专利名称：带式给料机滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用滚筒。
背景技术：
带式给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。带式给料机有一环形传送带，传送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，下设若干托辊，通过传送带的循环运动将物料由一端输送到另一端，完成给料功能。传统的带式给料机滚筒，筒体外表面是圆柱面，筒体两端各设一件圆环形堵板，圆环形堵板和筒体圆柱面同轴心，堵板的外圆柱面嵌在筒体内圆柱面上，半轴或通轴从堵板·孔内通过。在堵板内侧设若干个多边形筋板，呈辐射状布置，相邻两边分别焊在堵板和轴上。半轴或通轴向筒体两端外侧伸出的地方设轴承装置，轴承装置和堵板之间有一轴段。轴承侧面设置密封装置，使用密封圈，如O形圈或唇形密封圈，防止轴承腔内润滑油泄漏及灰尘进入。虽然传统的滚筒能有效的带动传送带运转，但是它也存在很大缺陷，有待改进。首先，传送带容易跑偏。加工过程中，不可避免的会有误差，如传送带在各处的周长不均等，筒体外表面有微小的锥度，驱动滚筒和改向滚筒安装得不平行等，这些误差会导致传送带跑偏，有时筒体外表面不均匀地沾有物料也会导致跑偏。在实践中为了防止跑偏有时增设防跑偏轮，有时在传送带上增设防跑偏筋，增加了制造成本，对轻微的跑偏能起一点作用，跑偏趋势较大时传送带会在防跑偏轮处翻起、折断，会把防跑偏筋磨损掉，导致传送带失效，增加了维修成本，影响了生产效率。这些方法都是等传送带跑偏了再纠正，治标不治本，设计思路不太合理，所以使用效果不太理想。其次，滚筒轴易断。通过受力分析可知，堵板外侧轴段和堵板的连接处抗弯截面模量较小，受到很大的弯矩，应力集中严重，该点的抗弯能力较弱，在实践中该处经常断裂，从而导致滚筒失效，维护费用增加，生产效率降低。再次，密封圈容易磨损。矿山生产环境恶劣，通常有磨蚀性粉尘、腐蚀性淋水，密封圈在这种环境下使用寿命较短，密封圈功能失效后轴承腔内的润滑油或润滑脂很快就会泄漏掉，污物就会进入轴承腔，导致轴承损坏，维护费用增加，生产效率降低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不易使传送带跑偏、抗弯能力较大、不易断轴、轴承装置密封性好的滚筒。本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种带式给料机滚筒，由筒体、圆环形堵板、筋板、半轴或通轴、轴承装置组成，堵板的外圆嵌在筒体内孔上，堵板中心线和滚筒旋转中心线重合，共设两个这种堵板，半轴或通轴分别穿过两个堵板的内孔，半轴或通轴向筒体外侧伸出的地方设轴承装置，多边形筋板两边分别焊在堵板和轴上。以上所述的筒体外表面不是单纯的圆柱形，而是中间直径大、两端直径小的鼓形。其旋转母线可以是三段相连接的直线段，中间段平行于轴心线，另外两段分别向轴心线处倾斜，该母线绕轴心线旋转就能形成中间直径大、两端直径小的鼓形。其旋转母线也可以是两条直线段，结点处离轴线较远，另外两个端点离轴线较近。也可以是一条圆弧段，中点离轴线较远，两端点离轴线较近。也可以是多条弧线段(不一定是圆弧)、多条直线段或它们相互组合。这些线段往往对称布置。