专利名称：一种封边机自动接料机的接料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种传输装置，具体是ー种封边机自动接料机的接料机构。
背景技术：
在家具的加工生产过程中，使用的封边机多为人工手动接料，对于小型エ件的加エ生产而言，问题不大，但人工手动接料劳动强度大，工作效率低，尤其对于大型エ件，更是费时费力。为了克服手动接料的缺陷，现有一些厂家使用升降台机构接料，但现有升降台机构只能减小少许劳动強度，其不能将接到的エ件自动堆放整齐，从而导致工作效率仍然较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了能将接到的エ件自动堆放整·齐，从而提高工作效率的一种封边机自动接料机的接料机构。·本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现一种封边机自动接料机的接料机构，包括电机、辊轮、压轮、第一支撑架、第二支撑架及电控装置，所述辊轮与电机的转轴连接，压轮设置在辊轮的上方，所述第一支撑架和第二支撑架平行设置，第一支撑架和第二支撑架位于升降台机构上方且分别靠近升降台机构的相对两端，所述第二支撑架上通过气缸连接有第一推板，第一支撑架上通过气缸连接有第二推板及第三推板，所述第一推板、第二推板及第三推板均位于第一支撑架与第二支撑架之间，第一推板、第三推板均平行第一支撑架和第二支撑架设置，第二推板垂直第一支撑架和第二支撑架设置；所述电控装置设有控制气缸工作的行程开关，行程开关连接在第一支撑架上且位于第一支撑架和第二支撑架之间。一种封边机自动接料机的接料机构，还包括直线导轨、滑块固定板及齿条，所述滑块固定板通过滑块轴承安装在直线导轨上，所述直线导轨、齿条均垂直第一支撑架和第二支撑架设置，齿条位于直线导轨的侧壁，所述滑块固定板上设置有与齿条啮合连接的定位齿条，所述第一支撑架连接在滑块固定板上。所述第一支撑架和第二支撑架均设置有轴承座，与第一支撑架连接的气缸及与第ニ支撑架连接的气缸均连接在轴承座上。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(1)本实用新型包括电机、辊轮、压轮、气缸、行程开关、第一推板、第二推板、第三推板、第一支撑架及第ニ支撑架，第一支撑架和第二支撑架平行设置，第一推板、第三推板均平行第一支撑架和第二支撑架设置，第二推板垂直第一支撑架和第二支撑架设置，本实用新型工作时，エ件放置在辊轮与压轮之间，电机带动辊轮，辊轮带动压贴エ件的压轮同步运动，当エ件触碰到行程开关时，行程开关控制气缸工作，气缸带动第一推板、第二推板及第三推板工作并将エ件推放在升降台机构上，第一推板、第三推板与第二推板分别从两个互成直角的方向推动エ件，从而便于使エ件落在升降台机构上时堆放整齐，本实用新型通过行程开关和气缸控制推板工作，整个过程智能操作，如此，本实用新型能减轻员エ劳动強度、节省人力资源，又能将エ件堆放整齐，提高工作效率。(2)本实用新型还包括直线导轨、滑块固定板及齿条，滑块固定板通过滑块轴承安装在直线导轨上，滑块固定板上设置有定位齿条，齿条与定位齿条啮合连接，第一支撑架连接在滑块固定板上 ，本实用新型可通过调节滑块固定板在直线导轨上的位置来调节第一支撑架的位置，从而来满足适应不同长度エ件的需求。(3)本实用新型的第一支撑架和第二支撑架均设置有轴承座，与第一支撑架连接的气缸及与第二支撑架连接的气缸均连接在轴承座上，如此，本实用新型可通过调节第一支撑架和第二支撑架上轴承座的位置，从而来满足适应不同宽度エ件的需求。
图I为本实用新型实施例与升降台机构的结构示意图；图2为图I的正视结构示意图；图3为图I的后视结构示意图。附图中附图标记所对应的附图名称为1、电机，2、第一推板,3、棍轮,4、压轮,5、直线导轨，6、滑块固定板，7、齿条，8、定位齿条，9、第二推板，10、第三推板，11、行程开关，12、第一支撑架，13、第二支撑架，14、升降台机构。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进ー步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图I、图2及图3所示，一种封边机自动接料机的接料机构，包括机架、电机I、辊轮3、压轮4、第一支撑架12、第二支撑架13及电控装置，其中，辊轮3与电机I的转轴连接，压轮4通过压轮支架设置在辊轮3的上方，压轮支架连接在机架上，作为优选，压轮4的数量为四个，为了提高电机I的水平位置，电机I安装在电机支架上。