专利名称：用于分配预裁擦拭材料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于手巾、卫生纸、多种用途的擦布和相似类型的擦拭材料的分配机的技术领域。
背景技术：
本申请人已经开发一种用于分配预裁的擦拭材料的机器，该机器是法国专利 2931350的主题。该机器是包括形成容器的壳体(I)的类型，壳体(I)具有背板、下部的水平壁、和侧壁，并且具有铰接在轴(4)上的罩盖(2)。如在上述专利中公开的，该机器还包括相对于壳体的位于壳体的下部的壁铰接的翻盖(3)。该翻盖相对于所述壁夹紧地紧固，使得其能够定位在竖直平面内。该翻盖的上部具有有利地成弧形的形状(3a)并且其下部具有中心的切下部分(3b)，该中心的切下部分(3b)基本上呈半圆形，以允许传送预裁的擦拭材料。在其靠下的面上，罩盖还具有中心的切下部分(2a)，该切下部分(2a)与上文提到的切下部分(3b)类似。
在该实施方式中，擦拭材料(M)呈在卷轴上缠绕的预裁的带的形式，或者其能够呈预折叠的可折叠打褶的形式。
根据上文提到的法国专利，在机器的露出材料带的下部，在材料带的任一侧具有对置的限制部(5)，其确保一段带相对于带的对置的穿孔线分离。当带已经在翻盖的前壁与罩盖的对置的面之间完全通过时，由于所述的限制部，拉动力确保一段带与卷轴或者可折叠打褶的材料堆的剩余部分分离。该专利陈述了所述限制部的定位可在材料带的引出口的任一侧调整并且能够通过适当的滑动装置进行调整。
所遇到的问题是，当材料带露出时，由于其在限制部之间通过时受到限制，因此材料带出现褶皱。基本上，由于考虑到材料带作为手巾、多种用途的擦布等的后续使用的性质——必定包括折叠，大多数用户不重视预裁的材料带如何出现，因此出现褶皱的问题根本不会受到异议。
尽管在BF 2931350中描述的机器非常令人满意地运行，但本申请人决定进一步优化该机器，以能够分配在切割后基本上没有皱褶的擦拭材料。
无法解决上文提到的问题的分配机还由专利WO 2010/007259、GB1516097和WO 96/06556 已知。
通过本申请人设计的解决方案理想地实现该目的并提供满足不同用户的不同的需要的用于分配预切的擦拭材料的机器。发明内容
根据本发明的第一方面，如下类型的擦拭材料分配机包括形成容器的壳体,壳体具有背板、水平的下壁、和侧壁；铰接在壳体上的罩盖；和相对于所述壳体的下部的壁铰接的翻盖，翻盖的下部和罩盖的下部具有基本上呈半圆形的中心切下部分，以允许对卷绕在卷轴上、或呈预折叠的可折叠打褶形式的预裁的擦拭材料进行传送，分配机的特征在于翻盖和罩盖具有多个对置的成对的相匹配的形状，相匹配的形状由能够在罩盖已闭合之后彼此互锁的凹槽和凸起构成；并且材料带能够在罩盖的内壁与翻盖之间没有侧向变形地展开并且从相匹配的凸出_凹入形状之间伸出，相匹配的凸出_凹入形状由在罩盖和翻盖上形成的凸起和凹槽构成；并且，形状被直接地设计而成或具有减小凸起与凹槽的一定部分之间的空间的附加装置，以允许并促使一段材料带在由用户抽出时分离。
这些方面和其他方面将通过其余的描述变得明显。
本发明的目的仅通过在附图中的示例的方式进行描述，附图中
图I是根据在法国专利No. 2931350中描述的现有技术的擦拭材料分配机的3/4 立体图。
图2是部分示出在根据本发明的装置的第一实施方式中布置的分配机的翻盖和罩盖的示意图。
图3是示出如在本发明第一实施方式中构造的分配机的示意性前视图。
图4是示出根据本发明的装置的相匹配的部分中的翻盖和罩盖的啮合的部分前视图。
图5是示出在第一实施方式中的根据本发明实现的罩盖的部分立体图。
图6是补充图5并示出能够配合在根据本发明的罩盖的相匹配的部分中的翻盖的视图。
图7是示出装置的替代的第二实施方式的示意图。
图8是第三替代实施方式中的罩盖的俯视图。
图9是补充图8并示出在第三替代实施方式的环境下在罩盖和翻盖上不同心地形成的多个不同的凹槽和凸起的视图。
图10是示出替代实施方式的示意图。
图11和图12是示出具有在翻盖和罩盖上不同心地形成的成对的凸起和凹槽的本发明的其他构造的示意图。