滚筒做成鼓形的目的是使传送带在运转时自动对中，能有效防止传送带跑偏。本发明的思路是使传送带自动对中，从根本上防治跑偏，所以具有进步性。使用了本发明，传送带对滚筒的安装精度要求较低，对安装误差的容忍度较高，使设备制造成本降低，调整方便，不再需要防跑偏轮、防跑偏筋等装置，传送带不易损坏，降低了制造和维修成本，提高了生产效率。以上所述的堵板设在筒体的两端再向里移动一段距离，该距离小则30毫米，最大 一般不超过筒体长度的40%。筒体弯矩图由原来的分布在一侧改变成分布在两侧,最大值大大降低，其抗弯能力大大提高。以上所述的筋板不再设于堵板内侧，而是设在堵板外侧，一般是多边形，共设三至十个，呈辐射状对称布置，一条边靠紧堵板外侧表面，一条边靠紧轴段，或者还有一条边靠紧筒体内圆柱面，或者还有一条边靠紧轴承装置。堵板和轴承装置之间的轴段和外置筋板组成了组合体，取任意一个垂直于轴线的截面，其抗弯截面模量都大大提高，所以该处不易断轴。以上所述的轴承装置不再单纯使用密封圈密封，而是使用迷宫密封。在转轴上设一组径向或轴向依次排列的齿状动密封环，在轴承座上相应地设一组齿状静密封环，齿与齿相互咬合形成一系列节流间隙与膨胀空腔，灰尘或润滑油脂在通过曲折迷宫的间隙时会产生节流效应，从而起到密封作用。因为动密封环和静密封环无固体接触，没有摩损，并允许有热膨胀，所以使用寿命较长，轻易不会损坏，减少了维护费用，提高了生产效率。以上所述的轴承装置还可以使用密封唇-耐磨环密封。在旋转轴上设弹性好、摩擦系数小且耐磨的密封唇，一般选用较薄的钢板、不锈钢板、铜板或工程塑料薄板。在轴承座上设刚性的耐磨环，一般选用钢材或工程塑料。密封唇靠弹性力一直紧靠在耐磨环上，形成一对环形密封面，在滚筒旋转时相互滑动。该密封面把空间分成了两侧，其中一侧的灰尘或油脂要想移动到另一侧需要克服密封唇较大的弹性力，所以能起到密封作用。由于选用了摩擦系数小且耐磨的材料，所以产生的热量不多，温升不大，也不易损坏。也可以把密封唇设在轴承座上、把耐磨环设在旋转轴上，可以起到同样的效果。以上所述的迷宫密封和密封唇-耐磨环密封也可以组合使用，使用效果更好。密封性能提高，所以减少了维护费用，提高了生产效率。本实用新型的有益效果是滚筒的抗弯能力增强，不易断轴，不易使传送带跑偏，能使整台给料机制造成本降低，生产效率提高，安全可靠性提高，调整方便，维护费用减少。
图I是本实用新型实施例I的主视图；[0021]图2是图I中A-A剖视图；图3是图I中B-B剖视图；图4是本实用新型实施例2的主视图；图5是图4中C-C剖视图；图6是图4中D-D剖视图；图7是图4中E-E剖视图；图中所示1.筋板；2.堵板；3.筒体；4.通轴；5.轴承装置；5_1.轴承；5_2.耐磨环；5-3.静密封环；5-4.密封唇；5-5.动密封环；5-6.定位套；5_7.轴承座；5_8.静密封环；5-9.动密封环；6.半轴；7.筋板；8.筒体。
具体实施方式