第二支撑架13设置在机架上，第一支撑架12和第二支撑架13平行设置，第一支撑架12和第二支撑架位于升降台机构14上方且分别靠近升降台机构14的相对两端。第二支撑架13上连接有一个轴承座，该轴承座上连接有ー个气缸，而该气缸的活塞杆上连接有第一推板2。第一支撑架12上连接有两个轴承座，两个轴承座上均连接有ー个气缸，而两个气缸上分别连接有第二推板9和第三推板10。第一推板2、第二推板9及第三推板10均位于第一支撑架12与第二支撑架13之间，第一推板2、第三推板10均平行第一支撑架12和第二支撑架13设置，具体为第一推板2和第三推板10在气缸的带动下工作时，两者活动的方向与第一支撑架12和第二支撑架13设置的方向相同；第二推板9垂直第一支撑架12和第二支撑架13设置，具体为第二推板9在气缸的带动下工作时，其活动的方向与第一支撑架12和第二支撑架13设置的方向垂直。电控装置设有控制气缸工作的行程开关11，行程开关11连接在第一支撑架12上且位于第一支撑架12和第二支撑架13之间。一种封边机自动接料机的接料机构，还包括直线导轨5、滑块固定板6及齿条7，其中，滑块固定板6通过滑块轴承安装在直线导轨5上，直线导轨5和齿条7设置在机架上且齿条7位于直线导轨5的侧壁，直线导轨5和齿条7均垂直第一支撑架12和第二支撑架13设置，滑块固定板6上设置有定位齿条8，定位齿条8与齿条7啮合连接，第一支撑架12连接在滑块固定板6上。一种封边机自动接料机的接料机构工作时，根据エ件的尺寸来调节滑块固定板6在直线导轨5上的固定位置及轴承座，エ件压贴于辊轮3与压轮4之间，电机I带动辊轮3、エ件及压轮4运动吋，当エ件触碰到行程开关11时气缸带动第一推板2、第二推板9及第三推板10工作，从而使エ件堆放在升降台机构上。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.一种封边机自动接料机的接料机构，其特征在于包括电机(I)、辊轮(3)、压轮(4)、第一支撑架(12)、第二支撑架(13)及电控装置，所述辊轮(3)与电机(I)的转轴连接，压轮(4)设置在辊轮(3)的上方，所述第一支撑架(12)和第二支撑架(13)平行设置，第一支撑架(12)和第二支撑架位于升降台机构(14)上方且分别靠近升降台机构(14)的相对两端，所述第二支撑架(13)上通过气缸连接有第一推板(2)，第一支撑架(12)上通过气缸连接有第ニ推板(9)及第三推板(10)，所述 第一推板(2)、第二推板(9)及第三推板(10)均位于第一支撑架(12)与第二支撑架(13)之间，第一推板(2)、第三推板(10)均平行第一支撑架(12)和第二支撑架(13)设置，第二推板(9)垂直第一支撑架(12)和第二支撑架(13)设置；所述电控装置设有控制气缸工作的行程开关(11)，行程开关(11)连接在第一支撑架(12 )上且位于第一支撑架(12)和第二支撑架(13)之间。
2.根据权利要求I所述的ー种封边机自动接料机的接料机构，其特征在于还包括直线导轨(5)、滑块固定板(6)及齿条(7)，所述滑块固定板(6)通过滑块轴承安装在直线导轨(5)上，所述直线导轨(5)、齿条(7)均垂直第一支撑架(12)和第二支撑架(13)设置，齿条(7)位于直线导轨(5)的侧壁，所述滑块固定板(6)上设置有与齿条(7)啮合连接的定位齿条(8)，所述第一支撑架(12)连接在滑块固定板(6)上。
3.根据权利要求I或2所述的ー种封边机自动接料机的接料机构，其特征在于所述第一支撑架(12)和第二支撑架(13)均设置有轴承座，与第一支撑架(12)连接的气缸及与第二支撑架(13)连接的气缸均连接在轴承座上。
专利摘要本实用新型公开了一种封边机自动接料机的接料机构，包括电机、辊轮、压轮、第一支撑架、第二支撑架及电控装置，辊轮与电机的转轴连接，压轮设置在辊轮的上方，第一支撑架和第二支撑架位于升降台机构上方且分别靠近升降台机构的相对两端，第二支撑架上通过气缸连接有第一推板，第一支撑架上通过气缸连接有第二推板及第三推板，电控装置设有控制气缸工作的行程开关，行程开关连接在第一支撑架上且位于第一支撑架和第二支撑架之间。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本实用新型工作时通过工件触碰行程开关时来控制第一推板、第二推板及第三推板将工件堆放整齐，采用智能控制，操作方便，提高了工作效率。
文档编号B65G47/82GK202414757SQ20122003477
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者李文勇 申请人:成都弘林机械有限公司