本实用新型涉及丁腈橡胶生产设备技术领域，具体为一种丁腈橡胶用硫醇加料罐装置。
背景技术：
丁腈橡胶是由丁二烯、丙烯腈及其他助剂经过乳液聚合反应而合成的一种高分子乳液，后经凝聚、洗涤和干燥而得到丁腈橡胶。在乳液聚合过程中，硫醇是最重要的一种助剂，它的原材料质量及加入量直接影响着乳液聚合反应，即对丁腈橡胶的产品质量有着重要的影响。因此，在聚合投料时，如何保证硫醇的加入量准确，是至关重要的。
一般情况下，是一个圆柱形的不锈钢罐，带有玻璃液位计，通过真空泵抽真空，将罐体抽成负压，然后将桶里的硫醇转移到加料罐中；在聚合投料时，通过玻璃液位计来计量，通过聚合釜的内部负压将加料罐中的硫醇吸入到聚合釜中，加入数量通过肉眼观察玻璃液位计来计量。目前，通过该种方法加入硫醇主要存在以下问题：(1)硫醇是一种带有臭味的挥发性有机物，在助剂桶转移到加料罐中时，一是真空泵每次将加料罐抽负压时，内部的硫醇会有少量挥发性气体带出，污染环境；二是在转移时，通过负压将桶内的硫醇吸入时，不能够完全将桶吸干净。(2)在聚合投料时，将加入重量换算成加料罐的液位计的格数，常会出现不是整数格，这样员工加料时会出现估算，硫醇加料准确性受影响，偶尔会有看错，出现多加或少加的情况。(3)当在聚合釜反应过程中，釜内为正压，需要补加硫醇时，通过该方法无法加入至聚合釜内。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种丁腈橡胶用硫醇加料罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种丁腈橡胶用硫醇加料罐装置，包括加料罐，所述加料罐为圆柱形结构，加料罐上端设有封头，加料罐上端的封头上设有放空管和进料管，加料罐下端设有出料口，加料罐的一侧设有玻璃液位计，出料口通过出料管连接于聚合釜的加料口，所述进料管上靠近加料罐的一端设有进料电磁阀，所述进料管上远离加料罐的一端上设有进口阀，进口阀与进料电磁阀之间的进料管上设有进料泵，进料管的进口阀一端连接软管，将软管插入硫醇桶中，直接通过自吸泵抽至硫醇加料罐中。
所述加料罐上端的封头上的放空管上设有放空电磁阀，所述出料管靠近加料罐的一端设有出料口电磁阀、所述出料管靠近聚合釜的一端设有加料口电磁阀。
所述进料管上设有计量泵，所述加料罐、聚合釜上设有观察孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过硫醇计量罐出口管线设有计量泵，可以直接设定硫醇加入量，提高了加料的准确性；在反应过程中，釜内正压时，也可以通过计量泵来补加硫醇，提高了配方和工艺的灵活性；在硫醇桶转移过程中，通过自吸泵直接吸入到加料罐中，大大方便了员工操作，同时也减少了真空泵抽负压带来的环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种丁腈橡胶用硫醇加料罐装置，包括加料罐1，所述加料罐1为圆柱形结构，加料罐1上端设有封头，加料罐1上端的封头上设有放空管13和进料管14，加料罐1下端设有出料口，加料罐1的一侧设有玻璃液位计2，出料口通过出料管15连接于聚合釜9的加料口，所述进料管14上靠近加料罐1的一端设有进料电磁阀4，所述进料管14上远离加料罐1的一端上设有进口阀6，进口阀6与进料电磁阀4之间的进料管14上设有进料泵5，进料管14的进口阀6一端连接软管，将软管插入硫醇桶中，直接通过自吸泵抽至硫醇加料罐中。
所述加料罐1上端的封头上的放空管13上设有放空电磁阀3，所述出料管15靠近加料罐1的一端设有出料口电磁阀7、所述出料管15靠近聚合釜9的一端设有加料口电磁阀10。
所述进料管14上设有计量泵8，所述加料罐1、聚合釜9上设有观察孔。
本实用新型的工作原理为：
加料罐进硫醇时，首先打开放空阀3、进料泵5的出口阀4和进口阀6，打开进料泵，将硫醇抽至加料罐中，全部抽完后，关闭所有阀门。在聚合进料时，打开放空阀3、计量泵的出口阀10和进口阀7，设定需要加入的硫醇数值，打开计量泵7，开始将硫醇进入到聚合釜9中，加完后，关闭所有阀门。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。