实旋例I :如图I所示，滚筒由筒体3、圆环形堵板2、筋板I、通轴4和轴承装置5组成，堵板2的外圆嵌在筒体3内孔上，堵板2中心线和筒体3旋转中心线重合，共设两个这种堵板，通轴4分别穿过两个堵板2的内孔，通轴4向筒体3两端外侧伸出的地方设轴承装置5。筒体3的外表面是鼓形，中部直径较大，两端直径较小，其旋转母线是由三条直线段组成，中间的一条平行于轴心线，另外两条向轴心线倾斜，三条线段相对于中心线对称布置。筒体做成鼓形能使传送带自动对中，可有效防止传送带跑偏。如图I、图2和图3所示，堵板2是圆环形，设置在筒体3内，没有设在端面，而是向里移动了一段距离，该距离约为筒体长度的20%，其外圆柱面和筒体3的内圆柱面相连，孔和通轴4相连。通过受力分析可知，由于堵板2向里移动，筒体3弯矩图的最大值大大降低，其抗弯能力大幅提闻。如图I和图2所示，筋板I做成了五边形，共做了六件，呈辐射状布置在通轴4周圈。筋板I的一条边连接堵板2外侧表面，一条边连接通轴4，一条边连接筒体3内圆柱面，还有一条边靠紧轴承装置5。通轴4处于堵板2和轴承装置5之间的轴段，和6件筋板I组成了组合体，在任意一个垂直于轴线的截面上，抗弯截面模量都大幅提高，其抗弯能力大大提高，该轴段不易断裂。如图I所示，滚筒的两端分别安装了轴承装置5，通轴4从左边的轴承装置中间穿过，轴承5-1左右两面分别有一套密封装置，密封装置是迷宫密封和密封唇-耐磨环密封两种方式的组合。迷宫密封是轴向密封，由动密封环5-5和静密封环5-3组成，动密封环5-5和通轴4紧配合，静密封环5-3和轴承座5-7之间紧配合，润滑油、润滑脂或污染物不能从配合间隙通过，动密封环5-5、静密封环5-3上面都设有齿状密封环，齿与齿相互咬合形成一系列节流间隙与膨胀空腔，灰尘或润滑油脂在通过曲折迷宫的间隙时会产生节流效应，从而起到密封作用。因为动密封环5-5和静密封环5-3无固体接触，所以没有摩损，并允许有热膨胀，所以使用寿命较长，轻易不会损坏，减少了维护费用，提高了生产效率。密封唇-耐磨环密封由密封唇5-4、耐磨环5-2和定位套5_6组成，耐磨环5_2外圆柱面和轴承座5-7紧配合，润滑油、润滑脂或污染物不能从配合间隙通过，密封唇5-4是一个圆环形薄片，离圆心较近的圆环形区域被动密封环5-5和定位套5-6紧紧的夹持住，夕卜缘处靠弹性力和耐磨环5-2的密封面紧密靠在一起，形成密封面，即使在旋转时也不离开，这一对密封面把空间分成两侧，其中一侧的灰尘或油脂要想移动到另一侧需要克服密封唇较大的弹性力，比较困难，所以能起到密封作用。密封唇5-4和耐磨环5-2都选用摩擦系数小且耐磨的材料，比如钢材、不锈钢、铜或工程塑料，所以产生的热量不多，也不易损坏。通轴4插入到右边的轴承装置，轴承5-1左侧同时配置了迷宫密封和密封唇-耐磨环密封两种装置，其结构和功能同上面所述的迷宫密封和密封唇-耐磨环密封。也可以让密封唇-耐磨环密封和迷宫密封交换位置，能起到同样的使用效果。实旋例2 :如图4所示，筒体8的外表面旋转母线是由两段直线段组成，节点离轴心线较远，其它两个端点离轴心线较近，该母线绕轴心线旋转形成鼓形面。如图4、图5和图6所示，堵板2是圆环形，设置在筒体8内，没有设在端面，而是向里移动了一段距离，该距离约为筒体8长度的30%，堵板2的内孔和半轴6相连。如图4和图5所示，筋板7做成了四边形，共做了四件，呈辐射状布置在半轴6周 圈。筋板7的一条边连接堵板2外侧表面，一条边连接半轴6，并一直延伸到接近轴承装置5的地方，一条边连接筒体8内圆柱面。