专利名称：一种改进的钢丝缠绕分丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种改进的钢丝缠绕分丝装置，属于复合管材钢丝缠绕机械。主要用于减小增强层钢丝缠绕间隙、增强复合管材承压能力、増加钢丝缠绕张紧力，以使钢丝受カ均匀，保证缠绕钢丝按设计角度均匀缠绕。
背景技术：
塑料增强复合管材被广泛应用于市政工程、化学エ业、油田气田、电カ工程、海水输送河港疏浚及冶金矿山等多种行业。随着科学技术发展，各行业对复合管材在耐磨耐腐 蚀性能、抗冲击強度、抗拉强度、抗环境开裂、抗疲劳性能、特别是承压能力等指标提出了更高的要求。其承压能力除与管径、所用钢丝材质有关，主要还与钢丝缠绕角度、钢丝缠绕排列间隙、钢丝缠绕排列的均匀程度有夫。钢丝缠绕角度、钢丝缠绕排列间隙、钢丝缠绕排列的均匀程度又与所使用钢丝缠绕机械及缠绕エ艺密切相关，特别是与钢丝缠绕分丝装置的合理设计密切相关。现有同样芯管、钢丝材质，因钢丝缠绕排列间隙大，钢丝缠绕角度设计不合理，缠绕排列不均匀，要生产ー种高品质、高承压能力的管材是无法实现的。现有钢丝缠绕分丝装置存在如下缺点1.因分丝装置结构设计的不合理性，导致钢丝缠绕排列间隙大，也就是钢丝缠绕的根数少，只能生产其承压能力在2. 5MPa以下的管材；2.因分丝装置所设置位置的不合理性，其分丝柱与所缠绕芯管着力点间距较大，导致钢丝松驰或者弯曲，影响张カ的均匀性，降低了管材的承载压力。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有钢丝缠绕エ艺中所用分丝装置设计结构的不足，提供“一种改进的钢丝缠绕分丝装置”。该分丝装置具有结构设计合理、成本低，制造简单、安装方便的优点，是ー种适用于各种型号管材口径及缠绕エ艺条件，增加钢丝缠绕张紧力，以使钢丝受カ均匀，保证缠绕钢丝按设计角度均匀排列，大幅提高了钢丝缠绕密度，所生产管材其承压能力可高达6MPa以上的钢丝缠绕分丝装置。为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种改进的钢丝缠绕分丝装置，所述分丝装置设置为两级分丝结构，主要由第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘及分丝柱组成。导丝盘通过螺栓与机筒螺纹紧固连接。第一分丝盘设置在导丝盘与第二分丝盘之间，第二分丝盘设置在第一分丝盘与芯管之间，所述第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘与芯管在同一轴心线位置设置。第一分丝盘与导丝盘螺栓连接，在第一分丝盘靠近第二分丝盘一端的内壁设置有环形定位凹槽8，在第二分丝盘与第一分丝盘的对应端设置有与环形定位凹槽8相适配的环形定位凸台，第二分丝盘与第一分丝盘凹凸定位由螺栓9紧固连接。在分丝盘圆周边外缘上均匀设置有与分丝柱外径相适配的圆孔。在所述分丝盘圆周边外壁上均勻设置有与分丝柱和圆孔相对应的环形凹槽11，分丝柱与分丝盘在圆孔处由螺丝紧固连接。在分丝盘上设置分丝柱，其设置根数与缠绕管材所设计承压力成匹配关系。[0008]分丝柱其所用材质为GCrl5轴承钢。本实用新型与现有分丝装置相比具有如下优点I.本实用新型具有结构设计合理、成本低，制造简单、安装方便的优点，是ー种适用于各种型号管材口径及缠绕エ艺条件，増加钢丝缠绕张紧力，以使钢丝受カ均匀，保证缠绕钢丝按设计角度均匀排列，大幅度提高了钢丝缠绕密度，所生产管材其承压能力高达6MPa以上的钢丝缠绕分丝装置；2.因设置为两级分丝结构，特别是设置有第二分丝盘，在第二分丝盘上设置有根数与管材设计承压能力相适配的分丝柱，其缠绕钢丝根数可根据用户需求灵活设置；3 .因第二分丝盘上其分丝柱与所缠绕芯管着力点间距适配，缠绕钢丝张カ均匀，确保缠绕钢丝按设计角度贴合芯管缠绕，排列均匀、整齐。4.本实用新型因采用两级分丝结构，所生产管材其承压能力可高达6MPa以上，确·保产品合格率100%。
图I是现有分丝装置主视结构示意图。图2是图I的左视结构示意图。图3是本实用新型的主视结构示意图。图4是图3的左视结构示意图。图5是本实用新型的第一分丝盘与第二分丝盘连接及分丝柱安装剖视结构示意图。图中1.第一分丝盘，2 .导丝盘，3.缠绕钢丝，4.芯管，5.第二分丝盘，6.分丝柱，7.机筒，8.环形定位凹槽，9.螺栓，10.螺丝，11.环形凹槽。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进ー步阐述本实用新型，理解本实用新型。
