专利名称：一种灌注方法以及灌注设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌注方法领域，特别涉及一种灌注方法以及一种灌注设备。
背景技术：
在多种技术领域中，对产品进行的生产制造或检修过程，都会遇到将一定量的某 种液体介质灌注到目标设备中的操作，例如，将一定量的汽油灌注到气缸中，或将一定量的 润滑油灌注到机械部件中，此外，目前在生产多联机中央空调的过程中，需要将一定量的冷 冻油灌注到空调机组中。但是，多种技术领域的灌注过程中所采用的灌注设备，由于仅采用 一个流量计对正在进行灌注的液体介质进行计量，且流量计是在灌注过程不中断的情况下 边灌注边计量的，所以，多种技术领域的灌注过程均存在灌注精度不高的灌注缺陷。在此， 以向空调机组中灌注冷冻油为例进行进一步的说明。
在现有技术的实际注油过程中，空调机组需要灌注的冷冻油采用容积计量，并且， 灌注设备只采用了一个容积式流量计对灌注的冷冻油总量进行计量，其具体的注油方法如 图1所示的灌注方法流程示意图冷冻油自油桶中由排油泵抽出，经流量计对其进行容积 计量，同时注入空调机组，其灌注量由流量计测得。可见，注油过程中，如果流量计失效或者 损坏，工作人员不能第一时间得到反馈，因此存在漏灌注、少灌注或多灌注冷冻油的情况， 从而，因灌注精度不高影响了机组质量。
因此，如何在灌注过程中提高灌注精度，是灌注过程中的技术人员亟待解决的技 术问题。发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种灌注方法以及一种灌注设备，以实现精确灌注的目 的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
一种灌注方法，包括以下步骤
步骤A :通过第一流量计对从初始容器中流出的液体介质的总量进行第一次计量，得到第一计量结果；
步骤B :之后，通过验证计量装置对经过第一次计量的所述液体介质的总量进行 第二次计量，得到第二计量结果，并将经过第二次计量后的所述液体介质储存在中间容器 中；
步骤C :将所述第一计量结果与所述第二计量结果进行对比，得到第一差值，判断 所述第一差值是否在第一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介 质注入目标容器中，否则，终止此次灌注。
优选地，在上述灌注方法中，步骤C具体为控制系统读取所述第一计量结果与所 述第二计量结果，并进行对比，得到所述第一差值，所述控制系统判断所述第一差值是否在 所述第一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介质注入所述目标容器中，否则，所述控制系统报警，终止此次灌注。
优选地，在上述灌注方法中，步骤C具体为
步骤Cl :将所述第一计量结果与所述第二计量结果进行对比，得到所述第一差 值，判断所述第一差值是否在所述第一误差允许范围之内，若是，则进行步骤C2，否则，终止 此次灌注；
步骤C2 :通过第二流量计对所述中间容器中的所述液体介质的总量进行第三次 计量，得到第三计量结果，并允许所述中间容器中的所述液体介质注入目标容器中；
步骤C3 :将所述第三计量结果与预设总量进行对比，得到第二差值，并判断所述 第二差值是否超出第二误差允许范围。
优选地，在上述灌注方法中，步骤C2还包括控制系统读取所述第三计量结果与 所述预设总量，并进行对比，得到第二差值，所述控制系统判断所述第二差值是否超出第二 误差允许范围，若是，则所述控制系统进行报警。
优选地，在上述灌注方法中，步骤B具体为通过称重设备对经过第一次计量的所 述液体介质的总量进行第二次计量，得到所述第二计量结果，并由所述称重设备对经过第 二次计量后的所述液体介质进行储存。
优选地，在上述灌注方法中，步骤C中，由控制系统读取所述液体介质的密度、所 述第一计量结果和所述第二计量结果，并将所述第二计量结果换算成体积，之后与所述第 一计量结果进行对比，得到所述第一差值，所述控制系统判断所述第一差值是否在所述第 一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介质注入所述目标容器中， 否则，所述控制系统报警，终止此次灌注。
