专利名称：一种胶粘剂分装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体的分装装置，特别是指一种涉及有特殊要求的胶粘剂分
-S. o
背景技术：
胶粘剂是工业和日常生活常见的产品，胶粘剂的基本性质之一是粘度较大，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故胶粘剂中存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。因此胶粘剂在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装，由于灌装或分装过程一般是胶粘剂通过压料机或螺杆挤出机落入或挤入容器，该过程会存在胶粘剂裹入空 气形成新的气泡，尤为是当容器为较大的桶或罐时，不可避免会产生新的气泡，因此如何避免在灌装或分装过程产生的气泡是一个必须解决的问题。
发明内容本实用新型的发明目的是公开一种高粘性流体在灌装或分装过程中不会裹入空气的装置。实现本实用新型的技术解决方案如下包括支撑支架，关键是支撑支架上设有液压活塞缸，液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端有一压料盘，压料盘的中心位置有一进料口，压料盘上设有排气阀。所述的压料盘与活塞杆之间为活动连接。所述的支撑支架的适当位置设有感知压料盘运动距离的传感器，在支撑支架的下方设有传输装置。所述的压料盘的侧面设有至少一圈密封环。本实用新型结构设计简单独特，可以半自动化或自动化运行，采用容器底部进料，无胶粘剂空中落下和分散的情况，从而彻底避免了在灌装或分装过程中产生新的气泡的可能，避免施胶过程中出现断胶或炸泡污染等影响产品质量的情况。
图I为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，本实用新型的具体实施例如下包括支撑支架1，本实施例中支撑支架I采用门型结构支架，不限制采用其它结构的支架，在支撑支架I上设有液压活塞缸2，液压活塞缸2内有活塞杆3，在图I所示的实施例中，液压活塞缸2为垂直设置，活塞杆3在液压作用下可上下运动，实际上采用气动压力驱动亦是可行的，活塞杆3前端有一压料盘4，压料盘4的中心位置有一进料口 5，压料盘4上设有排气阀6 ;实际使用中，在压料盘4下方放置有容器7，容器7的上开口尺寸与压料盘4的尺寸相适应，在液压驱动下，活塞杆3向下运动，同时压料盘4上的排气阀6打开,压料盘4位于容器7的底部的同时气体被排出容器7的内部，关闭排气阀6，胶粘剂经进料口 5进入压料盘4与容器7底部之间(驱动胶粘剂的压料机的压力应大于上述液压活塞缸2的压力)，随着胶粘剂被压入容器7，压料盘4向上运动，直至适当的位置，压料机停止供料，在此过程中，前工序已脱泡的胶粘剂在可控状态下挤入容器7并始终保持胶料为压实状态，不会引入气泡；在支撑支架I的适当位置设有感知压料盘4运动距离的传感器(图中未示出)，当容器7内的胶粘剂达到预定量时，传感器会产生一个信号，使压料机停止工作，在支撑支架I的下方设有传输装置时(亦可由上述的传感器的信号控制运行和停止)，则可实现胶粘剂的自动化灌装或分装。由于胶粘剂的种类很多，容器7的尺寸大小亦是多种多样，为适应生产的需要，压料盘4与活塞杆3的端部的连接为活动连接，例如可以是螺纹连接或是其它的机械连接，则不同尺寸的压料盘4可按容器7的尺寸大小及时进行更换；由于装料过程中，容器7内部具 有一定的压力，为防止泄露，在压料盘4的侧面设有至少一圈密封环8。本实用新型结构简 单、设计独特、生产适用面广，可以大型化，也可小型化，特别适应具有多种胶粘剂产品的企业使用。
权利要求1.一种胶粘剂分装装置，包括支撑支架(I)，其特征在于支撑支架(I)上设有液压活塞缸(2)，液压活塞缸(2)内有活塞杆(3)，活塞杆(3)前端有一压料盘(4)，压料盘(4)的中心位置有一进料口( 5 )，压料盘(4 )上设有排气阀(6 )。
2.按权利要求I所述的胶粘剂分装装置，其特征在于所述的压料盘(4)与活塞杆(3)之间为活动连接。
3.按权利要求I或2所述的胶粘剂分装装置，其特征在于所述的支撑支架(I)的适当位置设有感知压料盘(4 )运动距离的传感器，在支撑支架(I)的下方设有传输装置。
4.按权利要求3所述的胶粘剂分装装置，其特征在于所述的压料盘(4)的侧面设有至少一圈密封环(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种胶粘剂分装装置，包括支撑支架(1)，特别是支撑支架(1)上设有液压活塞缸(2)，液压活塞缸(2)内有活塞杆(3)，活塞杆(3)前端有一压料盘(4)，压料盘(4)的中心位置有一进料口(5)，压料盘(4)上设有排气阀(6)。本实用新型可以半自动化或自动化运行，彻底避免了在灌装或分装过程中产生新的气泡的可能，避免施胶过程中出现断胶或炸泡污染等影响产品质量的情况。
文档编号B67C3/22GK202657929SQ20122025304
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者夏忠 申请人:东莞优邦材料科技有限公司