一种辅料添加装置及混料设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体而言，涉及一种辅料添加装置及混料设备。

背景技术：

高分子力化学反应指的是在外力作用下高分子链断裂而发生化学反应，包括力降解、力化学交联、力化学合成等。随着“高分子力化学反应技术”在工业生产上应用越来越来成熟，以“高分子力化学反应”为理论基础的生产线在各大、中、小企业得以推广。作为新兴技术，其具有投资低、使用方便、安全高效、节能减排等特点。

传统的力化学反应设备，通常利用搅拌设备和滚动球对其施加力的作用，但是有些产品需要添加某类辅料才能作为成品入库，而此类辅料多为不需要和半成品发生力化学反应的原料，如果直接投入反应釜可能导致产品性能降低、甚至质量不合格等结果。因此只能后期增添一道辅料添加混合工序，这样大大加剧了整体生产工艺的繁杂，并导致成本升高以及生产环境污染或产品被污染，工人的劳动强度增加，甚至导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅料添加设备，其能够对高分子辅料分散混合。

本实用新型的另一目的在于提供一种混料设备，其能够将不发生力化学反应的辅料和高分子主料混合均匀，并收集到集料箱中。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种辅料添加装置，适用于不发生力化学反应的高分子粉料的添加，其包括缓冲管道、加料漏斗、散料件和真空抽料设备。缓冲管道的一端用于与反应釜连接，缓冲管道的另一端与真空抽料设备连接；加料漏斗包括成圆筒状的加料主体、第一进料口和第一出料口，散料件具有圆锥面，圆锥面的边缘通过连接组件与加料主体的内侧壁连接，并将加料主体分割成第一腔室和第二腔室，散料件的圆锥面开设有用于连通第一腔室和第二腔室的下料孔组，加料漏斗的出料口与缓冲管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，下料孔组包括多组周向分布孔，每组周向分布孔包括多个沿散料件的圆锥面的周向间隔设置的下料孔。

在本实用新型较佳的实施例中，由圆锥面的中心向圆锥面的边缘方向，下料孔的孔径逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，第二腔室的内侧壁上开设有进气孔，加料漏斗外设置有鼓风机，鼓风机与进气孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，连接组件包括与加料主体内侧壁固定连接的第一连接件和与圆锥面的边缘固定连接的第二连接件，第一连接件设置有卡槽，第二连接件与卡槽配合，第一连接件开设有第一通孔，第二连接件上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应。

在本实用新型较佳的实施例中，加料漏斗与缓冲管道的连接处设置有球阀。

一种混料设备，其包括力化学反应设备和辅料添加装置，力化学反应设备包括反应釜，反应釜设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口和缓冲管道连接。

在本实用新型较佳的实施例中，第二出料口设置有第一出料网，缓冲管道远离真空抽料设备的一端设置有第二出料网。

在本实用新型较佳的实施例中，第二出料网设置有多个圆形网孔。

在本实用新型较佳的实施例中，圆形网孔均匀间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果是：从加料漏斗的进料口加入辅料，辅料通过散料件的圆锥面，其中一部分结块的粉料可被散料件的圆锥面打散，分散的粉料由圆锥面的顶端滑落，经过圆锥面的下料孔组进入到第二腔室，通过控制下料孔组的大小，可控制进料的速度；且进料孔组设置在圆锥面上，不同的粉料在滑落的过程中可进行简单地混料。

经过第二腔室的辅料最后经第一出料口进入到缓冲管道中，高分子主料经反应釜的第二出料口也进入到缓冲管道中，由于真空抽料设备的作用，高分子主料和辅料在缓冲管道均匀、快速混合进入到集料箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的辅料添加装置的结构示意图；

图2为图1中散料件的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ的放大图

图4为本实用新型实施例的混料设备的结构示意图；

图5为图4中第二出料网的结构示意图。

图标：100-辅料添加装置；110-加料漏斗；111-加料主体；111a-第一腔室；111b-第二腔室；111c-进气孔；112-第一进料口；113-第一出料口；120-散料件；121-圆锥面；122-下料孔组；122a-下料孔；130-连接组件；131-第一连接件；132-第二连接件；140-缓冲管道；141-球阀；142-第二出料网；142a-圆形网孔；150-真空抽料设备；200-混料设备；300-反应釜；310-第二进料口；320-第二出料口；321-第一出料网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种辅料添加装置100，其包括加料漏斗110、散料件120、缓冲管道140和真空抽料设备150。辅料添加装置100适用于粉料的添加。

缓冲管道140的一端用于与反应釜300连接，缓冲管道140的另一端与真空抽料设备150连接。

加料漏斗110包括成圆筒状的加料主体111、第一进料口112和第一出料口113；加料漏斗110与缓冲管道140的连接处设置有球阀141。

球阀141利用球芯转动与阀座相割打开的面积而来调节流量，其流路简单，自洁性能最好。在加料漏斗110与缓冲管道140的连接处设置球阀141，调节球阀141可控制辅料的添加速率以及进入到缓冲管道140的量。

散料件120具有圆锥面121，圆锥面121的边缘通过连接组件130与加料主体111的内侧壁连接，并将加料主体111分割成第一腔室111a和第二腔室111b，散料件120的圆锥面121开设有用于连通第一腔室111a和第二腔室111b的下料孔组122，加料漏斗110的第一出料口113与缓冲管道140连通。