优选地，在上述灌注方法中，通过第一排油泵为所述初始容器中的所述液体介质 提供灌注动力；
通过第二排油泵为储存在所述中间容器中的所述液体介质提供灌注动力。
优选地，在上述灌注方法中，所述液体介质为冷冻油。
一种灌注设备，包括依次串联在一起的第一排油泵、第一流量计、称重设备、第二 排油泵和第二流量计，其中，所述第二流量计的另一端用于与目标设备相连，所述称重设备 能够储存所述液体介质。
优选地，在上述灌注设备中，还包括控制系统，所述控制系统包括
录入单元，所述录入单元用于录入所述目标设备需要注入的液体介质的预设总 量、第一误差允许范围、第二误差允许范围、所述液体介质的密度、所述第一流量计测得的 第一计量结果、所述称重设备测得的第二计量结果以及所述第二流量计测得的第三计量结 果;
第一计算单元，所述第一计算单元用于将所述第二计量结果换算成体积，再与所 述第一计量结果进行对比，得到第一差值，再判断所述第一差值是否超出所述第一误差允 许范围；
第二计算单元，所述第二计算单元用于将所述第三计量结果与所述预设总量进行 对比，得到第二差值，再判断所述第二差值是否超出所述第二误差允许范围；
报警器，当所述第一差值超出所述第一误差允许范围时，所述报警器进行报警，并 且，当所述第二差值超出时所述第二误差允许范围时，所述报警器进行报警。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的灌注方法在灌注过程中，对正在 进行灌注的液体介质进行了两次计量，并且经过第二次计量过后的液体介质并不直接灌注 到目标设备，而是储存在中间容器中，之后，再将两次计量的结果进行对比，如果发现两次 计量的结果并不一致，即两次计量结果的差值超出了第一误差允许范围，则技术人员可以 确定此次灌注过程中使用的计量装置有误，需要中断此次灌注，并更换新的计量装置来对 灌注过程中的液体介质进行计量，否则，可以继续将液体介质灌注到目标设备中。可见，在 本发明提供的灌注方法的灌注过程中，可以避免由于流量计计量失误带来的灌注不精确的 灌注缺陷，可以保证灌注结果的准确性与精确性。并且，易知，本发明实施例提供的灌注设 备中，应用称重设备对灌注的液体介质进行第二次计量和储存，并且将第一排油泵、第一流 量计、称重设备、第二排油泵和第二流量计依次串联在一起，从而逐步保证灌注过程的准确 性，最后将液体介质灌注到目标设备中，因此，不仅令此灌注过程一气呵成，而且使得灌注 过程中技术人员操作简便。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中应用的灌注方法的流程示意图2为本发明实施例提供的灌注方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种灌注方法以及一种灌注设备，以实现精确灌注的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的灌注方法的流程示意图。
本发明实施例提供的灌注方法，包括以下步骤
步骤A :通过第一流量计对从初始容器中流出的液体介质的总量进行第一次计量，得到第一计量结果；
步骤B :之后，通过验证计量装置对经过第一次计量的液体介质的总量进行第二 次计量，得到第二计量结果，并将经过第二次计量后的液体介质储存在中间容器中；
步骤C :将第一计量结果与第二计量结果进行对比，得到第一差值，判断该第一差 值是否在第一误差允许范围之内，若是，则允许中间容器中的液体介质注入目标容器中，否 则,终止此次灌注。
在此需要说明的是，所谓第一误差允许范围是技术人员自行设定的用于判断计量 装置的准确性的一个数据范围，该第一误差允许范围具体规定了第一计量结果与第二计量 结果的差值的可接受范围，即当第一计量结果与第二计量结果的差值超出此范围时，可判定灌注设备中的计量装置存在问题。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的灌注方法在灌注过程中，对正在进行灌 注的液体介质进行了两次计量，并且经过第二次计量过后的液体介质并不直接灌注到目标 设备，而是储存在中间容器中，之后，再将两次计量的结果进行对比，如果发现两次计量的 结果并不一致，即两次计量结果的差值超出了第一误差允许范围，则技术人员可以确定此 次灌注过程中使用的计量装置有误，需要中断此次灌注，并更换新的计量装置来对灌注过 程中的液体介质进行计量，否则，可以继续将液体介质灌注到目标设备中。从而可见，在本 发明提供的灌注方法的灌注过程中，可以避免由于流量计计量失误带来的灌注不精确的灌 注缺陷，可以保证灌注结果的准确性与精确性。