图13和图14是本发明的另一种变型的示意性半视图，其中翻盖被设计为具有至少一个U形元件，该U形元件定位在翻盖的的凹槽中的一个中并且跨越地座置在罩盖的对置的凸起上。
具体实施方式
为了更容易地理解本发明的目的，参照附图仅通过示例给出以下描述。
为了允许使用上文描述的类型的机器的材料带的分配，特别地在法国专利 2931350中，该机器包括壳体(I )，该壳体(I)具有铰接在轴(4)上的罩盖(2)和铰接在壳体的侧壁上的翻盖(3)。预裁的或预折叠的可折叠打褶形式的材料带(M)能够从位于翻盖(3) 的上端的弧形上部(3a)通过和绕过。因此，材料带(M)在翻盖的前面通过并抵靠在罩盖(2) 的内面上。罩盖的下部具有中心切下部分(2a)并且翻盖具有中心切下部分(3a)，材料带通过所述中心切下部分并且并被去除。翻盖(3)和罩盖(2)具有相匹配的弧形形状(3b-3c) 和(2b-2d)，其能够在材料带的移动期间部分地互锁，更具体地，部分(3b)和部分(2b)是凸起而部分(3c)和部分(2d)是凹槽。在该实施方式中，所述相匹配的形状是弧形。
在本发明的情况下并且为了使材料在相匹配的互锁形状之间通过时产生最少褶皱，设置成使得材料带(M)在罩盖(2)的内壁与翻盖(3)之间没有侧向变形地完全展开，并且从如图3所示在翻盖和罩盖上形成的成对的凹槽和凸起构成的相匹配的凸出-凹入形状的任一侧伸出，而未设置任何限制部。这些构成凹槽(2b-3c)和凸起(2b-3b)的相匹配的形状有很多，并且形成具有基本上大于180°的幅角的彩虹形构造。这些形状直接形成，或者与附加装置一起形成，所述附加装置减小凸起和凹槽的一些部分之间的间隔，以便允许及便利一段材料带在被用户抽出时分离。
在图2至图6中，不同的相匹配的形状具有以相同或不同的间距使其彼此相互同心的构造，从而允许不变的互锁。在该特别的实施方式中，翻盖或罩盖、即其中任何一个的下端被设计为具有附加装置，该附加装置由齿形伸出部(2c)构成，该齿形伸出部(2c)用于使凹槽与凸起之间的间隙在其互锁的时候更小。如图所示，该减小的空间形成用于材料带的保留区域，其促使带的初步撕开。这些压入部或齿设置在由于同心而获得的彩虹形的下端处，并使得材料在被抽出的时候更容易地分离。
材料在相匹配的凹槽_凸起形状之间通过而没有由于材料带的褶皱引起的任何变形。在本实施的情况下，还能够在罩盖和在翻盖上设计几个可替代的齿形压印部，以便促使材料带的分离。
上文描述的该第一实施方式中的形状直接通过成型获得。
图7示出本发明的第二实施方式。在该情况下，上文提及的类型的相匹配的形状由在互锁——对应于罩盖的闭合——之后仍然彼此相互同心的凹槽和凸起的组构成。在该实施方式中，设置成使用能够弹性变形的推动装置(6 )，以便在翻盖本身上施加相对于罩盖的侧向推力。该推动装置能够例如设置成位于机器的壳体的一侧上的弹簧元件的形式。该装置能够将翻盖向侧面推动，以允许翻盖相对于罩盖移位组件的至少一半，从而使在翻盖上形成的凹槽能够更加靠近在罩盖上形成的凸起地移动。其减小了凹槽与凸起之间的空间并具有使得材料带在被用户抽出时更容易地分离的效果。因此，由于凸起和凹槽更靠近向一起地移动使得材料带从非常有限的空间通过，并且使一段材料带更容易地分离。
图8和图9示出根据本发明的装置的另一变型，其能够使得分配机的生产最优化而不需要任何附加的部分。要实现这一点，如图所示，在罩盖上形成的凹槽和凸起的组与设置在翻盖上的凹槽和凸起的组不同心。其偏心一定的程度并且改变并减小了材料带通过的空间。因此，在附图中，凹槽与凸起之间的空间(e)是不规则的并且是变化的。在其中间部分，在罩盖上形成的凸起与在翻盖上形成的相邻的凸起之间的空间(e)是不变的。其例如约5mm。相比之下，在其下部，在罩盖上形成的凸起更加靠近在翻盖上形成的凸起，其具有能够是约为O. 50mm至Imm的减小的空间(e2)。还示出了位于(e)与(e2)之间的居中位置 (el)。该限制的基本功能是使材料带的分离方便。
