挤压造粒机及其挤压造粒机的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及肥料加工生产设备领域，更具体地说，它涉及一种挤压造粒机及其挤压造粒机的挤压装置。

背景技术：

生物肥、有机肥等颗粒状肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到农民朋友的认可，逐渐成为农民朋友购买肥料时的首选，目前，中国的生物肥、有机肥等行业的生产厂家生产生物肥、有机肥使用的造粒机通常为对辊挤压造粒机。

如公开号为CN201473466U的中国专利公开了一种挤压造粒机的挤压装置，所述的挤压装置包括由动力装置驱动的模盘，所述模盘上设有颗粒成型孔，所述模盘水平设置在一个罩壳内的底部；挤压辊组，所述挤压辊组位于所述模盘上方的一个水平面内，并与所述模盘之间留有间隙，所述挤压辊组包括至少两个挤压辊，所述的挤压辊包括辊轴和转动安装于所述辊轴上的辊体，所述辊轴具有第一端和第二端，所述辊轴的第一端伸出所述罩壳的外侧并固定安装于所述罩壳的侧壁上，所述至少两个挤压辊的辊轴的第二端固定在一起。

挤压辊的辊体绕其辊轴转动，细粉物料转动到辊体和模盘之间的间隙时受到挤压和强行向前喂入的作用，自模盘上的颗粒成型孔被挤出；但是当辊轮使用到一定程度后辊轮会存在一定程度的磨损，导致辊轮的滚动面与磨盘之间的距离增加，导致辊轮按压与磨盘上通孔内的肥料的施力大小减小，从而影响肥料挤压效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种提高辊轮挤压肥料稳定性能的挤压造粒机的挤压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤压造粒机的挤压装置，包括底座以及设置于底座上的筒体，还包括设置于筒体内用于肥料成型的平模模具、至少两个设置于平模模具的上端面用于将肥料按压于平模模具上通孔内的辊轮以及与底座连接用于驱动辊轮处于平模模具上转动的转动组件，多个所述辊轮通过辊轮座连接，所述辊轮座连接有中心轴，所述中心轴与所述转动组件连接，在所述辊轮座与中心轴之间设置有用于调节辊轮座与平模模具之间距离的调节组件，在所述平模模具的下端面设置有用于切割成形肥料的切粒刀，且所述切粒刀与所述中心轴连接。

如此设置，当辊轮与平模模具之间的间距过大时，通过对调节组件进行调节，即使辊轮座处于中心轴上转动，使辊轮与平模模具之间距离达到预定的范围；当肥料进入筒体内时，随重力作用掉落至平模模具上，此时通过转动组件驱动辊轮座上的多个辊轮处于平模模具上转动，通过辊轮的碾压将肥料挤压至平模模具的通孔内，经过多个辊轮挤压后累计突出至平模模具的下端面，再通过切粒刀将条状的肥料进行切割成型；具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。

进一步设置：所述调节组件包括设置于辊轮座内的螺纹套、设置于辊轮座外的盖形螺帽以及穿设于盖形螺帽与中心轴螺纹连接的固定螺栓，所述螺纹套与中心轴螺纹连接。

如此设置，通过转动辊轮座上的螺纹套，使辊轮座处于中心轴上转动，达到调节辊轮座上辊轮与平模模具之间距离的调节，再通过固定螺栓螺纹连接于盖形螺帽以及中心轴，达到将辊轮座锁紧于中心轴上的作用，达到调节后锁紧的功能，提高辊轮座与中心轴之间的稳定性能。

进一步设置：所述辊轮通过外向节与所述辊轮座连接，所述外向节的一端与辊轮座固定连接，另一端与辊轮转动连接。

如此设置，通过万向节将辊轮与辊轮座连接，使辊轮座带动辊轮转动时多个辊轮处于同一圆周上运动，减小辊轮与平模模具之间的磨损，使肥料通过辊轮更好的碾压至平模模具上的通孔内，提高辊轮对肥料的挤压成型效果。

进一步设置：在所述辊轮的圆周表面设置有防滑凸条，所述防滑凸条的长度反向与辊轮的滚动方向垂直布置。

如此设置，提高辊轮与平模模具之间的摩擦性能，减小辊轮处于平模模具上滚动时的打滑现象，提高辊轮挤压肥料至平模模具上通孔内的稳定性更。

进一步设置：在所述平模模具与辊轮接触的端面上设置有环形导槽，所述辊轮处于环形导槽内与平模模具滚动连接，所述平模模具上的通孔均匀设置于环形导槽上。

如此设置，便于将肥料集中掉落至环形凹槽内，再通过多个辊轮对肥料进行挤压至平模模具上的通孔内，提高辊轮对肥料的挤压稳定性。

进一步设置：所述转动组件包括设置于底座上的转动电机、与转动电机连接的锥齿轮一以及与锥齿轮一啮合传动连接的锥齿轮二，所述中心轴设置于所述锥齿轮二的中心轴线上，所述中心轴一端与所述底座转动连接，另一端穿设平模模具且与所述辊轮座连接。

