专利名称：成品油氮封储罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成品油的安全储存装置，具体地说是一种成品油氮封储罐，适用于煤焦油加工中的成品油的储存。
背景技术：
目前，在煤焦油的加工中，所产出的成品油一般储存在成品油罐内，加盖密封。这种成品油罐的不足在于一是由于成品油是一种易燃、易爆物品，所以使用不安全；二是由于成品油的体积随温度的变化而变化，从而导致成品油罐内的压力发生变化，使得罐内的压力不易控制，也往往导致不安全事故。氮封技术是一种常用技术，通常用于盛有易燃物的罐上。氮封是指在容器内充入一定量的干燥氮气封存起来，以保持容器内部干燥、贫氧。氮封是通过专用的氮封阀来实现的，这种氮封阀安装在盛有易燃物的罐的顶部，并连接上具有一定压力的氮气源。经过检索，目前尚未见氮封技术用于煤焦油加工的成品油储罐的报 导。
发明内容本实用新型的目的在于提供使用方便、安全，可有效地防止成品油易燃、易爆，专用于煤焦油加工中的成品油储存的成品油氮封储罐。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该成品油氮封储罐，由成品油罐体和密封盖、进油管、出油管、控制阀构成，密封盖紧固在成品油罐体的上口上，成品油层盛于成品油罐体内，进油管和出油管设在成品油罐体的侧壁上，在进油管和出油管上均设有控制阀，其特征在于所述的成品油罐体内的成品油层的上部为氮气层；在密封盖的一侧设有氮气源连通管，在氮气源连通管上安装上氮气阀，通过氮气阀自动向成品油罐体内输入氮气；在密封盖的中心部位安装上氮气呼出阀，通过氮气呼出阀实现当成品油罐体内的氮气层的氮封压力超过所规定的压力时自动呼气泄压。本实用新型还通过如下措施实施所述的密封盖上还设有带密封盖的泄氮人孔，通过泄氮人孔实现当遇有非正常情况下，成品油罐体内压力过高，单靠氮气呼出阀无法满足泄放量要求时打开，以保护成品油罐体在特殊情况下的安全。所述的氮气阀的自动开闭压力设定为lKPa_2KPa，从而使氮气层的氮封压力在
IKPa_2KPa内，当打开出油管上的控制阀时，成品油罐体内的成品油向外流，成品油层的液位下降，致使氮气层的氮封压力下降，当下将到小于IKPa时，氮气阀的ZZYP-16BII自力式压力调节阀开度增大，向成品油罐体内自动补充氮气，直至使罐内氮气层的氮封压力不低于IKPa为止；当打开进油管上的控制阀时，成品油输入成品油罐体内，成品油罐体内的成品油液位上升，使氮气层的氮封压力上升，当升至2KPa时，氮气阀的ZZYP-16KII微压调压阀自动关闭，致使氮气层的氮封压力不高于2KPa。所述的氮气阀的结构为现有技术，只是氮封压力范围需根据需要而调整，本实用新型中氮封压力范围调整为IKPa- 2KPa。所述的氮气呼出阀为单向阀，由管体、球体、调节弹簧、调节螺杆构成，球体置于管体内的球穴内，球体上部的管体的侧壁上设有出气孔，调节弹簧的下端触及球体的上部，调节弹簧的上端触及调节螺杆的底端，调节螺杆从管体上端的螺纹口内旋入，所述的球体和调节弹簧的总重量小于2KPa的氮封压力，当在正常封存状态下，因温度的升高，导致罐内的成品油层体积增大，压缩氮气层，使氮气层的氮封压力超过2KPa时，球体被推起，氮气层的氮气从出气孔放出，当放至氮封压力低于2KPa时，球体落下，封堵在管体的球穴内；球体的封堵压力可通过调节螺杆的旋转调整来实现。本实用新型的有益效果在于与目前在煤焦油加工中使用的成品油储罐相比，由于采用了氮封技术，而这种氮封技术可有效地使罐内成品油层的上部空间干燥、贫氧，是一种先进的可燃物密封技术，并配装了氮气呼出阀和泄氮人孔，使氮封压力自动稳定在lKPa-2KPa范围内，所以，使成品油的储存更加安全、可靠,而且结构简单、使用方便、操作灵活。可专用于煤焦油加工中的成品油的储存。
图I为本实用新型的结构局剖视示意图。图2为本实用新型的氮气呼出阀轴向剖视放大示意图。
具体实施方式