当使罩盖和翻盖成型并确保所描述的在翻盖上和在罩盖上的相匹配的形状理想地互锁时，该后一种优化的变型得以实现。在该实施方式中，不增加附加的部分，并且材料被自然地切割而几乎没有褶皱。如果有任何褶皱，其相对地不明显并且通过使材料带恢复到其自然形状而很快地消除。
图10示出另一种变型，其中在设置在翻盖(3)上的凹槽的端部中形成有切口(3f)。在凹槽的中心部分制成的这些切口限定突出部(3e)，该突出部(3e)允许一定程度的弹性变形。通过罩盖在翻盖上施加的任何压力能够造成所述突出部(3e )的弹性变形，其能够便利给定尺寸的一段材料带的分离。在凹槽-凸起部分具有同心构造的区域中，在翻盖的每一侧上切口(3f)在约60°的角度幅值上形成。
根据本发明的成对的凸起-凹槽部分的其他构造在图11和图12中示出。
在图11中，翻盖(3)和罩盖(2)具有在材料带的移动期间能够部分地互锁的成对的相匹配的形状(3b-3c)和(2b-2d)，并且其具有非弧形构造。如所示出的，这些相匹配的形状在中心开口的每一侧倾斜地布置并且朝向彼此倾斜，从而产生渐缩效果。
此外并且如上文所述的，翻盖或罩盖的下端设计为具有由齿形伸出部(2c)构成的附加装置，其用于当凹槽与凸起互锁时使其之间的间隙更小。
在图11中，凸起和凹槽延伸直至罩盖和翻盖的横向边缘。
图12示出具有相同排布的位于翻盖(3)和罩盖(2)上的凸起和凹槽，但是其具有倾斜的切下部分(7)，该倾斜的切下部分(7)产生影响材料带所通过的中心开口的任一侧的至少两至三对凸起和凹槽的斜面效果。伸出的齿(2c)位于其成对的凹槽-凸起上并且因此设定在更高的高度并允许材料带的逐渐切割。
图13和图14示出该构造的另一变型，在翻盖(3)上和罩盖(2)上形成有成对的凸起和伸出部。图13是罩盖在翻盖上闭合之前的视图，图14是罩盖在翻盖上闭合之后的视图。
在该实施方式中，具有在翻盖上和在罩盖上的成对的凹槽-凸起(3b_3c) (2b-2d)，并且还具有至少一个挠性突出部(8)，该挠性突出部(8)的其中一个端部(8a) 设置在翻盖的壁处并附接至翻盖的壁，并且该挠性突出部(8)的另一个端部具有叉形部 (8b)，该叉形部(Sb)意于配合在设置于罩盖上的凸起(2b)中的一个的周围。因此，该突出部配合在通过凹槽限定的空间中，该凹槽的端部被切除以便为突出部的叉形部提供空余空间。如在图14中示出的，叉形部(8b)配合在凹槽(2b)的周围并为抽出的材料带的通过提供空余空间。该布置方式能够设置在中心开口的任一侧，材料带沿着图中示出的对称轴通过该中心开口。在罩盖和在翻盖上形成的中心开口(2a_3a)可以具有对于不同的变型示出的构造。在该实施方式中，用户利用突出部(8)的弹性，以便利材料带的切割。该特定的实施方式特别地专用于非纺织的、预裁的擦拭材料。
具有不同的上文描述的成对的凹槽_凸起的实施方式能够以不变的或不规则的间距但始终以相等的深度实现。
本发明的优点是显而易见的。强调了从卷轴上切割或分离的、或者在可折叠打褶材料的情况下折叠的材料带的改进的外观。
权利要求
1.一种类型的擦拭材料分配机，所述分配机包括形成容器的壳体(I )，所述壳体(I)具有背板、水平的下壁、和侧壁；罩盖(2),所述罩盖(2)被铰接在所述壳体上；和翻盖(3)，所述翻盖(3)相对于所述壳体的下部的壁被铰接；所述翻盖的下部和所述罩盖的下部具有基本上呈半圆形的中心切下部分(2a)，以允许对卷绕在卷轴上或呈预折叠的可折叠打褶形式的预裁的擦拭材料进行传送，所述分配机的特征在于所述翻盖(3)和所述罩盖(2)具有多个对置的成对的相匹配的形状(3b，3c)和 (2b-2d)，所述相匹配的形状(3b，3c)和(2b-2d)由能够在罩盖已闭合之后彼此互锁的凹槽和凸起构成；并且材料带(M)能够在所述罩盖的内壁与所述翻盖之间没有侧向变形地展开并且从相匹配的凸出_凹入形状之间伸出，所述相匹配的凸出_凹入形状由在所述罩盖和所述翻盖上形成的成对的凸起和凹槽构成；并且，所述形状被直接地设计而成或者具有减小所述凸起与凹槽的一定部分之间的间隙的附加装置(2c)，以允许并促使一段材料带在由用户抽出时分尚。
2.如权利要求I所述的分配机，其特征在于，设置为凹槽和凸起的多对成对的所述相匹配的形状(3b，3c)和(2b-2d)具有彩虹形构造。
