绕该批辊120、130a、130b、140a 和 140b 延伸的带 150。进ー步參照图I，将理解，布置两个组件10和110，以使第一带50的一部分紧贴第ニ带150的一部分延伸，从而限定制品接收通道。制品接收通道在图I中显示为在组件10 和110之间大体上以箭头A和B的方向延伸。操作组件10和110，以使它们各自的带围绕它们相应的那批辊以相反方向移动。这引起限定通道的带部分以大体上相同的方向彼此并肩地移动。在图I中，第一组件10的带50以箭头C的方向绕该批辊20、30a、30b、40a和40b移动。第二组件110的带150以箭头D的方向绕该批辊120、130a、130b、140a和140b移动。因此，带在通道内大体上并肩地彼此行进，从接近箭头A的制品接收位置延伸至接近fti头B的制品出ロ位直。图2是优选实施方式系统I的俯视平面图，其图解了在制品入口位置90处的ー批制品80和每个部分地粘附至相应的制品80的标签82以及在制品出ロ位置92处的制品80和每个完全粘附至相应的制品80的标签82。将理解，优选利用一个或多个输送机或其它制品运输系统以将制品80和标签82运输至入口位置90并且离开出ロ位置92。进ー步參照图2，系统I可包括如下的其它特征。通道限定辊如第一组件10的辊30a和30b和第二组件110的辊130a和130b的每个装备有定位调整组件，大体上指定为135。定位调整组件135被配置为主要以垂直于辊的旋转轴的方向移动其各个辊。但是，提供了定位的其它方面，如本文更详细地描述的。如将理解的，这种辊的移动用来改变带的路径和/或改变带张力。图2中描述了置于框架组件——大体上指定为125——上的系统I。将理解，本发明的系统决不限于这种构造。例如，本发明容易地包括这样的系统，其直接布置于地面上，并且因此不包括升高的框架组件如125。图3是组件10和110的两个通道限定辊的局部示意图，并且带50和150在两个通道限定辊之间延伸。图3进ー步图解了本文所述的之字形构造的各种优选方面。具体而言，将理解，辊30a和30b相对于彼此定位，以使它们各个轴的转动沿辊轴A1被限定。并且，辊130a和130b相对于彼此定位，以使它们各个轴的转动沿辊轴A2被限定。如本文所述，带50和150以交替不同的方向延伸通过通道限定辊。具体而言，当带50和150从箭头A行进至箭头B时，在直接和间接与辊130a接触后，带经历从约10°至约35°并且更优选地从约20°至约25°的方向上的改变。在经历指出的方向改变后，带以如线B1指示的方向行进。因此，从轴A2至线B1的角度改变是约10°至约35°并且更优选地约20°至约25°。带继续行进直至它们间接和直接地接触辊30a。然后，带50和150经历方向上的另ー改变，优选地以与先前方向上的改变相反的方向。关于方向上角度改变的程度，在带50和150回到与辊轴A1平行的方向后，优选地，带经历进ー步的方向上的改变至等于先前方向上的改变的程度，即从约10°至约35°，并且最优选地从约20°至约25°。然后，带从辊30a行进以直接和间接地接触辊130b，在此重复先前的过程。该方向上交替改变的模式是指出的之字形构造。图4是典型 辊和它与带——如通道限定辊30a和第一带50——接合的详细视图。配置先前指出的定位调整组件135以提供辊旋转轴的位置的选择性调整。例如，可选择性地调整组件135以从Vtl至V1改变辊旋转轴以便降低带张力，或从Vtl至V2改变以便增加带张カ。也可调整组件135以如从Vtl至V3改变轴的定向。而且，优选地，组件135包括ー个或多个偏压元件(biasing member)如弹簧以通过偏压元件与棍的接合将预定的力施加至带上。图5是包括第一组件10和第二组件110的系统I的侧视图。该图进一步图解了辊和带的优选布置。框架125进ー步描述为升高系统I。优选提供控制器70用于为驱动辊如辊20供能。控制器70通常包括一个或多个马达和相应的控制模块、传感器以及本领域已知的相关构件以提供用于至少驱动辊的选择性地可调整和可控制的驱动源。使用已知技术提供驱动系统和相关控制，并且因此关于这些方面未提供进ー步的描述。图6是描述了带相对于辊和制品以及待被固定至制品上的标签的优选定向的示意图。具体而言，以分解形式(in an exploded form)显示图解了优选的多层结构的带如第一组件10的带50。带50包括基底层52和可变形层54。相对于辊如辊30定向带50，使得带50的基底层52接触辊30的外表面。类似地，带50还包括可变形层54，其被定向用于接触一个或多个制品80和标签82。本发明包括其它带结构，如在带层压件中并入ー个或多个其它层。例如，图7图解了包括基底层52、可变形层54和两个第二层56a和56b的另ー带50a。第二层56可位于带层压件内的任何位置，只要可变形层54被定向并暴露以与制品(ー个或多个)和标签(一个或多个)接触。除图1-3中描述的之字形构造以外，本发明还包括使用的宽系列的不同通道构造。例如，在某些实施方式中，可提供利用相对直的通道构造的系统。