参照图1、2制作本实用新型。该成品油氮封储罐，由成品油罐体I和密封盖2、进油管9、出油管10、控制阀11构成，密封盖2紧固在成品油罐体I的上口上，成品油层3盛于成品油罐体I内，进油管9和出油管10设在成品油罐体I的侧壁上，在进油管9和出油管10上均设有控制阀11，以控制成品油的进出及流量，其特征在于所述的成品油罐体I内的成品油层3的上部为氮气层4，通过氮气层4对成品油层3的上面进行氮封，保持成品油层3的上部空间干燥、贫氧，所以，可使成品油层3的储存非常安全；在密封盖2的一侧设有氮气源连通管5，在氮气源连通管5上安装上氮气阀6，通过氮气阀6自动向成品油罐体I内输入氮气；在密封盖2的中心部位安装上氮气呼出阀7，通过氮气呼出阀7实现当成品油罐体I内的氮气层4的氮封压力超过所规定的压力时自动呼气泄压，使氮封压力不超过限定压力范围的上限。作为本实用新型的改进所述的密封盖2上还设有带密封盖的泄氮人孔8，通过泄氮人孔8实现当遇有非正常情况下，成品油罐体I内压力过高，单靠氮气呼出阀7无法满足泄放量要求时打开，以保护成品油罐体I在特殊情况下的安全。所述的氮气阀6的自动开闭压力设定为lKPa_2KPa，从而使氮气层4的氮封压力在lKPa-2KPa内，当打开出油管10上的控制阀11时，成品油罐体I内的成品油向外流，成品油层3的液位下降，致使氮气层4的氮封压力下降，当下将到小于IKPa时，氮气阀6的ZZYP-16B11自力式压力调节阀开度增大，向成品油罐体I内自动补充氮气，直至使罐内氮气层4的氮封压力不低于IKPa为止；当打开进油管9上的控制阀11时，成品油输入成品油罐体I内，成品油罐体I内的成品油液位上升,使氮气层4的氮封压力上升，当升至2KPa时，氮气阀6的ZZYP-16KII微压调压阀自动关闭，使氮气层4的氮封压力不高于2KPa。所述的氮气阀6的结构为现有技术，只是氮封压力范围需根据需要而调整，本实用新型中氮封压力范围调整为IKPa- 2KPa。[0014]所述的氮气呼出阀7为单向阀，由管体71、球体72、调节弹簧73、调节螺杆74构成，球体72置于管体71内的球穴内，球体72上部的管体71的侧壁上设有出气孔75，调节弹簧73的下端触及球体72的上部，调节弹簧73的上端触及调节螺杆74的底端，调节螺杆74从管体71上端的螺纹口内旋入，所述的球体72和调节弹簧73的总重量小于2KPa的氮封压力，当在正常封存状态下，因温度的升高，导 致罐内的成品油层体积增大，压缩氮气层4，使氮气层4的氮封压力超过2KPa时，球体72被推起，氮气层4的氮气从出气孔75放出，当放至氮封压力低于2KPa时，球体72落下，封堵在管体71的球穴内；球体72的封堵压力可通过调节螺杆74的旋转调整来实现。
权利要求1.成品油氮封储罐，由成品油罐体(I)和密封盖(2)、进油管(9)、出油管(10)、控制阀(11)构成，密封盖(2)紧固在成品油罐体(I)的上口上，成品油层(3)盛于成品油罐体(I)内，进油管(9)和出油管(10)设在成品油罐体(I)的侧壁上，在进油管(9)和出油管(10)上均设有控制阀(11)，其特征在于所述的成品油罐体(I)内的成品油层(3)的上部为氮气层(4);在密封盖(2 )的一侧设有氮气源连通管(5 )，在氮气源连通管(5 )上安装上氮气阀(6 );在密封盖(2)的中心部位安装上氮气呼出阀(7)。
2.根据权利要求I所述的成品油氮封储罐，其特征在于所述的密封盖(2)上还设有带密封盖的泄氮人孔(8)。
3.根据权利要求I所述的成品油氮封储罐，其特征在于所述的氮气阀(6)的自动开闭压力设定为lKPa_2KPa。
4.根据权利要求I所述的成品油氮封储罐，其特征在于所述的氮气呼出阀(7)为单向阀，由管体(71)、球体(72 )、调节弹簧(73 )、调节螺杆(74 )构成，球体(72 )置于管体(71)内的球穴内，球体(72 )上部的管体(71)的侧壁上设有出气孔(75 )，调节弹簧(73 )的下端触及球体(72)的上部，调节弹簧(73)的上端触及调节螺杆(74)的底端，调节螺杆(74)从管体(71)上端的螺纹口内旋入，所述的球体(72)和调节弹簧(73)的总重量小于2KPa的氮封压力。
专利摘要本实用新型公开了成品油氮封储罐，由成品油罐体和密封盖、进、出油管和控制阀构成，密封盖紧固在成品油罐体的口上，成品油层盛于成品油罐体内，进、出油管设在成品油罐体的侧壁上，在进、出油管上均设有控制阀，其特征在于所述的成品油罐体内的成品油层的上部为氮气层；在密封盖的一侧设有氮气源连通管，在氮气源连通管上安装上氮气阀；在密封盖的中心安装上氮气呼出阀。该成品油氮封储罐，由于在罐内成品油层的上部设有氮气层，使油层的上部干燥、贫氧，并配装了氮气呼出阀和泄氮人孔，使氮封压力自动稳定在控制范围内，所以，使成品油的储存更加安全、可靠，而且结构简单、使用方便、操作灵活。可专用于煤焦油加工中的成品油的储存。
文档编号B65D81/20GK202594110SQ20122027311
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者翟佩峰, 刘春道, 韩爱军 申请人:山东固德化工有限公司