具有双送料装置的搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送搅拌领域，特别涉及具有双送料装置的搅拌系统。

背景技术：

公开号为203437090U的中国专利公开了一种硅藻泥搅拌釜入料自动输送装置，包括搅拌釜和设置在搅拌釜上的入料口，其特征在于：所述入料口上连接一个自动输送装置的出料口，所述自动输送装置的进料口处设有便于操作的倒料口和吸尘装置，所述倒料口与自动输送装置的进料口之间设有防止粉尘飘扬的活动挡板。

上述自动输送装置的搅拌效率可进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有双送料装置的搅拌系统，工作效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有双送料装置的搅拌系统，包括进料箱、搅拌釜、两端分别与进料箱和搅拌釜连接的螺旋输送机，所述进料箱设置两个，所述螺旋输送机对应设置两个，两个所述进料箱连通设置，还包括一初级搅拌机构，所述初级搅拌机构包括位于两个所述进料箱中间的一双轴电机、与所述双轴电机的输出轴固定的丝杆，螺纹连接在丝杆上的螺母、限制螺母周向转动的限位杆、一端伸入进料箱内且另一端与丝杆周向联动、轴向移动的预搅轴、开设在预搅轴上的环形槽、一端与螺母固定且另一端插入环形槽的联动杆、控制双轴电机正反转的控制电路。

本方案设置了两个进料箱和螺旋输送机，进料效率更高，同时通过初级搅拌机构对进入进料箱的物料进行挤压松动，提高了物料的搅拌效率，从而使得整个系统的工作效率更高。

进一步的，所述预搅轴上固定一限位键，所述丝杆沿其轴线开设一限位槽，所述限位键位于限位槽内并沿限位槽轴向移动。

通过上述方式实现预搅轴的周向联动、轴向移动。

进一步的，所述控制系统包括：脉冲发生电路，用于发出控制所述双轴电机有规则地正反转所需要的脉冲信号；

正反转电路，耦接于所述脉冲发生电路的输出端，用于根据所述脉冲信号控制所述双轴电机有规则地正反转。

通过采用上述技术方案，使正反转电路根据脉冲发生电路发出的脉冲信号控制双轴电机有规则地正反转，进而达到了间断挤压布料的效果。

进一步的，所述脉冲发生电路包括一555定时器，所述555定时器具有接地端GN、低触发端TRI、输出端OUT、清零端RES、控制电压端CON、高触发端THR、放电端DIS和外接电源端VC，外接电源端VC耦接于第一直流电VCC_1，控制电压端CON串联一第一电容C1后与接地端GN共地，低触发端TRI耦接于高触发端THR，高触发端THR串联一第二电容C2后接地，放电端DIS串联一第三电阻R3后耦接于高触发端THR和第二电容C2之间，在放电端DIS与第三电阻R3之间耦接有一第四电阻R4，第四电阻R4的另一端耦接于外接电源端VC，清零端RES耦接于外接电源端VC，其输出端OUT输出所述脉冲信号。

通过采用上述技术方案，构成了一个多谐振荡器，在外接电源端VC接入第一直流电VCC_1后，脉冲发生电路的输出端OUT输出等间隔的脉冲信号以供正反转电路使用。

进一步的，所述正反转电路包括：非门NOT_1，其输入端耦接于所述555定时器的输出端OUT；型号为LG9110的双轴电机驱动芯片，其PIN1和PIN4分别耦接于所述双轴电机的正极端和负极端，PIN2和PIN3耦接于第二直流电VCC_2，PIN5和PIN8接地，PIN6和PIN7分别耦接于所述555定时器的输出端OUT和非门NOT_1的输出端。

通过采用上述技术方案，由于型号为LG9110的双轴电机驱动芯片在PIN6接入高电平时控制双轴电机反转，在PIN7接入高电平时控制双轴电机正转，此处PIN6和PIN7分别耦接于所述555定时器的输出端OUT和非门NOT_1的输出端，双轴电机驱动芯片的PIN6接收到等间歇的高电平，脉冲发生电路发出的等间隔的脉冲信号经非门NOT_1的反相后，每当PIN6接收到高电平时PIN7接收到来自非门NOT_1输出端的低电平，每当PIN6接收到低电平时PIN7接收到来自非门NOT_1输出端的高电平，从而达到了使正反转电路根据所述脉冲信号控制所述双轴电机交替地正反转的目的。