在本实施例中，步骤C具体为通过称重设备对液体介质的总量进行第二次计量， 得到第二计量结果，并由称重设备对第二次计量过后的液体介质进行储存。易知，在此实施 例中，将第二计量结果与第一计量结果进行对比时，需要将第二计量结果换算成体积，再与 第一计量结果进行对比，从而得到第一差值。
在实际灌注过程中，大多会采用排油泵来为液体介质提供灌注动力，例如，在灌注 过程开始的时候，由第一排油泵将液体介质从油桶等初始容器中将其排出，排出的液体介 质再流过第一流量计进行计量，从而开始进行灌注过程；之后，在称重设备对液体介质进行 储存后，再继续进行灌注时，需要第二排油泵将液体介质在称重设备中排出，再继续进行灌 注。因此，为了进一步优化上述技术方案，步骤C具体为
步骤Cl :将第一计量结果与第二计量结果进行对比，得到第一差值，判断第一差 值是否在第一误差允许范围之内，若是，则进行步骤C2，否则，终止此次灌注；
步骤C2 :通过第二流量计对中间容器(在本实施例中该中间容器为称重设备)中的 液体介质的总量进行第三次计量，得到第三计量结果，并允许中间容器中的液体介质注入 目标容器中；
步骤C3 :将第三计量结果与预设总量进行对比，得到第二差值，并判断第二差值 是否超出第二误差允许范围。
在此需要说明的是，所谓第二误差允许范围是技术人员自行设定的用于判断最终 的灌注结果的精确性的一个数值范围，该第二误差允许范围具体体现了灌注误差的可接受 范围，即当由第三计量结果与预设总量对比所得的差值(即灌注误差值)超出此数值范围 时，可判定此次灌注精确度较低。
可见，在本发明提供的灌注方法的灌注过程中，还在灌注设备的中间容器(此处为 称重设备)对液体介质进行储存之后，在液体介质注入目标设备之前，进行了第三次计量， 并将此计量结果作为实际灌注量与预设总量进行了对比，得到的第二差值即为此次灌注过 程的误差值，从而，工作人员可通过此误差值来判断此次灌注过程的精确度。从而，与令第 二计量结果作为实际灌注量与预设总量进行对比的技术方案相比，本实施例避免了由于液 体介质在储存过程和第二排油泵排油过程中存在的较大损耗而带来的计量结果与实际灌 注结果误差较大的缺点。
但是，本领域技术人员容易理解的是，对液体介质的总量进行第二次计量的验证 计量装置，以及在灌注设备中对液体介质进行储存的中间容器，并不仅限于使用称重设备 来实现第二次计量以及储存的目的。例如，还可以是通过第三流量计来进行第二次计量，之后再将经过第二次计量的液体介质储存在一个与第三流量计和第二排油泵分别相通的油 箱中，当第三流量计测得的第三计量结果与第一流量计测得的第一计量结果的差值在第一 误差允许范围内时，则将该油箱中的液体介质继续进行灌注。因此，本发明对灌注设备中用 于实现第二次计量的验证计量装置以及用于储存液体介质的中间容器的具体实现形式并 不做限定。
同样，本领域技术人员容易理解，本发明提供的灌注方法所采用的灌注设备并不 一定要包括排油泵，也就是说，为灌注过程中的液体介质提供灌注动力的实现方式并不局 限于使用排油泵。例如，当需要进行灌注的液体介质压力较高时，是不需要排油泵提供灌注 动力的，比如，液体介质源的放置位置较高，而与灌注设备相连的需要进行灌注的目标设备 放置位置较低时，液体介质的灌注动力是由重力提供的，此时，可以不用排油泵。因此，本领 域技术人员容易理解的是，灌注设备中使用排油泵提供灌注动力，是技术人员根据具体情 况选择的一种优选方案，因此，本发明对此并不做限定。
根据上述灌注方法，本发明还提供了一种灌注设备，该灌注设备包括依次串联在 一起的第一排油泵、第一流量计、称重设备、第二排油泵和第二流量计。其中，第一排油泵与 初始容器相通，为灌注过程提供动力；第一流量计与第一排油泵相连，用于计量第一排油泵 排出的液体介质的容积；称重设备与第一流量计相连，用于储存液体介质，并对液体介质进 行重量计量；第二排油泵用于为储存在称重设备中的液体介质提供灌注动力，以继续进行 灌注；第二排油泵之后连接第二流量计，第二流量计的另一端用于与目标设备相连，该第二 流量计对正在进行灌注的液体介质进行容积计量。
