本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种带有限位功能自动化出入料造粒设备。
背景技术：
在化肥生产过程中，化肥原料通过粉碎机粉碎后需要通过造粒系统将其调配成一定尺寸的颗粒进而生产成化肥产品，因此造粒系统的功能性是最终成品品质及原料利用率的关键。造粒过程中需要将粉碎的原料与水蒸气相结合，再通过滚筒滚动的过程形成大小不一的颗粒，而颗粒成型的速度和尺寸都会影响后续筛分工作的通过率。在目前生产过程中，原料粘附内壁问题使得通过率降低并增大造粒系统清洗难度，另外造粒筒在滚动过程中的稳定性也成了安全生产的重中之重。因此，为了满足用户需要，降低生产成本，需要不断提高运行稳定性，后续筛分工作通过率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带有限位功能自动化出入料造粒设备，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种带有限位功能自动化出入料造粒设备，其特征在于：包括造粒筒主体、入料口、底座、出料口、入料口辅助架、造粒筒定位支架、轴承、限位轮、电机控制装置；所述造粒筒主体与入料口、底座、出料口、入料口辅助架、造粒筒定位支架相连接；所述造粒筒定位支架与限位轮、底座相连接；所述轴承、电机控制装置与造粒筒主体和底座相连接。所述造粒筒主体由筒体结构和橡皮内壁共同构成，橡皮内壁可以有效隔离原料与筒体，使得原料不易附着，助于卸料的充分性。所述造粒筒主体与造粒筒定位支架相连接，并通过限位轮固定在底座上方，当造粒筒滚动造粒过程中，设备稳定性增强。所述入料口与入料口辅助架相连接，出料口与底座相连接，造粒系统按照间歇性工作模式运行，可以实现自动化出入料，安全快捷。
有益效果
本实用新型的有益效果是：区别于普通的造粒系统，本实用新型所阐述的造粒系统在造粒筒主体增加了除筒体结构以外的橡皮内壁，可以有效隔离原料与筒体，使得原料不易附着，助于卸料的充分性。设计简单合理，通过造粒筒定位支架、限位轮使得造粒筒固定在底座上方，当造粒筒滚动造粒过程中，设备稳定性增强。本实用新型阐述的造粒系统按照间歇性工作模式运行，可以实现自动化出入料，安全快捷。
附图说明
图1为一种带有限位功能自动化出入料造粒设备结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示：1-造粒筒主体、2-入料口、3-底座、4-出料口、5-入料口辅助架、6-造粒筒定位支架、7-轴承、8-限位轮、9-电机控制装置。
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型包括造粒筒主体1、入料口2、底座3、出料口4、入料口辅助架5、造粒筒定位支架6、轴承7、限位轮8、电机控制装置9；所述造粒筒主体1与入料口2、、底座3、出料口4、入料口辅助架5、造粒筒定位支架6相连接；所述造粒筒定位支架6与限位轮8、底座3相连接；所述轴承7、电机控制装置9与造粒筒主体1和底座3相连接。所述造粒筒主体1由筒体结构和橡皮内壁共同构成，橡皮内壁可以有效隔离原料与筒体，使得原料不易附着，助于卸料的充分性。所述造粒筒主体1与造粒筒定位支架6相连接，并通过限位轮8固定在底座上方，当造粒筒滚动造粒过程中，设备稳定性增强。所述入料口2与入料口辅助架5相连接，出料口4与底座3相连接，造粒系统按照间歇性工作模式运行，可以实现自动化出入料，安全快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。