本实用新型涉及硅油乳化领域，尤其是涉及一种可顺逆相乳化氨基硅油乳设备。
背景技术：
硅油（聚硅氧烷）具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、电绝缘性、生物特性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域，世界上每年生产节能灯几十亿支，主要产地在中国，节能灯灯头和灯管之间的连接主要靠灯头胶来胶接，制作灯头胶的主要原材料是硅胶，而在制作过程中首先需要对硅油进行乳化，为了避免凝固或乳化不均匀要对其进行搅拌，而且其乳化时间较为长久，搅拌过程中需要均匀温和，现有的氨基硅油乳化装置主要由反应釜和普通的浆式搅拌器组成，原料经过计量后投入反应釜，然后在反应釜高速搅拌一段时间，形成氨基硅油乳液，但是由于浆式搅拌剪切力不够，氨基硅油难以乳化成纳米级的微乳液状态，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，效率高，搅拌均匀的可顺逆相乳化氨基硅油乳化设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可顺逆相乳化氨基硅油乳化设备，包括乳化反应釜、搅拌装置和加热装置，所述乳化反应釜上设置有进料口，所述进料口设置在壳体上部侧边缘，其进料口上设置有进料管道，所述进料管道端部密封连接一盖体，所述乳化反应釜底部设有出料口，出料口连接有可拆卸密封塞，所述乳化反应釜上还设有循环出料口和循环进料口，循环出料口和循环出料口之间通过管道连接，管道上连接有循环泵；所述加热装置包括升温罩、进气管道、出气管道和加热器，所述升温罩与乳化反应釜的外壁可拆卸的连接在一起，所述进气管道和出气管道一端与升温罩相连接，另一端与加热器相连接。
为了更好的使用加热装置，本实用新型改进有，所述升温罩上设置有进气口和出气口，所述进气管道一端与进气口相连接，另一端与加热器相连接，所述出气管道一端与出气口相连接，另一端与加热器相连接。
为了更好的使用搅拌装置，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括驱动电机、立式减速机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机和立式减速机分别与搅拌轴相连接，所述搅拌叶与搅拌轴可拆卸的连接在一起。
为了使搅拌叶可以与搅拌轴更好的连接在一起，本实用新型改进有，所述搅拌轴和搅拌叶上分别设置有相互对应的螺纹孔，搅拌轴和搅拌叶通过螺栓连接在一起。
为了更好的对硅油进行乳化，本实用新型改进有，所述搅拌叶设置有多个且分别与搅拌轴相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，加热装置的设计使得硅油可以在一定温度下可以更好的进行乳化，多个搅拌叶的设计使得硅油物料分散更均匀，乳化效果更好，循环出料口、循环进料口以及管道的设计有效的防止了硅油物料在循环的过程中温度发生变化，影响乳环效果，搅拌叶和搅拌轴设置为可拆卸的形式，方便了搅拌叶的更换以及使用。
附图说明
附图1为本实用新型的一种可顺逆相乳化氨基硅油乳化设备的结构示意图；
标号说明：1-乳化反应釜；2-进料口；3-进料管道；4-盖体；5-出料口；6-密封塞；7-循环出料口；8-循环进料口；9-管道；10-循环泵；11-驱动电机；12-立式减速机；13-搅拌轴；14-搅拌叶；15-升温罩；16-进气管道；17-出气管道；18-加热器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本实用新型提供一种可顺逆相乳化氨基硅油乳化设备，包括乳化反应釜1、搅拌装置和加热装置，所述乳化反应釜1上设置有进料口2，所述进料口2设置在壳体上部侧边缘，其进料口上设置有进料管道3，所述进料管道3端部密封连接一盖体4，所述乳化反应釜底部设有出料口5，出料口5连接有可拆卸密封塞6，所述乳化反应釜上还设有循环出料口7和循环进料口8，循环出料口7和循环出料口8之间通过管道9连接，管道上连接有循环泵10；所述搅拌装置包括驱动电机11、立式减速机12、搅拌轴13和搅拌叶14，所述驱动电机11和立式减速机12分别与搅拌轴13相连接，所述搅拌叶14与搅拌轴13可拆卸的连接在一起；所述加热装置包括升温罩15、进气管道16、出气管道17和加热器18，所述升温罩15与乳化反应釜1的外壁可拆卸的连接在一起，所述进气管道16和出气管道17一端与升温罩15相连接，另一端与加热器18相连接。
为了更好的使用加热装置，所述升温罩上设置有进气口和出气口，所述进气管道16一端与进气口相连接，另一端与加热器18相连接，所述出气管道17一端与出气口相连接，另一端与加热器18相连接。为了使搅拌叶可以与搅拌轴更好的连接在一起，所述搅拌轴13和搅拌叶14上分别设置有相互对应的螺纹孔，搅拌轴13和搅拌叶14通过螺栓连接在一起。为了更好的对硅油进行乳化，所述搅拌叶14设置有多个且分别与搅拌轴13相连接。
运行时，将氨基硅油原料通过进料口2送入到乳化反应釜1内部，然后启动驱动电机11，打开加热器18，根据实际情况设定加热器18的加热温度，对氨基硅油原料进行温和搅拌，在搅拌过程中上层液体通过循环出料口8进入管道9，在循环泵10的作用下通过循环进料口8进入乳化反应釜1继续乳化，如此循环乳化反应直至氨基硅油达到要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。