实施例本实用新型如图3、图4、图5所示。一种改进的钢丝缠绕分丝装置，所述分丝装置设置为两级分丝结构，主要由第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘及分丝柱组成，导丝盘通过螺栓与机筒螺纹紧固连接，第一分丝盘设置在导丝盘与第二分丝盘之间，第二分丝盘设置在第一分丝盘与芯管之间，所述第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘与芯管在同一轴心线位置设置，第一分丝盘与导丝盘螺栓连接，在第一分丝盘靠近第二分丝盘一端的内壁设置有环形定位凹槽8，在第二分丝盘与第一分丝盘的对应端设置有与环形定位凹槽8相适配的环形定位凸台，第二分丝盘与第一分丝盘凹凸定位由螺栓9紧固连接，在分丝盘圆周边外缘上均匀设置有与分丝柱外径相适配的圆孔。在所述分丝盘圆周边外壁上均匀设置有与分丝柱和圆孔相对应的环形凹槽11，分丝柱先插入分丝盘上的圆孔中定位后，在环形凹槽11处通过螺丝紧固连接。在分丝盘上设置分丝柱，根据用户需求，其设置根数与缠绕管材所设计承压力成匹配关系。[0024]本分丝装置通过机加工制造，分丝柱其所用材质为GCr 15轴承钢。例如要缠绕制造145mm的管材，公称承压能力6MPa，在第一分丝盘上设置分丝柱144根，在第二分丝盘上设置144根分丝柱。综上所述，本实用新型具有结构设计合理、成本低，制造简单、安装方便的优点，是一种适用于各种型号管材口径及缠绕エ艺条件，増加钢丝缠绕张紧力，以使钢丝受カ均匀，保证缠绕钢丝按设计角度均匀排列，提高复合管整体承压性能，所生产管材其承压能力可高达6MPa以上的钢丝缠绕分丝装置。
权利要求1.一种改进的钢丝缠绕分丝装置，其特征在于，所述分丝装置设置为两级分丝结构，主要由第一分丝盘(I)、导丝盘(2)、第二分丝盘(5)及分丝柱(6)组成，导丝盘(2)通过螺栓与机筒(7)螺纹紧固连接，第一分丝盘(I)设置在导丝盘(2)与第二分丝盘(5)之间，第二分丝盘(5)设置在第一分丝盘(I)与芯管(4)之间，所述第一分丝盘(I)、导丝盘(2)、第二分丝盘(5)与芯管(4)在同一轴心线位置设置，第一分丝盘(I)与导丝盘(2)螺栓连接，在第一分丝盘(I)靠近第二分丝盘(5)—端的内壁设置有环形定位凹槽(8)，在第二分丝盘(5)与第一分丝盘(I)的对应端设置有与环形定位凹槽(8)相适配的环形定位凸台，第二分丝盘(5)与第一分丝盘(I)凹凸定位由螺栓(9)紧固连接，在分丝盘圆周边外缘上均匀设置有与分丝柱(6)外径相适配的圆孔。
2.根据权利要求I所述的ー种改进的钢丝缠绕分丝装置，其特征在于，在所述分丝盘圆周边外壁上均匀设置有与分丝柱(6)和圆孔相对应的环形凹槽(11)，分丝柱(6)与分丝盘在圆孔处由螺丝(10)紧固连接。
3.根据权利要求I所述的ー种改进的钢丝缠绕分丝装置，其特征在于，在分丝盘上设置分丝柱(6)，其设置根数与缠绕管材所设计承压力成匹配关系。
4.根据权利要求I所述的ー种改进的钢丝缠绕分丝装置，其特征在于，分丝柱(6)其所用材质为GCrl5轴承钢。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的钢丝缠绕分丝装置。主要由第一分丝盘、导丝盘、第二分丝盘及分丝柱组成。导丝盘通过螺栓与机筒螺纹紧固连接。第一分丝盘设置在导丝盘与第二分丝盘之间，第二分丝盘设置在第一分丝盘与芯管之间。第一分丝盘与导丝盘螺栓连接，第二分丝盘与第一分丝盘凹凸定位由螺栓9紧固连接。分丝柱与分丝盘在圆孔处由螺丝紧固连接。在分丝盘所设置分丝柱，其根数与缠绕管材所设计承压力成匹配关系。本实用新型具有结构设计合理、成本低的优点，是一种适用于各种型号管材口径及缠绕工艺条件，所生产管材其承压能力可高达6MPa以上的钢丝缠绕分丝装置。
文档编号B65H54/71GK202594526SQ201220035420
公开日2012年12月12日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者李强, 陈集群, 房元俊 申请人:泰州申视塑料有限公司