在该形式的发明中，可通过选择性地改变相应组件的带的速度来选择性地转动或以其它方式定位被移动通过通道的制品。例如，图8-10示意性地图解了系统301，所述系统301包括第一组件310和第ニ组件410，其被布置以形成在组件310和410的带的一部分之间延伸的通道E。通过与以箭头F和G的方向移动的带接触，一批制品380移动通过通道E。图11和12图解了根据本发明的通道构造的其它实施方式。另一考虑的通道构造是弧形通道路径。例如，在图11中，弧形通道H在相应的带510和610之间被限定。通道H可绕如图11中显示的方向之一或两个方向的弧延伸。通道H绕其延伸的弧的半径可取决于制品和标签的特性而变化。对于其中由通道承担多个弧形路径的通道构造，各种弧的半径可以与R1等于Rj的图11 一样是相同的，或如图12中描述的是不同的。具体而言，在图12中，弧形通道K在相应的带710和810之间被限定。在第一通道段，通道K延伸通过由半径RJ艮定的弧。在第二通道段中，通道K延伸通过由半径Rm限定的弧。并且在第三通道段中，通道K延伸通过由半径Rn限定的弧。半径も、Rm和Rn都是彼此不同的。
此外，将理解，各种弧形通道构造不限于延伸通过如图11和12中显示的90°弧的通道或通道段。而是，通道或通道段(ー个或多个)可延伸通过约5°至约180°、并且更优选地约45°至约120°的弧。尽管本发明及其各种优选实施方式已按照将标签尤其是压敏收缩标签施加至容器的曲面并且最优选地向外延伸的复合曲面上来描述，但应当理解，本发明也可应用于许多其它操作如将标签、膜或其它薄的柔性元件施加至除了与容器相关的那些表面以外的其它表面。而且，也考虑本发明可用于将这样的组件施加至相对平坦的平面上。与施加压敏标签，并且特别是压敏收缩标签相关的其它细节被提供在WO2008/124581 ；US 2009/0038736 ;和 US 2009/0038737 中。从本技术的未来应用和发展，许多其它益处毫无疑问将变得明显。本文所述的所有专利、出版的申请和文章以其整体通过引用并入本文。
如本文以上所述，本发明解决了与先前类型装置相关的许多问题。但是，应当理解，在不偏离如所附权利要求表示的本发明原则和范围的情况下，本领域技术人员可以对为了解释本发明本质而已在本文描述和图解的部件的细节、材料和布置进行各种改变。
权利要求
1.将标签施加至制品上的系统，所述系统包括 第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸； 第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸； 所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道在至少两个不同方向上延伸。
2.权利要求I所述的系统，其中所述第一多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
3.权利要求1-2所述的系统，其中所述第二多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
4.权利要求3所述的系统，其中所述第一多个辊的至少两个通道限定辊中的一个置于所述第二多个辊的至少两个通道限定辊中的两个之间。
5.权利要求4所述的系统，其中所述第二多个辊的至少两个通道限定辊中的一个置于所述第一多个辊的至少两个通道限定辊中的两个之间。
6.权利要求1-5所述的系统，其中所述通道限定制品入口位置和制品出口位置，所述通道在所述入口位置和所述出口位置之间在所述至少两个不同方向上延伸。
7.权利要求6所述的系统，其中所述通道在其中延伸的所述至少两个不同方向都共计小于5°。
8.权利要求1-7所述的系统，其进一步包括 加热器，其充分接近所述第一带和所述第二带，以将所述第一带和所述第二带加热至至少50° C的温度。
9.权利要求1-8所述的系统，其中所述第一带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
10.权利要求1-9所述的系统，其中所述第二带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
11.权利要求1-10所述的系统，其中所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
12.权利要求11所述的系统，其中所述第一带的速度大于所述第二带的速度。
13.权利要求11所述的系统，其中所述第二带的速度大于所述第一带的速度。
14.权利要求1-10所述的系统，其中所述第一带的速度与所述第二带的速度至少基本上相同。