3.如权利要求2所述的分配机，其特征在于，所述翻盖或罩盖在靠近其下端处设计有齿形伸出部(2c)，当所述凹槽与所述凸起互锁时，所述齿形伸出部(2c)限制所述凹槽与所述凸起之间的空间；并且不同的成对的凹槽与凸起相对于彼此同心。
4.如权利要求I所述的分配机，其特征在于，所述分配机包括能够弹性变形的推动装置(6)，所述推动装置(6)设置在所述机器的壳体上并允许所述翻盖相对于所述罩盖进行相对移位，从而使在所述罩盖上形成的所述凸起和在所述翻盖上形成的所述凹槽更加靠近向一起地移动，并且不同的成对的凹槽和凸起相对于彼此相互同心。
5.如权利要求I所述的分配机，其特征在于，在所述罩盖上形成的凹槽与凸起的组与在所述翻盖上形成的凹槽与凸起的组不同心；并且在所述凹槽与所述凸起之间形成的空间是变化的，并且，在中间部分上的末端的内下部位置，在所述罩盖的中间部分上形成的所述凸起与在所述翻盖上形成的相邻的所述凸起之间的空间(e)是不变的。
6.如权利要求5所述的分配机，其特征在于，在所述分配机的中间部分，在所述罩盖上形成的所述凸起与在所述翻盖上形成的相邻的所述凸起之间的空间(e)是不变的并且近似为5mm ;并且，在所述分配机的下部部分，在所述罩盖上形成的所述凸起更靠近在所述翻盖上形成的所述凸起，具有能够是约O. 5mm至Imm的减小的空间。
7.如权利要求5所述的分配机，其特征在于，在设置在所述翻盖(3)上的所述凹槽的端部中制成切口(3f)并且设置在所述凹槽的中心部分的所述切口限定突出部(3e)，所述突出部(3e)允许一定程度的弹性变形。
8.如权利要求2所述的分配机，其特征在于，在所述凹槽-凸起部分具有同心构造的区域中，在所述翻盖的任一侧上所述切口(3f)在60°的角度幅值上形成。
9.如权利要求I所述的分配机，其特征在于，设置为凹槽和凸起的所述相匹配的形状(3b-3c)和(2b-2d)在设置于所述翻盖和所述罩盖上的中心开口的任一侧上倾斜地布置并产生渐缩的效果；并且，所述翻盖或所述罩盖在靠近其下端处设计成具有齿形伸出部 (2c)，所述齿形伸出部(2c)限制所述凹槽与所述凸起之间的空间。
10.如权利要求9所述的分配机，其特征在于，所述凸起和凹槽延伸直至所述罩盖与所述翻盖的横向边缘。
11.如权利要求9所述的分配机，其特征在于，所述翻盖和所述罩盖设计成在其中心开口的任一侧具有倾斜的切下部分(7)，所述切下部分(7)影响至少两对至三对凸起和凹槽， 并且所述翻盖和所述罩盖还具有齿形伸出部(2c)，所述齿形伸出部(2c)设定成更高以便能够逐渐地切割所述材料带。
12.如权利要求I所述的分配机，其特征在于，所述翻盖和所述罩盖具有成对的凹槽-凸起(3b-3c) (2b-2d)，所述凹槽-凸起(3b-3c) (2b_2d)通过使用至少一个挠性突出部(8)设置在所述翻盖和所述罩盖上，所述挠性突出部(8)的其中一个端部(8a)设置在所述翻盖的壁处并被附接至所述翻盖的壁，所述挠性突出部(8)的另一个端部具有叉形部 (8b)，所述叉形部(Sb)配合在设置于所述罩盖上的所述凸起(2b)中的一个的周围；并且， 所述突出部设置在通过凹槽限定的空间中，所述凹槽的端部被切除以允许所述突出部的所述叉形部移动。
全文摘要
本发明涉及一种用于分配预裁的擦拭材料的装置。本发明的特征在于翻盖(3)和罩盖(2)具有多个对置的成对的互补的形状(3b,3c,2b,2d)，所述互补的形状(3b,3c,2b,2d)形成能够在罩盖已闭合之后彼此套叠的凹槽和凸起；材料带(M)能够在罩盖的内壁与翻盖之间没有侧向变形地展开并且从通过设置在罩盖和翻盖上的凸起-凹槽对形成的互补的凸出-凹入形状之间伸出；并且，上述形状被直接地设置而成或具有用于减小凸起与凹槽的一定部分之间的空间的附加装置(2c)，以允许并促使一段材料带在由用户抽出时分离。
文档编号B65D83/08GK102946780SQ201180028668
公开日2013年2月27日 申请日期2011年6月7日 优先权日2010年6月8日
发明者莫里斯·格朗热 申请人:莫里斯·格朗热