如此设置，通过转动电机驱动锥齿轮一转动，进而使锥齿轮二带动中心轴转动，达到辊轮座带动滚轮处于平模模具上进行转动挤压的作用。

进一步设置：在所述中心轴上连接有呈L形设置的刮料器，所述刮料器的一端与辊轮座固定连接，另一端与所述筒体的内侧壁相抵触，且所述刮料器与所述辊轮呈圆周且间隔布置。

如此设置，辊轮通过处于平模模具上滚动时，会使一些肥料粘覆于筒体的内壁上，通过设置刮料器，使辊轮在转动碾压后，通过刮料器将粘覆于筒体内壁上的额肥料刮下来，再掉落至平模模具上进行挤压，提高辊轮挤压肥料的稳定性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种成型快速、进而提高生产效率的挤压造粒。

一种挤压造粒机，包括上述挤压造粒机的挤压装置，所述筒体包括上下依次布置的外胆、盛粒筒以及箱体，所述外胆上设置有进料斗，所述盛粒筒的外侧壁上开设有便于肥料粒出料的出粒口。

如此设置，肥料从进料斗进入筒体内时，随重力作用掉落至平模模具上，此时通过转动组件驱动辊轮座上的多个辊轮处于平模模具上转动，之后通过切粒刀将条状的肥料进行切割成型，成型切割后的肥料粒再掉落至盛粒筒内，通过出粒口进行出料收集，达到成型快速、提高生产效率的作用。

进一步设置：在所述盛粒筒上呈弧状设置有用于将肥料粒拨动至出粒口处的拨料片，所述拨料片与所述转动组件连接。

如此设置，转动组件转动时通过带动拨料板，使拨料板处于盛粒筒内转动，同时弧状的拨料片的弯曲方向与旋转方向同向设置，使拨料片在转动的时候将肥料粒往外推动，即将肥料粒朝筒体的内壁靠近，达到将肥料粒助推至出粒口的作用，提高肥料粒的快速出料性能。

进一步设置：在所述箱体上设置有用于对转动组件添加润滑油的加油杯，所述加油杯呈L形设置，且与所述箱体螺纹转动连接。

如此设置，通过加油杯可以便于对转动组件进行加油，提高转动组件的传动性能，同时将加油杯螺纹转动设置于箱体上时，当加完油后通过转动加油杯，使加油杯的开口朝下，减小肥料等杂质通过加油杯进入筒体内的作用，同时加油杯还起到透气的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：肥料从进料斗进入筒体内时，随重力作用掉落至平模模具上，此时通过转动组件驱动辊轮座上的多个辊轮处于平模模具上转动，通过辊轮的碾压将肥料挤压至平模模具的通孔内，经过多个辊轮挤压后累计突出至平模模具的下端面，再通过切粒刀将条状的肥料进行切割成型；当辊轮与平模模具之间的间距过大时，通过调节调节组件，即使辊轮座处于中心轴上转动，达到辊轮与平模模具之间距离的调节作用；成型切割后的肥料粒再掉落至盛粒筒内，通过拨料板将肥料粒拨送至出粒口，最后进行出料收集，具有提高辊轮挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。

附图说明

图1为挤压造粒机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为挤压造粒机的局部剖视图；

图4为挤压造粒机中转动组件处的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、底座；2、筒体；21、外胆；22、盛粒筒；221、密封板一；222、密封板二；223、锁紧件；224、连接块一；225、连接块二；226、锁紧螺栓；23、箱体；24、进料斗；25、出粒口；26、拨料片；27、加油杯；3、挤压装置；31、平模模具；311、通孔；312、环形导槽；32、辊轮；321、防滑凸条；33、辊轮座；34、中心轴；35、转动组件；351、转动电机；352、锥齿轮一；353、锥齿轮二；36、调节组件；361、螺纹套；362、盖形螺帽；363、固定螺栓；37、切粒刀；38、外向节；39、刮料器；4、支撑柱。

具体实施方式

参照图1至图5对挤压造粒机及其挤压造粒机的挤压装置做进一步说明。

一种挤压造粒机，如图1和图3所示，包括底座1、设置于底座1上的筒体2以及设置于筒体2内的挤压装置3；筒体2包括上下依次布置的外胆21、盛粒筒22以及箱体23，外胆21的顶端设置有进料斗24，在盛粒筒22的外侧壁上倾斜朝下设置有便于肥料粒出料的出粒口25，箱体23与底座1固定连接。

如图3和图4所示，挤压装置3包括设置于外胆21与盛粒筒22之间用于肥料成型的平模模具31、如图5所示，至少两个设置于平模模具31的上端面用于将肥料按压于平模模具31上通孔311内的辊轮32、连接多个所述辊轮32的辊轮座33、设置于辊轮座33中心线上的中心轴34以及用于驱动辊轮32处于平模模具31上转动的转动组件35。