15.将标签施加至制品上的系统，所述系统包括 第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸； 第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸； 所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐并平行以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道； 其中所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
16.权利要求15所述的系统，其中所述第一多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
17.权利要求15-16所述的系统，其中所述第二多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
18.权利要求15-17所述的系统，其中所述第一带的速度大于所述第二带的速度。
19.权利要求15-17所述的系统，其中所述第二带的速度大于所述第一带的速度。
20.权利要求15-19所述的系统，其进一步包括 加热器，其充分接近所述第一带和所述第二带，以将所述第一带和所述第二带加热至至少50° C的温度。
21.权利要求16所述的系统，其中所述第二多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
22.权利要求21所述的系统，其中所述第一多个辊的至少两个通道限定辊中的一个置于所述第二多个辊的至少两个通道限定辊中的两个之间。
23.权利要求22所述的系统，其中所述第二多个辊的至少两个通道限定辊中的一个置于所述第一多个辊的至少两个通道限定辊中的两个之间。
24.权利要求15-23所述的系统，其中所述通道在至少两个不同方向上延伸。
25.权利要求24所述的系统，其中所述通道在其中延伸的所述至少两个不同方向都共计小于5°。
26.权利要求15-23所述的系统，其中所述通道以弧形方式延伸。
27.权利要求15-23所述的系统，其中所述通道在相对直的方向上延伸。
28.权利要求15-27所述的系统，其中所述第一带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
29.权利要求15-28所述的系统，其中所述第二带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
30.将标签施加至制品上的系统，所述系统包括 第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸； 第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸； 所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道在相对直的方向上延伸。
31.权利要求30所述的系统，其中所述第一多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
32.权利要求30-31所述的系统，其中所述第二多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
33.权利要求30-32所述的系统，其进一步包括 加热器，其充分接近所述第一带和所述第二带，以将所述第一带和所述第二带加热至至少50° C的温度。
34.权利要求30-33所述的系统，其中所述第一带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
35.权利要求30-34所述的系统，其中所述第二带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
36.权利要求30-35所述的系统，其中所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
37.权利要求30-36所述的系统，其中所述第一带的速度大于所述第二带的速度。
38.权利要求30-36所述的系统，其中所述第二带的速度大于所述第一带的速度。
39.权利要求30-35所述的系统，其中所述第一带的速度与所述第二带的速度至少基本上相同。
40.将标签施加至制品上的系统，所述系统包括 第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸； 第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸； 所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道以弧形方式延伸。
41.权利要求40所述的系统，其中所述第一多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
42.权利要求40-41所述的系统，其中所述第二多个辊包括(i)至少一个驱动辊和(ii)至少两个通道限定辊。