如图4和图7所示，筒体8的两端分别安装了轴承装置5，半轴6插入轴承装置5，同时配备了迷宫密封和密封唇-耐磨环密封，迷宫密封是径向密封，由动密封环5-9和静密封环5-8组成，动密封环5-9和半轴6紧配合，润滑油、润滑脂或污染物不能从配合间隙通过，静密封环5-8是由两个半环紧密对合、使用强力胶粘结或其它方式结合组成一个圆环，该圆环和轴承座5-7之间紧配合，润滑油、润滑脂或污染物不能从配合间隙通过，动密封环5-9、静密封环5-8上面都设有齿状密封环，齿与齿相互咬合形成一系列节流间隙与膨胀空腔，灰尘或润滑油脂在通过曲折迷宫的间隙时会产生节流效应，从而起到密封作用。因为动密封环5-9和静密封环5-8无固体接触，所以没有摩损，并允许有热膨胀，所以使用寿命较长，轻易不会损坏，减少了维护费用，延长了生产时间。其它结构和功能同实施例I。
权利要求1.一种带式给料机滚筒，由筒体、圆环形堵板、筋板、半轴或通轴、轴承装置组成，其特征在于堵板的外圆嵌在筒体内孔上，堵板中心线和滚筒旋转中心线重合，共设两个这种堵板，半轴或通轴分别穿过两个堵板的内孔，多边形筋板两边分别焊在堵板和轴上，半轴或通轴向筒体两端外侧伸出的地方设轴承装置。
2.根据权利要求I所述的滚筒，其特征在于筒体外表面呈中间直径大、两端直径小的鼓形。
3.根据权利要求2所述的滚筒，其特征在于堵板设在筒体的两端再向里移动一段距离，该距离不小于30毫米，最大不超过筒体长度的40%。
4.根据权利要求3所述的滚筒，其特征在于筋板设在堵板外侧，是多边形，共设三至十个，呈辐射状对称布置。
5.根据权利要求4所述的滚筒，其特征在于轴承装置采用迷宫密封，转轴上设一组径向或轴向依次排列的齿状动密封环，在轴承座上相应地设一组齿状静密封环，齿与齿相互咬合形成一系列节流间隙与膨胀空腔。
6.根据权利要求4或5所述的滚筒，其特征在于轴承装置采用密封唇-耐磨环密封，在旋转轴上设弹性好、摩擦系数小且耐磨的密封唇，在轴承座上设刚性的耐磨环，密封唇靠弹性力紧靠在耐磨环上；也可以把密封唇设在轴承座上、把耐磨环设在旋转轴上。
7.根据权利要求6所述的滚筒，其特征在于筒体外表面的旋转母线可以是三段直线段，中间段平行于轴心线，另外两段分别向轴心线处倾斜；也可以是两条直线段，结点处离轴心线较远，另外两个端点离轴心线较近；也可以是一条圆弧段，中点离轴心线较远，两端点离轴心线较近；也可以是多条弧形线段，或多条直线段，或它们相互组合。
8.根据权利要求4或7所述的滚筒，其特征在于筋板呈多边形，一条边靠紧堵板外侧表面，一条边靠紧轴段，或者还有一条边靠紧筒体内圆柱面，或者还有一条边靠紧轴承装置。
9.根据权利要求8所述的滚筒，其特征在于密封唇选用较薄的钢板、不锈钢板、铜板或工程塑料薄板，耐磨环选用钢材或工程塑料。
10.根据权利要求7或9所述的滚筒，其特征在于筒体的旋转母线对称布置。
专利摘要本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用滚筒。即一种带式给料机滚筒，由筒体、圆环形堵板、筋板、半轴或通轴、轴承装置组成，筒体的外表面呈鼓形，堵板设在滚筒的两端再向里移动一段距离，筋板设在堵板外侧，呈辐射状对称布置，轴承装置采用迷宫密封和/或密封唇-耐磨环密封。本实用新型滚筒的抗弯能力增强，不易断轴，传送带不易跑偏，能使整台设备制造成本降低，生产效率提高，安全可靠性提高，调整方便，维护费用减少。
文档编号B65G39/07GK202642752SQ201220128920
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者杜昌峰 申请人:济宁市支点机电设备有限公司