进一步的，所述进料箱的上端设置有承重网。

如此，将物料倒入进料箱内时，可以将物料包放置在承重网上，再将物料包内的物料通过承重网上的网孔倒入进料箱，更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过两个进料箱和螺旋输送机，提高进料效率以及通过增加初级搅拌机构对进入进料箱的物料进行挤压松动，提高了物料的搅拌效率，从而使得整个系统的工作效率更高。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是脉冲发生电路的电路图；

图6为正反转电路的电路图。

附图标记：1、进料箱；2、搅拌釜；3、螺旋输送机；4、承重网；5、双轴电机；51、丝杆；511、限位槽；52、螺母；53、限位杆；54、预搅轴；541、环形槽；542、限位键；55、联动杆；6、脉冲发生电路；7、正反转电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种具有双送料装置的搅拌系统，如图1，包括进料箱1、搅拌釜2、两端分别与进料箱1和搅拌釜2连接的螺旋输送机3。

如图1，进料箱1设置两个，螺旋输送机3对应设置两个，两个进料箱1连通设置，进料箱1的上端设置有承重网4。如图3-4，初级搅拌机构位于两个进料箱1之间，初级搅拌机构包括位于两个所述进料箱1中间的一双轴电机5、与所述双轴电机5的输出轴固定的丝杆51，螺纹连接在丝杆51上的螺母52、固定在双轴电机5外壳上限制螺母52周向转动的限位杆53、一端伸入进料箱1内且另一端与丝杆51周向联动、轴向移动的预搅轴54、开设在预搅轴54上的环形槽541、一端与螺母52固定且另一端插入环形槽541的联动杆55、控制双轴电机5正反转的控制电路。

具体的，如图4，预搅轴54上固定一限位键542，丝杆51沿其轴线开设一限位槽511，限位键542位于限位槽511内并沿限位槽511轴向移动从而实现预搅轴54与丝杆51周向联动、轴向移动，且预搅轴54在相对丝杆51轴向移动时限位键542始终位于限位槽511内，不发生脱离。

控制系统包括：脉冲发生电路6，用于发出控制双轴电机5有规则地正反转所需要的脉冲信号；正反转电路7，耦接于脉冲发生电路6的输出端，用于根据脉冲信号控制双轴电机5有规则地正反转。

如图5所示，脉冲发生电路6包括一555定时器，555定时器具有接地端GN、低触发端TRI、输出端OUT、清零端RES、控制电压端CON、高触发端THR、放电端DIS和外接电源端VC，外接电源端VC耦接于第一直流电VCC_1，控制电压端CON串联一第一电容C1后与接地端GN共地，低触发端TRI耦接于高触发端THR，高触发端THR串联一第二电容C2后接地，放电端DIS串联一第三电阻R3后耦接于高触发端THR和第二电容C2之间，在放电端DIS与第三电阻R3之间耦接有一第四电阻R4，第四电阻R4的另一端耦接于外接电源端VC，清零端RES耦接于外接电源端VC，其输出端OUT输出等间隔的脉冲信号。

上述脉冲发生电路6构成了一个多谐振荡器，在外接电源端VC接入第一直流电VCC_1后，脉冲发生电路6的输出端OUT输出等间隔的脉冲信号以供正反转电路7使用。

如图6所示，正反转电路7包括：非门NOT_1，其输入端耦接于555定时器的输出端OUT；型号为LG9110的双轴电机5驱动芯片，其PIN1和PIN4分别耦接于双轴电机5的正极端和负极端，PIN2和PIN3耦接于第二直流电VCC_2，PIN5和PIN8接地，PIN6和PIN7分别耦接于555定时器的输出端OUT和非门NOT_1的输出端。型号为LG9110的双轴电机5驱动芯片在PIN6接入高电平时控制双轴电机5反转，在PIN7接入高电平时控制双轴电机5正转。其中非门NOT_1可采用74LS04芯片。

双轴电机5的正反转原理是：由在555定时器的外接电源端VC接入第一直流电VCC_1且双轴电机5驱动芯片的PIN2和PIN3接入第二直流电VCC_2后，脉冲发生电路6的输出端OUT输出等间隔的脉冲信号，双轴电机5驱动芯片的PIN6接收到等间歇的高电平，脉冲发生电路6发出的等间隔的脉冲信号经非门NOT_1的反相后，每当PIN6接收到高电平时PIN7接收到来自非门NOT_1输出端的低电平，每当PIN6接收到低电平时PIN7接收到来自非门NOT_1输出端的高电平。从而使正反转电路7根据脉冲信号控制双轴电机5交替地正反转。