43.权利要求40-42所述的系统，其中所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
44.权利要求43所述的系统，其中所述第一带的速度大于所述第二带的速度。
45.权利要求43所述的系统，其中所述第二带的速度大于所述第一带的速度。
46.权利要求40-45所述的系统，其中所述通道限定制品入口位置和制品出口位置，所述通道在所述入口位置和所述出口位置之间关于约5°至约180°的弧延伸。
47.权利要求46所述的系统，其中所述通道关于约45°至约120°的弧延伸。
48.权利要求40-47所述的系统，其进一步包括 加热器，其充分接近所述第一带和所述第二带，以将所述第一带和所述第二带加热至至少50° C的温度。
49.权利要求40-48所述的系统，其中所述第一带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
50.权利要求40-49所述的系统，其中所述第二带包括用于接触辊的基底层和用于接触制品的可变形层。
51.权利要求40-42和46-50所述的系统，其中所述第一带的速度与所述第二带的速度至少基本上相同。
52.使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件、绕第二批辊延伸的第二带的第二组件，布置所述第一和第二组件，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以限定制品接收通道，所述通道具有在至少两个不同方向上延伸的区域，所述方法包括 最初将标签粘附至制品的外表面上以接收所述标签； 使所述第一带绕所述第一批辊移动和使所述第二带绕所述第二批辊移动，使得所述第一带和第二带在所述通道内大体上并肩地彼此移动； 在所述通道内的第一位置处引入所述制品和最初粘附至所述制品上的标签，使得所述第一带和第二带接触并运输所述制品和标签至所述通道内的第二位置，所述第二位置位于所述第一位置和在至少两个不同方向上延伸的所述通道的区域的下游，藉此当所述制品从所述第一位置被运输至所述第二位置时，所述标签与所述制品完全接触并被施加至所述制品上。
53.权利要求52所述的方法，其进一步包括 将所述第一带和所述第二带中的至少一个加热至至少50° C的温度。
54.权利要求52-53所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
55.权利要求52-53所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度与所述第二带的速度基本上相同。
56.使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件、绕第二批辊延伸的第二带的第二组件，布置所述第一组件和第二组件，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐并平行以限定制品接收通道，所述方法包括 最初将标签粘附至制品的外表面上以接收所述标签； 使所述第一带绕所述第一批辊在第一速度下移动并且使所述第二带绕所述第二批辊在不同于所述第一速度的第二速度下移动； 在所述通道内的第一位置处引入所述制品和最初粘附至所述制品上的标签，使得所述第一带和第二带接触并运输所述制品和标签至所述通道内的第二位置，所述第二位置位于所述第一位置的下游，藉此当所述制品从所述第一位置被运输至所述第二位置时，所述标签与所述制品完全接触并且被施加至所述制品上。
57.权利要求56所述的方法，其进一步包括 将所述第一带和所述第二带中的至少一个加热至至少50° C的温度。
58.使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件和绕第二批辊延伸的第二带的第二组件，布置所述第一和第二组件，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以限定制品接收通道，所述通道以弧形方式延伸，所述方法包括 最初将标签粘附至制品的外表面上以接收所述标签； 使所述第一带绕所述第一批辊移动并且使所述第二带绕所述第二批辊移动，使得所述第一带和第二带在所述通道内大体上并肩地彼此移动； 在所述通道内的第一位置处引入所述制品和最初粘附至所述制品上的标签，使得所述第一带和第二带接触并运输所述制品和标签至所述通道内的第二位置，所述第二位置位于所述第一位置的下游，藉此当所述制品从所述第一位置被运输至所述第二位置时，所述标签与所述制品完全接触并且被施加至所述制品上。
59.权利要求58所述的方法，其进一步包括 将所述第一带和所述第二带中的至少一个加热至至少50° C的温度。
60.权利要求58-59所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