如图4和图5所示，在辊轮座33与中心轴34之间设置有用于调节辊轮座33与平模模具31之间距离的调节组件36；调节组件36包括固定设置于辊轮座33内的螺纹套361、固定设置于辊轮座33外的盖形螺帽362以及穿设于盖形螺帽362与中心轴34螺纹连接的固定螺栓363；螺纹套361与中心轴34螺纹连接，通过转动辊轮座33使螺纹套361处于中心轴34上螺纹转动，再通过固定螺栓363螺纹连接盖形螺帽362以及中心轴34，将辊轮座33调节后再锁紧于中心轴34上的作用，达到调节辊轮座33上辊轮32与平模模具31之间的距离。

当辊轮32个数为三个时，相邻辊轮32之间夹角为120°且呈圆周布置，当辊轮32个数为四个时，相邻辊轮32之间夹角为90°，即多个辊轮32呈圆周均匀布置；如图4所示，本方案中优选四个，同时在辊轮座33上连接有呈L形设置的刮料器39，刮料器39的一端与辊轮座33固定连接，另一端与外胆21的内侧壁相抵触，且刮料器39与辊轮32间隔布置。

如图4和图5所示，辊轮32均通过外向节38与辊轮座33连接，外向节38的一端与辊轮座33固定连接，另一端与辊轮32转动连接，使中心轴34带动辊轮座33转动时，辊轮32处于平模模具31上呈圆周滚动；同时在辊轮32的圆周表面设置有防滑凸条321，防滑凸条321的长度反向与辊轮32的滚动方向垂直布置。

如图5所示，在平模模具31与辊轮32接触的端面上设置有环形导槽312，环形导槽312的槽口呈倒梯形设置，辊轮32处于环形导槽312内与平模模具31滚动连接，且平模模具31上的通孔311均匀设置于环形导槽312上。

如图5所示，在平模模具31的下端面设置有用于切割成形肥料切粒刀37，且切粒刀37与中心轴34固定连接。

如图4所示，在盛粒筒22上设置有用于将肥料粒拨动至出粒口25处的拨料片26，拨料片26与中心轴34连接；拨料片26呈弧状设置，且拨料片26的外圆方向与转动组件35驱动中心轴34转动的方向同向设置。

如图1和图2所示，盛粒筒22包括固定设置于外胆21和箱体23之间的密封板一221以及与密封板一221呈环状设置的密封板二222；密封板二222的一端与密封板一221的一端铰接，且密封板二222的另一端与密封板一221的另一端通过锁紧件223连接；出粒口25设置于所述密封板一221上。

如图2所示，锁紧件223包括设置于密封板一221上的连接块一224、设置于密封板二222上的连接块二225以及穿设于连接块一224和连接块二225之间锁紧螺栓226；锁紧螺栓226的一端与密封板一221抵触连接，另一端通过设置于锁紧螺栓226上的锁紧螺母与密封板二222连接。

如图3和图4所示，转动组件35设置于箱体23内且与底座1连接，转动组件35包括设置于底座1上的转动电机351、与转动电机351连接的锥齿轮一352以及与锥齿轮一352垂直布置且啮合传动连接的锥齿轮二353；中心轴34设置于锥齿轮二353的中心轴34线上，且中心轴34一端与通过设置于底座1上的轴承与底座1转动连接，另一端穿设平模模具31与所述辊轮座33固定连接；同时在中心轴34与平模模具31的连接处同样通过轴承转动连接。

如图4所示，在箱体23上设置有用于对锥齿轮一352和锥齿轮二353添加润滑油的加油杯27，加油杯27呈L形设置，即杯口向上，且与箱体23螺纹转动连接；当加完油后通过转动加油杯27使杯口朝下，同时兼带透气的作用。

如图1所示，同时在底座1上对称设置有支撑柱4，通过在支撑柱4上连接相应的吊装设备，便于对挤压造粒机内部零部件的拆卸以及安装，方便对挤压造粒机内部零部件的维修及更换。

工作原理：当肥料从进料斗24进入筒体2内时，随重力作用掉落至平模模具31上，此时通过转动组件35驱动辊轮座33上的多个辊轮32处于平模模具31上转动，通过辊轮32的碾压将肥料挤压至平模模具31的通孔311内，经过多个辊轮32挤压后累计突出至平模模具31的下端面，再通过切粒刀37将条状的肥料进行切割；当辊轮32与平模模具31之间的间距过大时，通过调节调节组件36，即使辊轮座33处于中心轴34上转动，达到辊轮32与平模模具31之间距离的调节作用；成型切割后的肥料粒再掉落至盛粒筒22内，通过拨料板将肥料粒拨送至出粒口25，最后进行出料收集，具有提高辊轮32挤压肥料稳定性能，达到成型快速、提高生产效率的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。