在此灌注过程中，液体介质经过两次计量后储存于称重设备中，技术人员将称重 设备测得的液体介质的第二计量结果换算成体积，再将此体积数据与第一流量计测得的第 一计量结果进行对比，以判断对液体介质的计量是否准确；如果准确，则通过第二排油泵排 出称重设备中的液体介质，使其流经第三流量计之后注入需要进行灌注的目标设备，否则， 针对灌注设备中出现问题的部分进行更换或维修，再重新灌注；当第三流量计对液体介质 进行计量后，技术人员需要将第三流量计测得的第三计量结果作为实际灌注结果，将此实 际灌注结果与计划向目标设备中灌注的预设总量进行对比，得到的差值即为此次灌注过程 的误差值，从而判定此次灌注的精确度，并可根据此次灌注的精确度决定完成灌注，或者重 新灌注(误差值较大，且不在第二误差允许范围内的情况下)。
为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的灌注设备还包括控制系统， 该控制系统包括录入单元、第一计算单元、第二计算单元和报警器。
其中，录入单元用于录入目标设备需要注入的液体介质的预设总量、第一误差允 许范围、第二误差允许范围、液体介质的密度、第一流量计测得的第一计量结果、称重设备 测得的第二计量结果以及第二流量计测得的第三计量结果；第一计算单元将第二计量结果 换算成体积，再与第一计量结果进行对比，得到第一差值，再判断第一差值是否在第一误差 允许范围之内，若是，则允许中间容器中的液体介质注入目标容器中，否由控制系统控制灌 注设备终止此次灌注，或者由控制系统发出提示信息，提示技术人员终止此次灌注；第二计 算单元将第三计量结果与预设总量进行对比，得到第二差值，再判断第二差值是否超出第 二误差允许范围；当第一差值超出第一误差允许范围时，报警器进行报警，当第二差值超出 时第二误差允许范围时，报警器也进行报警。从而，技术人员可通过控制系统提供的数据和报警提示，判断此次灌注过程的灌注情况。
易知，当通过称重设备对经过第一次计量的液体介质的总量进行第二次计量得到 第二计量结果，并由称重设备对经过第二次计量后的液体介质进行储存时，由控制系统读 取液体介质的密度、第一计量结果和第二计量结果，并将第二计量结果换算成体积，之后与 第一计量结果进行对比，得到第一差值，控制系统判断第一差值是否在第一误差允许范围 之内，若是，则允许中间容器中的液体介质注入目标容器中，否则，控制系统报警，终止此次 灌注。
本领域技术人员容易理解的是，控制系统中的录入单元可以是控制系统自动读取 第一流量计、称重设备和第二流量计的测量结果，也可以是通过人工读取，再将读取的计量 结果输入控制系统由录入单元读取。
易知，本发明提供的灌注方法和灌注设备可应用于多种技术领域的灌注过程中， 例如，汽车领域中汽油的灌注，此时液体介质即为汽油；或者，空调机组中冷冻油的灌注，此 时，液体介质为冷冻油。但是，本发明的应用领域并不局限于此，只要是涉及精确灌注的领 域，均可应用本发明实施例提供的灌注方法和灌注设备，因此，本发明对技术领域并不做限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种灌注方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤A :通过第一流量计对从初始容器中流出的液体介质的总量进行第一次计量，得到第一计量结果； 步骤B :通过验证计量装置对经过第一次计量的所述液体介质的总量进行第二次计量，得到第二计量结果，并将经过第二次计量后的所述液体介质储存在中间容器中； 步骤C :将所述第一计量结果与所述第二计量结果进行对比，得到第一差值，判断所述第一差值是否在第一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介质注A目标容器中，否则，终止此次灌注。
2.根据权利要求1所述的灌注方法，其特征在于，步骤C具体为控制系统读取所述第一计量结果与所述第二计量结果，并进行对比，得到所述第一差值，所述控制系统判断所述第一差值是否在所述第一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介质注入所述目标容器中，否则，所述控制系统报警，终止此次灌注。