从加料漏斗110的第一进料口112加入辅料，辅料通过散料件120的圆锥面121，其中一部分结块的粉料可被散料件120的圆锥面121打散，分散的粉料由圆锥面121的顶端滑落，经过圆锥面121的下料孔组122进入到第二腔室111b，通过控制下料孔组122的大小，可控制进料的速度；且下料孔组122设置在圆锥面121上，不同的粉料在滑落的过程中可进行简单地混料。

请参照图2，下料孔组122包括多组周向分布孔，每组周向分布孔包括多个沿散料件120的圆锥面121的周向间隔设置的下料孔122a。采用该设置方式，下料孔122a不仅起到连接第一腔室111a和第二腔室111b的下料通道的作用，且下料孔122a沿圆锥面121的周向间隔设置，当不同的粉料分别从圆锥面121的顶端向下滑落时，都会分别进入到不同的下料孔122a，起到分散粉料的作用；同时进入到同一下料孔122a的不同粉料还能起到混料的作用。

下料孔122a沿圆锥面121的中心向圆锥面121的边缘方向，其孔径逐渐增大。当粉料沿着圆锥面121的顶端向边缘滑落时，由于受重力的作用，其滑落到下方的粉料量较大，因此，采用下料孔122a沿圆锥面121的中心向圆锥面121的边缘方向，其孔径逐渐增大的设置方式，可以更好地完成下料程序，避免粉料滑落到连接组件130上堆积起来，造成负担。

请参照图1和图3，连接组件130包括与加料主体111内侧壁固定连接的第一连接件131和与圆锥面121的边缘固定连接的第二连接件132。第一连接件131设置有卡槽，第二连接件132与卡槽配合，第一连接件131开设有第一通孔，第二连接件132上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应。

通过第二连接件132和第一连接件131的卡槽配合，可实现散料件120与加料主体111内侧壁的连接，且第一连接件131能够对散料件120其支撑作用。第一连接件131上开设有第一通孔，第二连接件132上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应。当粉料从散料件120的圆锥面121顶端滑落，不可避免地落入到第一连接件131和第二连接件132上时，由于第一通孔和第二通孔的作用，粉料会从第一通孔和第二通孔处进入到第二腔室111b中，避免了粉料在连接组件130上堆积，对其造成负担。

请参照图1，第二腔室111b的内侧壁上开设有进气孔111c，加料漏斗110外设置有鼓风机(图中未示出)，鼓风机与进气孔111c连通。

鼓风机与进气孔111c通过风管(图中未示出)连接，鼓风机吹出的风通过风管经由进气孔111c进入到第二腔室111b内，从下料孔122a进入到第二腔室111b的粉料在鼓风机吹出的风的作用下进行第二次混料。进一步地，加料主体111的内侧壁上安装有与进气孔111c连通的喷头(图中未示出)，喷头的开口向上。喷头可引导风流朝着一定的方向移动，喷头的开口向上，使气流可以从下往上移动，形成一个循环的风流，对粉料更好地进行混合。

辅料添加装置100的工作原理：从加料漏斗110的第一进料口112加入辅料，辅料通过散料件120的圆锥面121，其中一部分结块的粉料可被散料件120的圆锥面121打散，分散的粉料由圆锥面121的顶端滑落，经过圆锥面121的下料孔组122进入到第二腔室111b，下料孔122a沿圆锥面121的周向间隔设置，当不同的粉料分别从圆锥面121的顶端向下滑落时，都会分别进入到不同的下料孔122a，起到分散粉料的作用；同时进入到同一下料孔122a的不同粉料还能起到混料的作用；下料孔122a沿圆锥面121的中心向圆锥面121的边缘方向，其孔径逐渐增大，可以更好地完成下料程序。当粉料从散料件120的圆锥面121顶端滑落，不可避免地落入到第一连接件131和第二连接件132上时，由于第一通孔和第二通孔的作用，粉料会从第一通孔和第二通孔处进入到第二腔室111b中，避免了粉料在连接组件130上堆积，对其造成负担；从下料孔122a进入到第二腔室111b的粉料在鼓风机吹出的风的作用下进行第二次混料。混合好的不同辅料经球阀141进入到第一出料口113最后进入缓冲管道140内。

本实施例还提供一种混料设备200，其包括力化学反应设备(图中未示出)和辅料添加装置100，力化学反应设备包括反应釜300。请参照图4，反应釜300设置有第二进料口310和第二出料口320，第二出料口320和缓冲管道140连接。在本实施例中，第二出料口320与缓冲管道140螺纹连接，采用该方式连接，可以实现方便地拆卸清理。在其他实施例中，可以采用固定连接的方式。

第二出料口320设置有第一出料网321，缓冲管道140远离真空抽料设备150的一端设置有第二出料网142；请参照图5，第二出料网142设置有多个圆形网孔142a，圆形网孔142a均匀间隔设置。

反应釜300内钢球高速搅拌，即使破坏反应釜300的第一出料网321，也会被辅料添加装置100的第二出料网142拦截，并且在通过缓冲管道140时大大降低飞行速度，从而达到消除安全隐患的作用。第二出料网142均匀间隔设置多个圆形网孔142a，既能达到拦截钢球，又能使反应釜300内的主料进入到缓冲管道140。在本实施例中，圆形网孔142a的直径应小于钢球的直径，以免钢球从第二出料网142飞出。

混料设备200的工作原理：经过第二腔室111b的辅料最后经第一出料口113进入到缓冲管道140中，高分子主料经反应釜300的第二出料口320也进入到缓冲管道140中，由于真空抽料设备150的作用，高分子主料和辅料在缓冲管道140均匀、快速混合进入到集料箱中，从而减少后续特殊辅料添加混合工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。