61.权利要求58-59所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度与所述第二带的速度基本上相同。
62.使用系统将标签施加至制品上的方法，所述系统包括绕第一批辊延伸的第一带的第一组件、绕第二批辊延伸的第二带的第二组件，布置所述第一和第二组件，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以限定制品接收通道，所述通道以相对直的方向延伸，所述方法包括 最初将标签粘附至制品的外表面上以接收所述标签； 使所述第一带绕所述第一批辊移动并且使所述第二带绕所述第二批辊移动，使得所述第一带和第二带在所述通道内大体上并肩地彼此移动； 在所述通道内的第一位置处引入所述制品和最初粘附至所述制品上的标签，使得所述第一带和第二带接触并运输所述制品和标签至所述通道内的第二位置，所述第二位置位于所述第一位置的下游，藉此当所述制品从所述第一位置被运输至所述第二位置时，所述标签完全与所述制品接触并且被施加至所述制品上。
63.权利要求62所述的方法，其进一步包括 将所述第一带和所述第二带中的至少一个加热至至少50° C的温度。
64.权利要求62-63所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度不同于所述第二带的速度。
65.权利要求62-63所述的方法，其中进行所述第一带的移动和所述第二带的移动，使得所述第一带的速度与所述第二带的速度基本上相同。
66.—种标签施加系统,其包括 标签组件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合剂层；和 将标签施加至制品上的系统，所述系统包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸，其中所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道在至少两个不同方向上延伸。
67.权利要求66所述的标签施加系统，其中所述标签组件进一步包括打印层。
68.权利要求66-67所述的标签施加系统，其中所述聚合物膜是收缩膜。
69.权利要求66-68所述的标签施加系统，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
70.—种标签施加系统,其包括 标签组件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合剂层；和 将标签施加至制品上的系统，所述系统包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸，其中所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道在相对直的方向上延伸。
71.权利要求70所述的标签施加系统，其中所述标签组件进一步包括打印层。
72.权利要求70-71所述的标签施加系统，其中所述聚合物膜是收缩膜。
73.权利要求70-72所述的标签施加系统，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
74.—种标签施加系统,其包括 标签组件，其包括聚合物膜和在所述膜上的粘合剂层；和将标签施加至制品上的系统，所述系统包括(i)第一带和第一多个辊的第一组件，所述第一带围绕所述第一多个辊延伸，和(ii)第二带和第二多个辊的第二组件，所述第二带围绕所述第二多个辊延伸，其中所述第一组件和所述第二组件相对于彼此布置，使得所述第一带的一部分和所述第二带的一部分彼此对齐以在所述第一带的所述部分和所述第二带的所述部分之间限定制品接收通道，所述通道以弧形方式延伸。
75.权利要求74所述的标签施加系统，其中所述标签组件进一步包括打印层。
76.权利要求74-75所述的标签施加系统，其中所述聚合物膜是收缩膜。
77.权利要求74-76所述的标签施加系统，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
全文摘要
描述了一种标签施加器系统(1)，其包括一个或多个并且优选两个辊(30、40)和带(50)的组件(10、110)。该组件(10、110)相对于彼此布置，使得每个组件(10、110)的带(50、150)的至少一部分彼此对齐以限定制品(80)接收通道。布置并构造该组件(10、110)，使得通道以之字形路径、相对直的路径和/或弧形路径延伸。通道几何形状的选择连同带(50、150)速度的适当控制能够高速将标签(82)施加至制品(80)并且特别是具有复合曲面的容器上。
文档编号B65C9/34GK102822060SQ201180016909
公开日2012年12月12日 申请日期2011年1月21日 优先权日2010年1月28日
发明者J·P·罗恩斯, R·A·普瑞威提, A·格林, F·B·沃兹尼克, C·W·波特, H·沃尔姆, W·苏菲 申请人:艾利丹尼森公司