3.根据权利要求1所述的灌注方法，其特征在于，步骤C具体为 步骤Cl :将所述第一计量结果与所述第二计量结果进行对比，得到所述第一差值，判断所述第一差值是否在所述第一误差允许范围之内，若是，则进行步骤C2，否则，终止此次灌注； 步骤C2 :通过第二流量计对所述中间容器中的所述液体介质的总量进行第三次计量，得到第三计量结果，并允许所述中间容器中的所述液体介质注入目标容器中； 步骤C3:将所述第三计量结果与预设总量进行对比，得到第二差值，并判断所述第二差值是否超出第二误差允许范围。
4.根据权利要求3所述的灌注方法，其特征在于，步骤C3具体为控制系统读取所述第三计量结果与所述预设总量，并进行对比，得到第二差值，所述控制系统判断所述第二差值是否超出第二误差允许范围，若是，则所述控制系统进行报警。
5.根据权利要求1所述的灌注方法，其特征在于，步骤B具体为通过称重设备对经过第一次计量的所述液体介质的总量进行第二次计量，得到所述第二计量结果，并由所述称重设备对经过第二次计量后的所述液体介质进行储存。
6.根据权利要求5所述的灌注方法，其特征在于，步骤C中，由控制系统读取所述液体介质的密度、所述第一计量结果和所述第二计量结果，并将所述第二计量结果换算成体积，之后与所述第一计量结果进行对比，得到所述第一差值，所述控制系统判断所述第一差值是否在所述第一误差允许范围之内，若是，则允许所述中间容器中的所述液体介质注入所述目标容器中，否则，所述控制系统报警，终止此次灌注。
7.根据权利要求1所述的灌注方法，其特征在于，通过第一排油泵为所述初始容器中的所述液体介质提供灌注动力； 通过第二排油泵为储存在所述中间容器中的所述液体介质提供灌注动力。
8.根据权利要求1-7任一项所述的灌注方法，其特征在于，所述液体介质为冷冻油。
9.一种灌注设备，其特征在于，包括依次串联在一起的第一排油泵、第一流量计、称重设备、第二排油泵和第二流量计，其中，所述第二流量计的另一端用于与目标设备相连，所述称重设备能够储存所述液体介质。
10.根据权利要求9所述的灌注设备，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括 录入单元，所述录入单元用于录入所述目标设备需要注入的液体介质的预设总量、第一误差允许范围、第二误差允许范围、所述液体介质的密度、所述第一流量计测得的第一计量结果、所述称重设备测得的第二计量结果以及所述第二流量计测得的第三计量结果； 第一计算单元，所述第一计算单元用于将所述第二计量结果换算成体积，再与所述第一计量结果进行对比，得到第一差值，再判断所述第一差值是否超出所述第一误差允许范围；第二计算单元，所述第二计算单元用于将所述第三计量结果与所述预设总量进行对比，得到第二差值，再判断所述第二差值是否超出所述第二误差允许范围；报警器，当所述第一差值超出所述第一误差允许范围时，所述报警器进行报警，并且， 当所述第二差值超出时所述第二误差允许范围时，所述报警器进行报警。
全文摘要
本发明公开了一种灌注方法，包括以下步骤通过第一流量计对从初始容器中流出的液体介质的总量进行第一次计量，得到第一计量结果；之后，通过验证计量装置对经过第一次计量的液体介质的总量进行第二次计量，得到第二计量结果，并将经过第二次计量后的液体介质储存在中间容器中；将第一计量结果与第二计量结果进行对比，得到第一差值，判断第一差值是否在第一误差允许范围之内，若是，则允许中间容器中的液体介质注入目标容器中，否则，终止此次灌注。本发明公开了一种灌注设备，以逐步保证灌注过程的准确性。本发明避免了由于流量计计量失误带来的灌注不精确的灌注缺陷，能够实现精确灌注。
文档编号B67D7/30GK103011044SQ20121049146
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者赵凡, 陈建国, 邵丽国, 温彩凤, 周艳彬, 徐倍倍, 万金凤 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 格力电器(合肥)有限公司